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1、JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 0 4 2 一9 3 液压齿轮泵试验方法 1 9 9 3 - 0 9 - 2 3 发布1 9 9 4 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发 布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 I I 1 / T 7 0 4 2 一9 3 液压齿轮泵试验方法 主题内容与适用范围 本标准规定了液压齿轮泵试验方法。 本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的液压齿轮泵的试验。 弓 用标准 GB 7 86 . GB 2 346 GB 23 47 GB 37 67 GB 79 35 GB 7
2、 936 液压及气动图形符号 液压气动系统及元件公称压力系列 液压泵及马达公称排量系列 噪声源声功率级的测定工程法及准工程法 液压元件通用技术条件 液压泵 、 马达空载排量测定方法 3 术语、 符号 3 . 1 术语 3 . 1 . 1 额定压力 在规定转速范围内连续运转, 并能保证设计寿命的最高输出压力。 3 . 1 . 2 空载压力 不超过 5 %额定压力或 0 . 5 MP a的输出压力。 3 . 1 . 3 最高压力 允许短时运转的最高输出压力。 3 . 1 . 4 公称转速 在额定压力、 规定进油条件下, 能保证设计寿命的最高名义转速。 3 . 1 . 5 最低转速 保持输出稳定额定
3、压力所允许的转速最小值。 3 . 1 . 6 排量 泵轴每转排出的液体体积。 3 . 1 . 7 公称排量 产品的名义排量。 3 . 1 . 8 空载排量 在空载压力下测得的排量. 3 . 1 . , 额定工况 在额定压力、 公称转速下的工况。 3 . 2 符号和单位 符号和单位见表 1 . 机械工业部 1 9 9 3 - 0 9 - 2 3 批准1 9 9 4 - 0 7 - 0 1 实施 1 J B/ T 7 0 4 2 -9 3 表1 参t名称符号单位单位名称 压力PM P.兆帕 流t4 “L/ mi n升每分 排t V mL/ r毫升每转 转速 ” r / mi n转每分 转矩 T N
4、- m牛顿米 功率尸 k W 千瓦 摄度 6 C 摄氏度 运动枯度 少 mm / s 二次方毫米每秒 容积效率 7 . 总效率7 , X空度k 入 千帕 4 试验装里与试验条件 4 . 1 试验回路 试验回路原理图见附录 A( 参考件) 。 4 . 2 测量点位置 4 . 2 . 1 压力 测量 点: 设置在距被试泵进口、 出口 的( 2 -4 ) d ( d为管路通径) 处。 稳态试验时、 允许将测量 点的位置移至距被试泵更远处, 但必须考虑管路的压力 损失. 4 . 2 . 2 温度测量点: 设置在距测压点( 2 - 4 ) d处, 比 测压点更远离被试泵。 4 . 2 . 3 噪声测量点
5、: 测量点的位置和数量按G B 3 7 6 7 中第6 . 5 条的规定。 4 . 3 试验用油液 4 . 3 . 1 粘度, 4 0 时的运动粘度为4 2 7 4 m m = / s ( 特殊要求另行规定) . 4 . 3 . 2 油 温: 除 明 确 规 定 外, 型 式 试 验 时 应 在5 0 f E -2 亡 下 进 行; 出 厂 试 验 应在5 0 士 4 下 进 行. 4 . 3 . 3 清洁度: 试验用油液的固体预粒污染等级代号不得高于 1 9 / 1 6 . 4 . 4 稳态工况 各参量的平均显示值的变动范围符合表2 的规定时为稳态工况。 在稳态工况下 应同时测量每个设 定点
6、的各个参量( 压力、 流量、 转矩、 转速等) 。 表 2 测t参t 侧t准确度等级 A B C 压力( 表压力p 试验回路 开式试验回路原理图见图 八1 , 闭式试验回路原理图见图A2 , .三.孟,且 AAA 图 A1 开式试验回路原理图 图 A 2 闭式试验回路原理图 A 2 特性曲线 A 2 . 1 容积效率等效率曲线见图 A 3 , A 2 . 2 总效率等效率曲 线见图A 4 , A 2 . 3 功率、 流量、 效率随转速变化曲线见图 A 5 , A 2 . 4 功率、 流量、 效率随压力变化曲线见图 A 6 , B/ T 7 0 4 2一9 3 , , q vl, . 甲 . e
7、 . , . . 精出流t (输出流且) P : ( 输出压力) 图A3 容积效率等效率曲线 户 : ( 辅出压力) 图 A4 总效率等效率曲线 八九产 黑 户l 九为产 t ) PI扣扣六 ( P . 户 了 一t ) 声勿八内 q , ( L/ mi n ) n. ( L/ mi n ) k Pk W ( k P( k W ) 转速月( r / mi n ) 压力 P.( MP a ) 图 A 5 功率、 流量、 效率随转速变化曲线 图 A 6 功率、 流量、 效率随压力变化曲线 A 3 冲击波 形 冲击波形见图 A 7 , 图 A 7 冲击波形 J D / T 7 0 4 2 一9 3 附加说明: 本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部北京机械工业自 动化研究 所归口. 本标准由国家液压元件质量监督检验测试中 心、 机械工业部天津工程机械研究所、 机械工业部广州 机床研究所负责起草. 本标准主要起草人朱沛华、 张先瑞、 陈国明、 尹国会、 彭平。
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