JBT7167-1993.pdf
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1、J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 1 6 7 一, 3 凿岩机械与气动工具 焊接件通用技术条件 1 9 9 3 - 1 1 - 2 1 发布 1 9 9 4 - 0 3 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 凿岩机械与气动工具 焊接件通用技术条件 J B/ T 7 1 6 7 -9 3 1 主助内容 与适用范围 本标准规定了焊接材料和原材料的使用条件、 原材料下料前后的要求以及结构件的定位焊、 焊接、 焊后要求、 检查与验收方法。 本标准适用于凿岩机械与气动工具焊接件的手工电弧焊、 半自动焊、 自动焊和气体保护
2、焊。 弓 I 用标准 G B 9 8 3不锈钢焊条 G B 1 3 0 0焊接用钢丝 G B 2 6 5 0焊接接头冲击试验方法 G B 2 6 5 1焊接接头拉伸 试验方法 G B 2 6 5 2焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 G B 2 6 5 3焊接接头弯曲 及压扁试 验方法 G B 2 6 5 4焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 G B 2 6 5 5焊接接头应变时效敏感性试验方法 G B 2 6 5 6焊缝金属和焊接接头的 疲劳试验法 GB 3 3 2 3钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 5 1 1 7碳钢焊条 G B 5 1 1 8低合金钢焊条 G B 8 1 1 0二氧化碳气体
3、保护焊用钢焊丝 Z B J 5 9 0 0 2 . 3热切割气割质量和尺寸偏差 3 材 料 3 . 1用 十焊残结构件 的原材料 ( 板材 、 型钢等 ) 的钢 号、 规 格、 表 面质量等 应符 合图样和 有关标 准的要 求。 3 . 2 碳钢和低合金钢焊条应符合 GB 5 1 1 7和 G B 5 1 1 8的规定。 3 . 3 焊接用钢丝应符合 G B 1 3 0 0和 G B 8 1 1 0的规定。 3 . 4 用于焊接结构件的原材料( 板材、 型钢) 和焊接材料( 焊条、 焊丝、 焊剂等) 进厂时, 必须经质量检验 部门验收合格方可入库。 3 . 5 原材料、 焊接材料的代用, 必须
4、经技术主管部门批准。 4下料 4 . 1 下料件表面处理 4 . 1 . 1 材料表面预处理可采用酸洗、 抛丸、 喷砂或其他方法进行。 处理过的金属材料不得有氧化皮和其 他污物 。 4 . 1 . 2 对材料表面有预处理要求时, 零件除锈后应涂防 锈剂或可焊底漆( 如可焊铬酸锌底漆) 。 机械工业部1 9 9 3 - 1 1 - 2 1 批准1 9 9 4 - 0 3 - 0 1 实施 1 J B/ T 7 1 6 7 一93 4 . 1 . 3 焊后有回 火要求的 结构 件、 经表面处理的 零件可暂不涂漆或防锈剂。 4 . 1 . 4 涂可焊漆的下料件, 待漆膜干燥后方可焊接。 4 . 1
5、. 5 防锈后的零件存放超过 6 个月或防锈层失效的零件, 使用前应重新除锈、 防锈。 4 . 2 下料规范要求 4 . 2 . 1 对含碳量大于 。 . 2 7 %的钢材, 气割下料后应将被气割面用机械加工方法去除至少 2 m m , 4 . 2 . 2 金属板材厚度大于或等于 1 6 m m应优先采用气割下料。 4 . 2 . 3 金属板材厚度大于或等于 1 0 m m、 长宽比大于或等于 1 6 的板件, 应优先采用气割下料。 4 . 2 . 4 金属板材厚度大于5 m m、 外形为曲线构成的下料件, 应采用数控、 光电、 仿形等自动或半自动 气割设备, 否则外形应用砂轮修磨。 4 .
6、2 . 5 金属板材厚度小于或等于 5 mm、 外形多数为曲线的下料件, 应采用等离子切割或冲剪机床等 设备下料, 不得采用火焰切割。 4 . 2 . 气割下料的金属材料, 切割面质量无特殊要求时, 按2 B J 5 9 0 0 2 . 3 中的 1级, 其切割面平面度 u按 3 等, 割纹深度按 3等的规定检查验收。 4 . 2 . 7 机械剪切下料的金属材料边棱与表面的垂直斜度不得大于 1 : 1 0 , 4 . 2 . 8 下料件剪切面不应有撕裂、 飞边、 毛刺等缺陷。 4 . 3 下 料件的尺寸和形位公差 4 . 3 . 1 机械剪切下料尺寸偏差值, 应符 合表 1 的规定。 表 1
7、mm 荃本尺寸 板材厚度 簇3 3 6 6 - 1 0 1 0 - 1 41 4 -1 8 1 8 提8 0 土0 . 5士 0 . 6士 0 . 8士 1 . 0士 1 . 2士 1 . 5 8 0 -1 2 0 士 0 . 6 一 士0 . 7 士。9 土1 .1土1 . 3士 1 . 6 1 2 0 -1 8 0 I 士 0 7士08士1 . 0士1 . 2士1 . 4士I7 1 8 0 -2 6 0士0. 8土 0 9 士 1 . 1士 1 . 3 士1 . 5士 1 . 8 2 6 0 -3 2 0 士 0 . 9士 1 . 0士 1 2士 1 . 4士 1 . 6士 1 . 9 3
8、 2 0 -6 4 0士 1 . 0士 1 . 工士 1 . 3士15士1 . 7士2 . 0 6 4 0-1 0 0 0士 1 . 2士 1 3士14士1 . 6土1 . 8 士 2 . 2 1 0 0 0 -1 5 0 0士 1 . 5士 1 . 6土 1 . 8士2 . 0士2 , 2 士 2 . 4 1 5 0 0 -2 0 0 0士 1 . 8士 2 0士2 . 2士24士2 . 6士28 2 0 0 0 3 0 0 0土 2, 0士22士2 . 4 士 2 . 6士 2 。 8士 3 . 2 3 0 0 0 - 4 0 0 0士 2 . 4士26士2 . 8 士 3 . 0士 3
9、. 2士 3 . 5 4 . 3 . 2 气割下料尺寸偏差值, 应符合表2的规定。 表 2 板材厚 8 16 100- 20(一 斗 士1 . 2 度和型材高度 基本尺寸 8 (1 0 0 土 1 . 0 士! . 2 士 1 . 4 1 6 - -3 2 3 2 - 4 5 4 5 2 0 0 - 3 0 0 3 0 0 - 4 5 0 4 5 0 蕊2 0 0土 1 . 4土 1 6 2 0 0 - 3 0 0士 1 4士 1 , 6士 1 . 8士 2 0 3 0 0 - 4 8 0士 1 6士 1 8 一i士 “ “士 “ “ J B / T 7 1 6 7 一9 3 续表2 基本尺寸
10、 板材厚度和型材高度 (8 8- 1 6 1 6 - 3 23 2 -4 5 4 5 簇1 0 01 0 0 -2 0 02 0 0-3 0 03 0 0 -4 5 0 4 5 0 4 8 0 -6 4 0士16 士1 . 8士2 . 0士2 . 2土2 . 5 6 4 0 -8 0 0土 1 . 8 土2 . 0士 2 . 2士 2 . 5士3 . 0 8 0 0-1 2 0 0士2 . 0士2 . 2士2. 5士3 . 0士3 . 5 1 2 0 0 -1 8 0 0士2 . 2士 2 . 5士3 . 0士 3 . 5士4. 0 1 8 0 0 -2 5 0 0 土2 . 5士 3 . 0
11、士 3 . 5士4. 0士 4. 5 25 00 -3 5 0 0士3 . 0士 3 。 5士4 . 0士4. 5士5. 0 3 5 0 0-45 00土 3 . 5士 4 . 0士45士 5 0士 5. 5 4 5 0 0 - 6 0 00士 4 . 0士 4. 5士5 . 0土5. 5士 6. 0 4 . 3 . 3 气割下料后板材零件边棱之间的垂直度与平行度不得大于相应尺寸的公差之半。 4 . 3 . 4 气割下料后的型材零件切割断面, 对其表面的垂直度与平行度不得大于相应尺寸的公差 之半。 4 . 4 下料件的弯曲成型 4 . 4 . 1 钢材的含碳量大于或等于 0 . 3 5 % 的
12、碳素钢, 含锰量大于或等于 1 . 2 %、 小于或等于 2 . 0 % 的低 合 金强度钢及其板材弯曲 半径K (8 的弯曲加工时, 应进行退火处理。 4 . 4 . 2 钢材弯曲时, 弯曲 线方向 应与钢材的轧制方向垂直。 4 . 4 . 3 钢材的热弯温度一般为 9 0 0 - 1 1 0 0 C , 弯曲完成时的温度不低于 7 0 0 C。 对一些普通低合金钢 应注意缓冷, 对一些含钥、 钒的低合金钢要避开 6 0 0 左右的回火脆化区, 以防止发生断裂损坏。 4 . 4 . 4 型钢、 板材弯曲成型后的质量要求应符合第 4 . 4 . 4 . 1 , 4 . 4 . 4 . 2条的规
13、定。 4 . 4 . 4 . 1 型钢、 板材不论冷、 热弯曲, 弯曲部位不得有裂纹、 较严重的拉薄、 明显锤击和冲压痕迹. 不得 有明显的拉、 划、 擦、 碰等伤痕。 4 . 4 . 4 . 2 型 钢、 板材热弯时弯曲部位不得有较严重的脱碳现象. 4 . 4 . 5 下料后的板材经矫正的平面度公差, 应符合表 3 的规定。 表 3 mm 平面度止 板材厚 度 ) 1 0 0 0 L= 1 0 0 0 4 - 1 2 落 1 .5毯1 . 0(0 . 8 1 2 ( 1 . 0石0 . 6蕊0 . 5 L-最大范围“一最大距离 4 . 4 . 6 下料后的各种型钢经矫正的直线度公差, 应符合
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