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1、J日 中 华 人 民共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 2 5 2 一9 4 阀式孔板节流装置 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8 发布1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 7 2 5 2 一9 4 阀式孔板节流装置 1 主题内容与适用范围 本标准规定了阀式孔板节流装置的术语, 型式与基本参数, 技术要求. 试验方法, 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于采用标准孔板作为节流件, 法兰取压的阀式孔板节流装置( 包括标准孔板、 带取压孔 的阀式主体和前
2、后测量管) 。 2 引用标准 GB 11 8 4 GB 1 801 18 02 GB / T 2 6 2 4 GB 9 11 3. 9- 91 13 .1 3 9 11 5. 1 7 911 5 . 21 1 22 29 47 30 26 7 形状和位置公差未注公差的规定 公差与配合 流量测量节流装置用孔板、 喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量 整体钢制管法兰 对焊钢制管法兰 通用阀门碳素钢铸件技术条件 压力容器无损检测 流量测量节流装置检定规程 GBGBJB J J G 3术语 3 . 1 高级阀式孔板节流装置 带有孔板升降机构, 更换孔板不需停止介质输送的流量测量节流装置。 3 , 2
3、普通阀式孔板节流装置 带有孔板升降机构, 更换孔板不需拆卸管道法兰的流量测量节流装置。 3 . 3 简易阀式孔板节流装置 无孔板升降机构, 更换孔板不需拆卸管道法兰的流量测量节流装置; 分法兰连接和对接连接两种连 接型式 。 4 型式与基本参数 4 . 1 产品型号编制方法 产品型号由汉语拼音首字母和阿拉伯数字组成, 编排如下: 机械工业部 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8批准 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1实施 1 J B/ T 7 2 5 2 一9 4 K X K F一义X 下 丁 工- 。 称 压 力 (M P a X 10 ) 一- 一-法兰连接型式( 对接型式不标) 一
4、.- 一孔板为节流元件 产品结构型式:G 一高级型; P 一普通型; J 一简易型 抗H, S 腐蚀( 不抗H. S 腐蚀不标) 型号示 例 : 公称压力为4 . 0 M P a , 抗H , S 腐蚀, 法兰连 接的 高级阀式孔板节流装置. 其型号为: K G K F - 4 0 , 公称压力为 4 . 0 MP a , 法兰连接的普通阀式孔板节流装置, 其型号为: P K F - 4 0 , 公称压力为 4 . 0 MP a , 法兰连接的简易阀式孔板节流装置, 其型号为: J KF - 4 0 , 公称压力为 4 . 0 MP a , 对接连接的简易阀式孔板节流装置, 其型号为: J K
5、- 4 0 , 4 . 2 结构型式 阀式孔板节流装置( 以下简称装置) 结构型式典型图例见图 1 图 4 , 图 1 高级阀式孔板节流装置结构简图 1 -阀盖;2 一放空堵头;3 一平衡阀; 4 -阀体; 5 一下游测量管, 6 -滑阀, 7 一注油嘴; S 一孔板导板; 9 -孔板; 1 0 一上游测量管; 1 1 一齿轮轴;1 2 -指针; 1 3 -指示盘; 1 4 -摇柄;1 5 一排污堵头 i s / T 7 2 5 2 -9 4 图2 普通阀式孔板节流装置结 构简图 1 -阀盖;z -阀体; 3 一下游测量管; 4 一孔板导板;5 -孔板; 6 一上游测量管; 7 一齿轮轴. 8
6、 -摇柄; , 一排污堵头 图 3 简易阀式孔板节流装置一法兰连接型式结构简图 1 一顶板; 2 一压板; 3 -阀体; 4 一下游测量管, 5 一孔板导板, 6 一孔板; 7 一上游测量管; 8 一排污堵头 J B/ T 7 2 5 2 一9 4 : . 图 4 简易阀式孔板节流装置一对接连接型式结构简图 1 一顶板; 2 一压板;3 -阀体。 4 一下游测量管; 5 一孔板导板; 6 一孔板; 7 一上游N il 量管; 8 一排污堵头 基本参数 流体条件: 符合G B / T 2 6 2 4中 5 . 2条和 5 . 3条的要求; 公称压力p -1 . 6 -1 0 MP a ; 公称通
7、径D ; 5 0 -6 0 0 m m; 适用温度: 一2 s -1 2 1 r; 适用介质: 天然气、 煤气、 水、 轻质油、 轻烃等。 阮仁已么 技术要 求 装置应符合本标准的规定, 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 壳体性能 5乐乐 壳体( 含阀盖、 阀体和上下游测量管) , 须在 1 . 5 倍公称压力下, 进行液体压力试验, 在表 1规定的 持续时间内, 各部位不得有渗漏和结构损伤。 公称通径 D., mm 最短试验持续时间m i n 壳体性能试验 密封性 能试验 5 0 - -1 0 022 1 5 0 - 2 5 0 55 3 0 04 5 0 1 51 0 妻5 0 0
8、 3 01 5 d B/ T 7 2 5 2 一9 4 5 . 3 密封性能 5 . 3 . 1 滑阀密封副须在1 . 1 倍公称压力下进行液体密封试验或者在0 . 6 M P a 压力下进行气体密封试 验。在表 1规定的持续时间内, 用液体试验时, 密封处不得有明显可见的点滴或潮湿现象; 用气体试验 时, 应无气泡泄出。 5 . 3 . 2 孔板密封副, 须在 。6 MP a压力下进行气体密封试验, 在表 工 规定的持续时间内, 密封处应无 气 泡泄出。 5 . 3 . 3 装置须在 1 . 1 倍公称压力下进行液体密封试验或者在 。 . 6 MP a 压力下进行气体密封试验。在 表 1规定
9、的持续时问内, 用液体试验时, 密封处不得有明显可见的点滴或潮湿现象; 用气体试验时. 应 无气泡泄出。 54 阀体 5 . 4 . 1 阀体的结构长度 L : 高级型和普通型应符合表 2的规定, 简易型法兰连接型式应符合表 3的规 定, 对接连接型式应符合表 4 的规定。 结构长度公差: 公称通径D 、小于或等于 2 5 0 mm时, 极限偏差为 士2 mm; 公称通径 D 2 5 0 - 5 0 0 mm时, 极限偏差为士3 mm; 公称通径 D N大于 5 0 0 mm时 极限偏差 为士4 mm, 表2mm 公称压力 P , M P. 结构长度类别 公称通径D, 5 06 58 01 0
10、 01 502 0 02 5 03 003 5 0 4 0 0!5 0 0:6 0 0 结构七 C度乙 : . : 长 系列 3 2 03 5 03 7 03 8 04 0 04 6 04 8 05 2 05 4 05 7 0 -一 l 5 9 0 i 6 9 0 短系列 2 7 02 7 52 8 03 0 03 2 03 4 03 6 03 8 04 0 04 2 04 4 0 4 4 0 4 . 0 长 系列 3 2 03 5 03 8 03 9 04 1 04 7 04 8 05 2 0 5 4 0 6 0 0 6 2 06 9 0 短系列 2 9 02 9 53 0 03 2 03
11、4 03 6 04 0 04 2 04 4 0 4 604 8 04 8 0 6 . 4 长系列 3 6 03 8 04 2 04 4 04 5 05 2 05 6 06 0 0 16 4 0 6 8 07 0 0 一 一 : 2 0 短系列 3 003 1 03 2 03 4 03 6 0-3 5 0 3 8 0 i几。 。 4 2 0 4 4 04 6 04 8 0 . 1 8 0 1 0 长 系列 3 9 04 2 04 5 04 6 04 9 Q 5 6 016 0 0 6 4 ( )1 6 8 07 0 01 _ 一 .l 一 二 - 短系列 3 2 03 3 03 403 6 04
12、 0 04 4 04 6 0 I 一一 一 一 一 4 8 0 5 0 05 2 0 一 表 3 公称压力 户 、 MP. 结构长度类别 公称通径D 5 o8 01 0 0 1 5 0 结构长度L 1 . 6 长系列1 9 02 1 02 3 0 卜 2 6 0 短系列1 8 02 0 022 0 2 3 0 2 . 5 长系列 2 2 02 3 023 0 2 9 0 短系列1 8 02 0 02 2 0 23 0 4 . 0 长系列22 02 4 0 2 5 0 29 0 短系列 1 9 02 0 02 2 0 2 3 0 6 . 4 长系列2 6 02 8 0 2 9 0 厂一 一一 3
13、 2 0 短系列21 02 2 02 4 0 2 7 0 .I B/ T 7 2 5 2 一9 4 续表3 公称压力 P M P a 结构长度类别 公称通径D, 5 0 一 1 5 0 结构长度L 1 0 长系列 3 0 03 403 7 04 6 0 短系列 2 3 02 4 02 7 02 9 0 表 4 公称压力P , M Pa 公称通径D , 5 0 一 1 5 0 结构长度L : : 1 1 01 2 01 3 0 1 4 0 4 . 01 1 01 3 0 1 4 01 5 0 6 . 41 3 01 4 01 5 0 1 7 0 1 01 401 5 01 8 0 2 0 0 5
14、 . 4 . 2 法兰连接尺寸按 G B 9 1 1 3 . 9 -9 1 1 3 . 1 3的规定。 5 . 4 . 3 取压孔应符合G B / T 2 6 2 4中第 7 . 2 . 1条的要求。 5 . 4 . 4 阀体通径极限偏差不大于G B 1 8 0 1 和G B 1 8 0 2 中的Hl l 级。 通径圆柱面圆度公差不得低于G B 1 1 8 4中的 1 2级。 上下游通径同轴度公差不得低于G B 1 1 8 4中的 1 2 级。 通径圆柱面粗糙度D N 5 0 - 1 0 0 m m不低于6 . 3 p m ; D ra 1 5 0 - - 6 0 0 m m不 低于 _ 1
15、2 . 5 p m 。 通径轴线与阀体两端法兰止口 内圆柱面的同轴 度公差不得低于 G B 1 1 8 4中的 1 2级。 5 . 5 孔板 孔板的设计与制造应符合G B / T 2 6 2 4 中第 7 . 1 条的要求。 5 . 6 测量管 5 . 6 . 1 测量管通径应与所配阀体通径等同。 5 . 6 . 2 测量管长度: 上游测量管长度 L , 应不小于 1 0 D, 下游测量管长度L : 应不小于 5 Da 5 . 6 . 3 上、 下游测量管两端焊接法兰连接尺寸按G B 9 1 1 5 . 1 7 -9 1 1 5 . 2 1 的规定。 5 . 6 . 4 上、 下游测量管两端法
16、兰焊缝. 应按J B 4 7 3 0的规定进行超声波和X射线探伤。 5 . 6 . 5 测量管的管道条件应符合G B / T 2 6 2 4中第 6 . 1 和 6 . 5 . 1条的要求。 5 . 7 装配要求 5 . 7 . 1 孔板的安装应符合GB / T 2 6 2 4中第 6 . 5 . 2条的要求。 5 . 7 . 2 装置组装后, 通径各部位零件( 包括孔板导板、 密封件) 不得突出通径内壁。 阀体通径与测量管通 径的连接处不应出现突变。 5 . 7 . 3 孔板端面到取压孔轴线的距离应为 2 5 . 4 士。 . 8 mm, 5 . 7 . 4 带孔板升降机构的装置, 装配后孔
17、板升降应操作灵活。启闭滑阀时应无卡阻现象。 5 . 8材料 5 . 8 . 1 装置主要零部件材料可按表 5的规定选用。 J B/ T 7 2 5 2 一9 4 零部件名称 材料 一 般 介 质一 H ;“ 分 压 大 于 。 . 0 0 0 3 5 M P 介 质 _ _ 阀体、 阀盖 碳素铸钢 孔板 奥氏体不锈钢 测量管 碳素钢 内构件碳钢、 球墨铸铁不锈钢、 球墨铸铁、 低合金钢( 表面抗蚀处理) 密封件、 填料丁腊橡胶、 填充四报氟橡胶、 填充四氟 5 . 8 . 2 阀体和阀盖的铸件应符合GB 1 2 2 2 9技术条件的要求。 5 . 8 . 3 在含H2 S气体中使用的装置, 如
18、 H , S分压大于 0 . 0 0 0 3 5 MP a 时, 装置中接触介质的零部件. 应 选用抗 H , S 腐蚀的材料。 6试验方法 . 1 壳体性能试验 . 1 . 1 壳体试验前, 装置各部位不得涂漆和其他可能掩盖表面缺陷的涂层。 6 . 1 . 2 壳体液压试验时, 封闭上下游两端, 高级型须打开滑阀, 各填料、 密封处压紧到足以保持试验压 力。 试验时应将体腔内的空气排除, 并逐渐加压到试验压力。 在保压和检测期间. 试验压力应维持不变。 6 2 密封性能试验 6 . 2 . 1 一般要求 a . 密封试验应在壳体试验之后进行; b . 试验前, 各部位不得涂漆和其他可能掩盖泄
19、漏的涂层; c . 试验时不应施加对密封面泄漏有影响的外力; d液体密封试验检漏方法: 在密封接合处观察有无点滴和潮湿现象; e气体密封试验检漏方法: 在密封接合处灌注清水或涂上肥皂水等类似的溶液, 观察气泡漏出 量 。 6 . 2 . 2 滑阀密封试验 阀式主体组装完成后( 不放入孔板及导板, 不装压板、 顶板) 封闭阀体上下游两端, 关闭滑阀. 各填 料、 密封处压紧到足以保持试验压力。 试验时逐渐加压到试验压力. 在保压和检测期间, 试验压力应维持 不变 。 6 . 2 . 3 孔板密封试验 对孔板密封副加压到试验压力, 在保压和检测期间, 试验压力应维持不变。 6 . 2 . 4 装置
20、密封试验 封闭上下游两端, 有滑阀机构的装置须打开滑阀, 提起孔板及导板, 使上下阀腔连通, 各填料密封处 压紧到足以保持试验压力。试验时逐渐加压到试验压力, 在保压和检测期间, 试验压力应维持不变。 6 . 3 装置标定 装置标定应符合J J G 2 6 7的规定。 检验规则 7.1 7.2 7. 3 产品须经检验部门 检验合格, 并附 有产品质 量合格 证方能出厂。 产品检验分出厂检验和型式检验。 产品的出厂检验应按本标准第6 . 1 和 6 . 2 条 的规定, 达到本标准第5 . 2 , 5 . 3 和5 . 7 条的 要求。 7 J B/ T 7 2 5 2 一, 4 7 . 4 产
21、品的型式检验项目 为本标准的全 部内 容。 7 . 5 有下列情况之一时应进行型式检验: a . 产品试制定型鉴定; b . 产品结构设计有较大改变, 可能影响产品性能时; c . 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7 . 6 抽样与判定规则 7 . 6 . 1 出厂检验应逐台进行, 凡不合格项次应返修, 如仍不合格, 该产品判定为不合格。 7 . 6 . 2 型式检验应在合格批中随机抽取一台进行, 凡任一项不合格则应加倍抽样, 复验不合格项次仍 不合格, 则判该批产品为不合格。 8 标志、 包装、 运输、 贮存 81 标 志 8 . 1 . 1 阀体上应铸有 介质 流向箭头、 公称通
22、径D ( m m ) 、 公称压力p . ( MP a X 1 0 ) , 8 . 1 . 2 标牌应在装置的明显位置上。 标牌上应标明: 计量标记及生产许可证号、 产品名称、 型号规格、 测 量管内径D实测值、 适用介质、 适用温度、 出厂编号、 出厂日期、 制造厂名、 商标等内容。 8 . 1 . 3 孔板上应标明: 开孔直径d 实测值、 外径、 厚度、 出厂编号等。 8 . 1 . 4 测量 管上 应标明: 公称压力、 公称通径、 介质流向。 8 . 1 . 5 包装箱应在明 显位置上标明以下内容: a . 发货单位; b . 收货单位名称、 地址; c . 产品名称、 型号、 规格;
23、d . 总重量及长X宽X高; “ “ 向 上” 、 “ 防 潮夕 标志。 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 装置在试验合格后, 表面应除去油污脏物并涂防锈漆; 内腔应除去残存的试验介质; 加工面应涂 防锈油; 两端用盲板保护法兰密封面及内腔。 8 . 2 . 2 装置固定在坚实材质的包装箱内, 孔板单独包装, 箱内应有防潮措施。 8 . 2 . 3 包装 箱内 应有下列 文件: a . 产品合格证; b . 产品说明书; c . 装箱单; d . 随机附件清单。 8 . 3运输 产品在运输途中, 应防止碰撞、 雨淋, 不允许倒置堆放。 8 . 4贮存 8 . 4 . 1 装置应存放在干操通风室内, 不允许露天存放。 8 . 4 . 2 装置自 发货日 期起 1 2 个月内, 在说明书 规定的 正常操作条件下, 因材料缺陷、 制造质量、 设计 等原因造成的损坏, 应由制造厂负责免费保修。 J B/ T 7 2 5 2 一:S! 附加说明: 本标准由四川天然气机械装置研究所提出并归口。 本标准由四川天然气机械装置研究所、 四川油气技术装备工程公司、 重庆阀门厂、 5 7 1 9厂负责起 本标准主要起草人蒋明森、 曾宪莉、 刘建平、 叶述明、 袁世全。
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