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1、中华人民共和国机械行业标准 J B / e 7 2 4 8 -9 4 阀门用低温钢铸件技术条件 飞 主题内容与适用范 围 本标准规定厂阀门用低温钢铸件的技术要求、 试验方法、 检验规则和标志 木标准适用干一3 0 一一 0 1 c低温条件下使用的阀门、 法兰及其他承压的钢铸件 以下简称铸件) 2 引用标准 G B 2 2 2 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B2 2 3 钢铁及合金化学分析方法 GB2 2 8 金属拉伸试验法 G I i 2 1 0 6 金属夏比( V型缺口) 冲击试验方法 G B6 3 9 7 金属拉伸试验试样 G B 6 4 1 1 铸件尺寸公差 G B
2、 / T 13 5 0 铸件机械加L 余量 GB I T 1 1 3 5 1 铸件重量公差 G B / I 113 5 2 一般工程用铸造碳钢件 G B 1 2 2 3 1 阀门铸钢件外观检查 G B / T 1 3 9 2 7 通用阀门压力试验 G B 门 6 4 3 9 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验 G B / T 6 1 4 0 阀门受压铸钢件 射线照相检验 GB / T6 9 0 2 阀门铸钢件液体渗透检查方法 3 技术要求 3飞 化学成分与力学性能 3 . 1 . 1 铸件的化学成分应符合表 1的规定。 表 1 主要 化学 元素洲 6 i一 Mn一PS Ni I C u C r一 .M
3、. 毛1帕, , 1砚05 0 1 0 . 3 0 2 1 05 ( 司石0 . 2 ( 洲 瓦 一不丁 0 . h 50 . 6 5 苏 _ 0 之 几 几 )镍钢 I C2 。 6 州 0 . 5 0 -0 . R 0 0 4 。 0 4 。 一 2 。 一 i . 0 3乃 沁镍钢一 L O百0 . 1 丫 :了 3 . 1 . 2 1 ) 在规定的碳含量最大值内, 每降低 0 . o I %, 将允许锰含量的最大值增加 。0 4 厂直至锰的最大值为 l . 2 2 7 规定的残余元素, 这些元素的总含量为1 . 0 0 j( 最大值) 铸件的力学性能应符合表 2的规定。 中华人民共和国
4、机械工业部 1 9 9 4 一 0 7 - 1 8批准 1 9 9 5 一 0 7 - 0 1实施 飞 5 0 J B P T 7 2 4 8 - - 9 4 表 2 一 抗拉强度 钢种 一 牌号 1, M I “ , 屈服强度 夏氏v形缺 1 冲击试验 M ia 伸 K 率 断 面收缩率 m 个试样中一 个 试样最小低 个试样最 下 另, 佰 碳钢L C B 二 一 仁 一三 厂铝钢 岛 0 - 6 2 0杀 2 1 0 - 一 一 寸一 一 州 2 ! = 1 = 3 3 丫镍钢 L C3 4 8 岛 一 6 7 1 二派 2 了 几 耳一 - J .- JI l S-101 i - 32
5、 热处理 3 . 2 . 1 每 一 熔炼炉次的铸件应进行热处理 3 . 3 质量要求 3 . 3 . 1 铸件应符合批准图样的形状、 尺寸及偏差要求, 如果图样 1- . 未注明尺= t 的偏差要求 则r符合 6 工 3 6 4 1 4 , G B / T 1 1 3 5 0和 G B / T 1 3 5 1的规定 3 . 3 . 2 铸件表面质4t应符合G B 1 2 2 3 1 的规定 3 . 3 . 3 承压铸件应能承受住壳休试验 3 . 3 . 4 铸件不得用锤击、 堵塞或浸渍的方法消除渗漏 3 . 3 . 5 焊补 3 . 汤 . 5 . 1 焊补铸件的焊工应按有关部门的规定考核合
6、格 3 . 3 . 5 . 2 焊补后的铸件应竹合 3 . 3 . 1 条和3 . 3 . 2 条的规定, 并按 4 . 3 条的规定进r r 检查。当i 7 货合同 中要求铸件做磁粉检验, 焊补后的铸件应按 1 . 3 . 4 条进行检验; “ a 订货合同中要求铸件做射线照相检 验, 按 a . 3 . 5 条进行检查。 对于壳体渗漏的铸件. 焊补的凹陷深度超过壁厚 2 ) %或2 5 mi l l ( 取小值) 的铸 件和焊补的缺陷面积大于 6 5 c m“ 的铸件. 均应按焊补工艺在焊补后进行消除应力处理或热处理 4 试验方法与检验规则 4 . 1 化学分析 4 门. 1 熔炼炉次分析
7、 铸造厂( 车间) 每一炉次应进行化学分析, 测定规定的元素含拿。分析时, 应用同炉烧注的试块当 钻屑取样时 应取自表面 下至少 5 . 5 mn : 处。化学成分应符合表1的规定 4 . 1 . 2 化学分析取样方法按 ( , B 2 2 2的规定 化学成分仲裁分析按GB 2 2 3的规定 4 . 2 力学性能试验 4 . 2 . 1 取样方法 4 . 2 . 1 . 1 制取试样用的试块应采用与铸件同炉次的钢水. 并按G B / T 1 1 3 5 2 的规定浇 f 4 . 2 . 1 . 2 试块应t铸件同炉或按同样的稳定r 1 - 工艺在生产性炉内进行热处理 4 . 2 . 1 . 3
8、 必要时按照铸造厂( 车问) 的意见, 可从热处理的铸件 1A取试样 4 . 2 . 1 . 4 试样的形状、 尺寸按G B 6 3 9 7的规定 4 . 2 . 1 - 5 试样若发现加 _ 或铸造缺陷时, 应取俗用试样重做试f -, 4 . 22 拉伸试验 4 . 2 . 2 . 1 拉仲试验力法符合G B 2 2 1 的规定_ 4 . 2 . 2 . 2 铸件用钢的每一熔炼炉均应进行 一 次拉伸试验, 坟力学准能应符合表匕C f ;l 规定 若不符合, 且 铸件咬试块司重新热处理 重复试验不得超过三次 4 . 2 . 3 冲击试验 4 . 23了 冲击试验应以三个夏氏V形缺f I 冲击试
9、样( 均 R I M I ll ! U i n n ) 为一 组、 按丧2 规定的温度迸气 试验 J B / T 7 2 4 8 - - 9 4 4 . 2 . 3 . 2 三个试样的能量平均值不应小于规定值, 只允许有一个值低于规定的最小平均值. 但每个值 都不得低于单个试样规定的最小值 4 . 2 . 4 壳体试验 4 . 2 . 4 . 1 每个受压铸件按 GB / T 1 3 9 2 7的规定进行壳体试验。 4 . 2 - 4 . 2 壳体试验可在铸造厂( 车问) 交货前或需方机加工后进行, 铸造厂( 车间) 应对壳体试验发现的 质量问题负责 4 . 3 无损探伤 4 . 3 . 1
10、抽样方式 首次生产的铸件, 每五个铸件中( 包括小于五个) 抽取一个进行无损探伤检验 4 . 3 . 2 检验方法 应进行射线检验、 磁粉检验或液体渗透检查, 采用的方法可由用户指定。 4 . 3 . 3 重点检查部位 a . 铸造阀体、 阀盖的法兰根部及焊接阀座部位; b . 硬质合金密封面堆焊部位; c . 补焊部位 4 . 3 . 4 铸件碟粉检验 破粉检验应符合J B / T 6 4 3 9的规定. 检验部位的缺陷不低于 2级 4 . 3 . 5 铸件射线检验 射线探伤检验应符合J B / T 6 4 4 。的规定, 检验部位的缺陷不低于2 级。 4 . 3 . 6 铸件液体渗透检验
11、液体渗透探伤检验应符合J B / T 6 9 0 2 的规定, 检验部位的缺陷不低于2 级 4 . 3 . 7 上述检验如不合格, 则铸件应全部检验 4 . 4 需方检验 4 . 4 . 1 铸造厂( 车间 应向需力提供化学分析和力学性能的试验数据及铸件的合格证 4 . 4 . 2 铸造r( 车间) 应为需方提供必要的方便, 使其确信铸件符合本标准和合同的规定, 但需方的检 查不应影响铸造厂( 车间) 的正常生产 4 . 4 . 3 需方验收后发现铸件存在有害缺陷, 认为需要退货时, 应在发现缺陷 3 0 d内通知铸造I( 车间) 并协商解决 4 . 4 . 4 当需方对铸件材质提出异议时. 从寄出试验报告之日 起, 将该产品保存3 0 d , 铸造厂( 车间) 可在 此期间内提出复查要求。 4 . 4 . 5 当需方根据试验报告作出拒收决定时, 应在收到报告 3 0 d内通知铸造厂 车间) 5 标 志 受压铸件应铸出铸钢的牌号或炉号标志。对于公称通径小于 3 2mm的受压铸件标注炉号有困难 时, 允许打钢印 附加说明: 本标准山全国阀门标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归日。 本标准由机械下业部合肥通用机械研究所负责起草 本标准 上要起草人 方本孝 、 李妍、 蒋金芳、 蔡惠君
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