JBT7260-1994.pdf
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1、J8 中 华 人 民共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 2 6 0 一9 4 空气分离设备 铜焊缝射线照相和质量分级 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8 发布1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 空气分离设 备 铜焊缝射线照相和质里分级 J B/ T 7 2 6 0-9 4 1 主口内容与适用范围 本标准规定了母材厚度不大于 2 0 m m , 材料为 铜及铜墓合金, 焊接方法为气焊、 红弧焊( 也可采用 电焊、 埋弧焊) 的熔化焊对接接头( 以 下简称焊缝) 的X射线 照相方法及
2、焊缝质量的分级。 本标准适用于空气分离设备中钥制容器和铜制管道的对接焊缝。其他母材为钥或铜荃合金的熔化 焊对接接头也可参照使用。 本标准不限制使用了 射线进行 透照 检验, 但在照相技术要求上必须符合 本标准的规定. 2 引用标准 G B 3 3 2 3钢熔化焊对接接头射线照相和 质量分级 G B 4 7 9 2放射卫生防护基本标准 G B 5 6 1 8线型像质计 G B / T 1 2 6 0 5 钥管环缝烙化焊对接接头射线 进照 工艺和质 量分级 Z B 7 0 4 0 0 4射线照相探伤方法 3 人员要求 3 . 1 从事射线照相检验人员, 必须持有国家有关部门 颁发的并与 其工作相适
3、 应的 技术资格 证书; 同时, 亦需持有国家卫生防护部门颁发的射线安全操作资格证书. 3 . 2 评片人员的视力应每年检查一次, 校正视力 不得低于1 1. 0 , 并要求距 离 4 0 0 m m处能读出高为。 . 5 m m, 间隔为0 . 5 m m的一组印 刷体 字母。 3 . 3 从事射线照 相人员应按照G B 4 7 9 2 的规定进行身体检查, 并符合要求。 4 表面要求 4 . 1 焊缝及热影 响区的表面质量( 包 括余高高度) 应经外 观检查合格。 表面不规则状态在底片上的图像 应不掩盖焊缝中的缺陷 或与之相混淆, 否则应加以 修整。 4 . 2 工件表面应当有永久性标记作
4、为对每张射线底片重新定位的依据, 不适合打钢印标记时, 可采用 透照部位草图或其他有效方法标注。 5 射线照相技术要求 5 . 1 射线透照 方式 按射线撅、 工件和胶片之间的相互位里关系, 透照方式分为纵缝透照法、 环缝外透法、 环缝内 透法 ( 中心全周透照法) 、 环缝双壁单影法和环缝双壁双影法( 见图 1 ) . 机械工业部1 9 9 4 - 0 7 - 1 8 批准 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 1 J B/ T 7 2 6 0-9 4 c fl?#A X 确S2X- 价 一 射 “ 丫 毅.通月法 环雌外进法 射纽板 环绝内透法 射统诬 射线瓜 环缝双里单形法 图
5、1 透照方式示惫图 环缝双璧双形法 5 . 2 焊缝透照厚度比称为K值。 环缝的K值不大于 1 . 1 1 纵缝的K值不大于 1 . 0 3 。 见式( 1 ) 及图 2 . 一 _T 入=; ; 干 1 式中: T母材厚度, mm; T 射线束斜向透照最大厚度, m m. 八 图 2 焊缝透照厚度比示意图 J B/ T 7 2 6 0 一9 4 5 . 3 工业射线胶片 工业射线胶片按银盐颗粒度大小分三种( 见表 表 1 一书布 嗒 注 1 ) , 推荐采用 胶片类型 反 J 2型胶片。 粒度 细一中-粗 高一中一低 5 . 4 增感屏 采用铅增感屏, 前屏厚度 。 . 0 3 -0 . 0
6、 5 m m, 后屏厚度应不小于 。 . 1 0 mm, 胶片和增感屏在透照过程 中应始终相互紧贴, 以改善照相图像质量。 5 二 5 透照厚度的确定 透照部位的透照厚度为母材厚度与实测余高之和。 如果实测余高有困难时, 可按表2 确定。 表 2 对接接头的透照厚度 透照方式母 材 厚 度焊缝余高透照厚度 单透 单透或双壁单影 双壁双影 单面 双面 单面( 附垫板) 单面 T + 2 T + 4 T+2 +Te T 十 T+ 2 注 母材厚度为名义厚度, 对接接头中母材厚度不同时, 取薄的厚度为母材厚度。 T 、 为垫板厚度. 5 . 6 像质计 5 _ 6 . 1 像质计选用 G B 5 6
7、 1 8规定的 R 1 0系列线型像质计, 材料为铜丝. 5 . 6 . 2 像质计应放在射线 源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端, 铜丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂 直, 细丝置于外侧, 5 . 6 . 3 当射线源一侧无法放置像质计及采用双壁单影法透照时, 像质计只能放在胶片侧的工件表面 上, 此时应通过对比试验, 使实际像质指数值达到规定的要求。 5 . 6 . 4 采用射线源置于圆心位置的周向曝光技术时, 像质计应放在内壁, 每隔 9 0 。 放一个 。 5 . 7 标记及其放置 5 . 7 . 1 底片上必 须有透照年月日、 产品图号、 工件编号、 焊缝编号、 底片编号、 中 心标记、
8、搭接标记等, 这 些标记随同透照部位一起透照。 5 . 7 . 2 透照返修部位时, 应增加返修标记。 R 1 , R 2等表示返修次数。 5 . 7 . 3 当 像质计只能放在 胶片侧时, 应在像质计旁加“ F , 标记。 5 . 7 . 4 属于 扩探检查的 透照部 位, 应在底片 顺序号前加“ K ” 标记。 5 . 7 . 5 所有标记离焊缝边缘至 少 5 m m, 并 应与工件上的标记相符 5 . 8 重叠长度 在用分段透照方式对焊缝进行 1 0 0 % 透照时, 相邻两片的重叠长度应不小于 1 0 mm 5 . 9 射线能量的选择 在通常情况 下, 随着射线能量的减低, 射线照相图
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