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1、中华人民共和国机械行业标准 J B / T 7 3 3 4 一 9 4 手拉葫芦 代替 Z B J 8 0 0 1 4 -8 9 , 主题内容与适用范围 本标准规定了手拉葫芦的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则以及标志和包装 本标准主要适用于额定起重量为0 . 5 3 2 t 一般用途的渐开线直齿圆柱齿轮传动的手拉葫芦, 其他 结构形式的手拉葫芦亦应参照使用 2 引用标准 G B 7 8 3 起重机械最大起重量系列 G B 4 8 2 9 起重用短环链验收总则 G B 5 8 0 2 起重用短环链一用于葫芦和其他起重设备的T( 8 ) 级校准链条 G B / T 1 3 3 8 4 机电
2、产品 包装通用技术条件 J B 4 2 0 7 手动起重设备用吊钩 Z B 1 8 0 0 0 4 手动起重设备用吊钩闭锁装置 3 分类 3 . 1 工作级别 手拉葫芦工作级别, 按其使用工况分为两级: a . 2级一重载频繁使用; b . Q级轻载、 不经常使用。 32 规格 手拉葫芦的额定起重量及其相应的工作级别应符合表1 规定。 表 1 额定起重量G . , t 0 511 .62 1 : . 53 . 25 一 8 70 . 16 一 “。 3 2 工作级别Z级 Q级Z级 3 . 3 基本参数 手拉葫芦的基本参数应符合图1 和表2 的规定 中华人民共和国机械工业部 1 9 9 4 一
3、0 7 一 1 8 批准1 9 9 5 一 0 7 一 01 实施 J B / T 7 3 3 4 一 9 4 图 1 表 2 额定起重量 G r 标准起升高度H n1 两钩间最小距离Hm 们1 1 】 自重 k g Z级Q级2 级门Q 级 0 . 5 2 .5 蕊3 3 0夏3 5 0越I I( l 4 蕊3 6 0廷4 0 0 落1 71 蕊4 3 0簇4 6 0燕1 9(2 3I 6 9 镇5 0 0蕊 5 3 ( 1镇2 553 0 2 . 5 55 3 056 0 0-3 3蕊3 7 3 . 2 3 毛 5 5 0l5 8 0 I镇7 0 0琢3 8燕4 5 5 毛7 0 055 0
4、 8蕊8 5 0 一 睡7 0 1 0镇9 5 0镇9 5 t 6镇1 2 0 0 蕊1 5 0 2 0墓1 3 5 0 钱2 5 0 l 3 2 蕊1 6 0 0蕊4 0 0: 注: 表中H是指下吊钩最低与最高工作位置之间的距离 表中H1. . 是指下吊钩上升至极限工作位置时 上. F 吊钩钩腔内缘的距离 3 . q 产品标记 1 8 4 J B / T 7 3 3 4 一 9 4 3 . 4 . 1 型号表示方法 H S口 口口 匕 起 升 高 度 , m 额定起重量, t 工作级别 产品代号 3 . 4 . 2 标记示例 额定起重量2 t , 工作级别为Q级, 起升高度4 m的产品标记为
5、: 手拉葫芦H S Q2 - 4 J B / T 7 3 3 4 -9 4 4 技术要求 4 . 1 性能 4 . 1 . 1 无载动作 手拉葫芦在无载状态下, 拉动手拉链条, 各机构运转应灵活, 不得有卡阻或时松时紧的现象。 4 . 1 . 2 动载性能 手拉葫芦做动载试验时, 应能承受表3 规定的试验载荷, 并按表4 规定的试验起升高度起升和下降 各一次, 同时必须达到下列各项要求: a . 起重链条与起重链轮、 游轮, 手拉链条与手链轮啮合应良好; b . 齿轮副运转应平稳, 无异常现象; c起升、 下降过程中起重链条无扭转与扭结现象; d . 手拉力无很大变化; e . 制动器动作可靠
6、。 表 3 t 额定起重量Gn 0 . 511 . 622 . 53 . 2581 01 62 03 2 试验载荷 0. 6 31 . 2 522 . 53 . 246 . 31 0 1 2 . 52 02 54 0 表 4 起重链条行数 1234 合6 试验起升高度/ m m 5 0 02 5 0I S O1 3 01 0 08 0 注: 表中系指一台机体上起重链条行数。 4 . 1 . 3 制动性能 手拉葫芦在吊挂表5 规定的试验载荷分别进行试验, 把重物下降相当于起重链轮旋转一周以上的 高度, 然后静置1 h , 重物不得自然下降。 表 5 t 额定起重量G 0 . 511 1 622
7、. 53 .2581 0 1 62 03 2 试验载荷 1 次0 . 1 2 50 . 2 50 . 40 . 50 . 6 30 . 81 . 2 522 . 54一58 2次 0. 511 . 622 . 53 . 2581 0 1 62 03 2 3次 0 . 6 31 . 2 522 . 53 . 24 6 . 31 01 2 . 52 02 54 0 J B / T 7 3 3 4 一 9 4 4 . 1 . 式 中 4 整机效率 手拉葫芦在起升额定载荷状态下, 整机效率由式( 1 ) 求得, 其计算值应符合表6 的规定。 QD,o、 _ _,、 刀= - ; 二 尸二入 1 V V
8、 “ “ “ 二, . . . . , , , , , , , , - , , 一 气1, nD, t 尸 n : V -整机效率, Y O ; Q e 一 一额定载荷( 额定起重量时的作用力) , k N; n起重链条行数; D w - 一起重链轮节圆直径. M M; D h 手链轮节圆直径, m m; I 齿轮总减速比; F h 实测平均手拉力, k N 表 6 额定起重量G ,.1 t 0 . 5t1 . 622 . 53 . 258 1 0 1 6 2 03 2 效率/ % Z级7 56 5妻6 0 Q级6 05 0 注: 2 t 和3 . 2 t 的Z 级手拉葫芦双链时效率不低于7
9、0 % 4 . 1 . 5 连续动作性能 手拉葫芦按表3 规定的试验载荷加载, 按表4 规定的试验起升高度连续起升下降至表7 规定的动作 次数( 起升、 下降一个往复循环为一次) , 试验后的手拉葫芦需达到4 . 1 . 2 和4 . 1 . 3 条的要求, 且各部位不 得有异常现象, 整机仍能正常工作。 表 7 一 额定起重量G . 八 连续动作次数 次 Z Q 级 0 5 “ 5 00 2 0 0 4 . 1 . 6 整机限位强度 当手拉葫芦处于无载状态下, 在手拉链条的下降侧施加2 . 5 倍额定手拉力时, 整机应能可靠地承受 住, 不得有破损现象 注: 额定手拉力是指起升额定载荷所需的
10、手拉力公称值口 4 门. 了 静载性能 手拉葫芦整机必须能支持住4 倍额定起重量的静拉伸载荷。 4 . 2 主要零部件 4 . 2 . 1 吊钩应符合7 B 4 2 0 7 规定。 下吊钩应装设符合Z B ,1 8 0 0 0 4 规定的钩口闭锁装置。 吊钩在水平面 上应能作3 6 0 0 的回转 4 . 2 . 2 起重链条应符合G B 4 8 2 9 和G B 5 8 0 2的规定。 4 . 2 . 3 起重链条的等级与手拉葫芦的级别关系应符合表8 的规定。 表 8 手拉葫芦工作级别起重链条等级 2级乡T( 8 ) Q级M( A ) 4 . 2 . 4 手拉链条应符合图2和表9的规定。 J
11、 B / T 7 3 3 4 一 9 4 表 9 名义直径 a 直径极限偏差单环节距 尸 单环节距极限偏差 AP 外宽 w 极限工作载荷破断载荷 m m 每米重量 幻I n勺k N k g / m 5 士0 22 5士0 . 2 51 7 士0 . 5 28 0 . 4 6 士0 . 12 3 . 6士0 . 5(1 80 . 4 8 注: 手拉链条的连接环允许不焊接。 4 . 2 . 5 手拉葫芦必须装设尾环限制装置, 并应能满足4 . 1 . 6 条的要求。 4 . 2 . 6 手拉葫芦应配置适当的导链和挡链装置, 对链条和链轮正确啮合起辅助作用, 而且在手拉葫芦 随意放置和晃动时, 确保
12、链条不得从链轮环槽中脱落 4 . 2 . 7 z级手拉葫芦的起重链轮及游轮必须采用合适的滚动轴承。 4 . 2 . 8 制动器是由摩擦片、 棘爪和棘轮组成的机械式制动器, 当停止拉动手拉链条时, 应能立即制动并 能可靠地支撑住起吊的载荷。 4 . 2 . 9 制动器、 齿轮副都应装设适当的护罩以防灰尘、 泥土等进人。 4 . 3 外观 4 . 3 . 1 手拉葫芦各部分应制造良好, 不得有影响使用的伤痕、 毛刺等缺陷 4 . 3 . 2 手拉葫芦不经过机加工的外露表面应涂装, 涂层应均匀, 色泽应一致。 4 . 3 . 3 手拉葫芦外露的加工表面应进行适当的处理, 不得有锈蚀现象 5 试验方法
13、 5 . 1 无载动作检查 将手拉葫芦悬挂在支架上, 在无载状态下用手动方法往复拉动手拉链条. 使下吊钩上升和下降各一 次, 试验起升高度按表4 规定。试验结果应符合4 . 1 . 1 条的要求 5 . 2 动载试验 将手拉葫芦安装在试验台上按表3 规定的试验载荷加载, 用手动或其他类似的模拟手动的机械方 法驱动, 但手拉链条的线速度不得超过1 5 m / m i n 按表4 规定的试验高度起升与下降各一次。试验结果 应符合4 . 1 . 2 条的各项要求 5 . 3 制动性能试验 将手拉葫芦安装在试验台上以表5 规定的试验载荷加载, 分别试验。 试验时把载荷提升3 0 0 mm; 再 用手动
14、的方法使载荷下降相当于起重链轮转一周的高度, 以手感和目 测检查制动器的制动性能 试验结 果应符合4 . 1 . 3 条的要求。 5 . 4 整机效率测定 在手拉葫芦拉力测定设备上用电测法测定平均手拉力, 然后计算整机效率 首先应对试验设备进行标定, 然后在被测手拉葫芦上吊挂额定起重量的载荷。 拉动手拉链条调整起 重链轮的位置。 使其处于起重链条对它施加最大扭矩的位置, 接着用拉力电测设备驱动手拉葫芦起升载 J B / T 7 3 3 4 一 9 4 荷, 用电测法测出起重链轮转过一个平环槽一个立环槽过程中手拉力的平均值F , 起重链轮的转角用 手拉链条的环数来换算。 在起重链轮处于起重链条对
15、它施加最小扭矩的位置时再重复以上试验, 测得手 拉力平均值坑, , 对F n : 和凡2 取平均值, 即得实测平均手拉力F , 。 然后按4 . 1 . 4 条的式( 1 ) 计算整机效率, 试验结果应符合表6 规定。 5 . 5 连续动作性能试验 试验在试验台上进行, 试验载荷、 起升高度、 手拉链条的速度同动载试验。用机械驱动, 工作循环为 起升一停止一下降一停止, 试验过程中电器设备的通电持续率为4 0 , 在整个试验过程中载荷都不应着 地。起重链条和齿轮允许加油润滑, 试验结果应符合4 . 1 . 5 条的要求。 5 - 6 整机限位强度试验 首先将起重链条下降至极限位置, 使尾环限制
16、装置处于工作状态, 然后在手拉链条的下降侧缓慢地 吊挂等于2 . 5 倍额定手拉力的载荷, 并保持1 mi n 。 试验结果应符合4 . 1 . 6 条的要求。 试验中可采用适当 的方法减少因偏重造成的手拉葫芦偏转而影响试验。 57 静载试验 用夹具把手拉葫芦装夹在万能材料试验机上, 与吊钩连接处的夹具直径约为钩腔直径的1 / 3 。如受 试验机行程限制, 允许拆去上、 下吊钩分别进行试验。装夹手拉葫芦时应使起重链轮处于起重链条对它 施加最大扭矩的位置。试验中缓慢均匀地加载直至达到4 . 1 . 7 条要求的值, 并保持1 m i n . 58 起重链条破断力和总极限伸长率的测定 起重链条破断
17、力和总极限伸长率的测定应符合G B 4 8 2 9 规定。 5 . 9 起重链条N环节距偏差的测定 在万能材料试验机上把随机取样适当环数的起重链条试样装人夹具, 并施加链条验证力5 %的拉力 把链段拉紧, 如图3 所示, 对L , , 2 d ; 及2 d 2 测量三次取其平均值。然后按式( 2 ) 、 式( 3 ) 计算L和 L , A L 值应符合GB 5 8 0 2中4 . 3 - 2 . 2条的规定。 L=L , 一 2 d十2 d 2 2 (2) A L=L-NP . 。 。 。 (3) 式中: L -N环节距总长度, m m; 尸 单环节距公称值, m m; A L -N环节距偏差
18、, mm; N其值等于2 倍起重链轮槽数加1 . 图 3 5 . 1 0 吊钩钩口变形试验和超负荷试验应符合J B 4 2 0 7 中第5 章的规定 5 . 1 1 两钩间最小距离和标准起升高度的测定 在试验台上以适当载荷对手拉葫芦加载, 将下吊钩起升至上极限工作位置, 测量上、 下吊钩钩腔内 缘的距离H. . ( 见图1 ) , 然后把下吊钩降至下极限工作位置, 测量上、 下吊钩钩腔内缘间距离月 J B / T 7 3 3 4 一 9 4 ( 见图1 ) 。 标准起升高度由式( 4 ) 得出 H=i-lm,二 一Ham . (4) 测定结果应符合3 . 3条的规定。 6 检验规则 6 . 1
19、 型式检验 61 门有下列情况之一时, 一般应进行型式检验: a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 产品的结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响性能; c . 正常生产的产品每一年应不少于一次; d . 产品停产半年以L , 恢复生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; f国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6 . , . 2 型式检验项目如下: a . 外观质量检验, 按4 . 3 条的要求进行目测检验; b . 无载动作检验, 按5 . 1 条规定进行; c , 两钩间最小距离和标准起升高度的测定按5 . 1 1 条规定进行; d . 动载试验按
20、5 . 2 条规定进行; e制动性能试验按5 . 3 条规定进行; f整机效率测定按5 . 4 条规定进行; B . 连续动作性能试验按5 . 5 条规定进行; 血 . 整机限位强度试验按5 . 6 条规定进行; i静载性能试验按5 . 7 条规定进行; J . 起重链条破断力和总极限伸长率的测定按5 . 8 条规定进行; k . 起重链条N环节距偏差的测定按5 . 9 条规定进行; 1 . 吊钩钩口变形试验和超负荷试验按5 . 1 0 条规定进行。 6 . 2 出厂检验 6 . 2 . 1 每台手拉葫芦须经制造厂出厂检验合格后才准出厂, 并签发产品合格证。 6 . 2 . 2 出厂检验项目
21、按6 . 1 . 2 a , 6 . 1 . 2 b , 6 . 1 . 2 d 三项规定进行。 7 标志、 包装 了 . 1 每台手拉葫芦应有不易消失的产品标牌。 标牌上应标明: 制造厂名; 产品名称; a.卜 。 . 商标; d产品型号; e . 产品主要参数和工作级别; f . 制造日期( 或编号) 或生产批号。 了 . 2 包装 手拉葫芦出厂时, 应按G B / T 1 3 3 8 4 要求进行妥善的包装, 保证产品不受腐蚀和损坏, 并符合有关 运输的要求 了 . 3 出厂产品应附有下列文件 a . 产品合格证; J B / T 7 3 3 4 一 9 4 b . 产品使用维护说明书。 附加说 明 : 本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口 本标准由杭州神力起重葫芦厂负责起草。 本标准主要起草人黄振远、 胡为民。 本标准等效采用 日本标准J I S B 8 8 0 2 -1 9 8 9 手拉葫芦 。
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