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1、J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 7 4 2 6 一9 4 硬质合金可调节浮动铰刀 1 9 9 4 - 0 9 - 0 6发布 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1实施 中华人民共和国机械工业部发 布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 7 4 2 6一 9 4 硬质合金可调节浮动铰刀 1 主题内容与适用范围 本标准规定了硬质合金可调节浮动铰刀( 以下简称浮动铰刀) 的型式, 基本尺寸 技术要求, 性能试 验, 标志和包装的基本要求。 本标准适用于加工 直径为 0 3 0 -2 3 0 mm、 公差等级 为 I T6 -7级
2、精度 内孔的浮动铰刀 。 引用标 准 UB / T 2 0 7 5 切削加工用硬质合金分类、 分组代号 3 型式和尺寸 3 . 1 型式 浮动铰刀的型式有 A型、 B型, A C型, B C型四种 见图 D- A型用于加工通孔铸铁件; B型 用于加 工盲孔铸铁件; A C型用于加工通孔钢件; B C型用于加工盲孔钢件, 3 . 2 尺寸 尺寸按 图 1和表 1的规定 。 A, AC 型B, B C 型 注:图中角度值仅供参考 机械工业部 1 9 9 4 - 0 9 - 0 6批 准1 9 9 5 - 0 7 - 0 1实施 J B/ T 7 4 2 6一9 4 御 确 呱 巴 之 浑 习 ,宁
3、 2 g 剥-1 _- 乙 一 乳 臼 公一 扮一 臼 公臼一 且圣 桨 盆 里鬓霎 喻 O ,宁 X 如 唱 火 份 也 口,于 , 、,、 带卜 半钊鬓 X 的 囚 幻 一 一 传一十一石 令一一 鲤 旨窝 I 心叫 Oe刃 广、,一 七 专 零 醛 崔 挤七二 仁 一一一立 一丁 一一 擎 呢 旧 勺 梢 擎 晚 理 上 、 00 C , 户 OC OO 1 荡盆 吞 己 月 方 - l 。 二一 。 一 。 一刃 。 牛 阮 图 架 仁 组 O 七 节 门 r勺 之 O 卜 1一 心 门 O , 留 2 .O t叮 O , 宁 曰书 呼 之 O , 州一 O 旧 、 乃 目, 之 O
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6、X的闭0囚洲1011 0钊X的们OT曰“00洲) (0囚X价帅1001之06) (0囚沐吹州06208) 中牟众澎尽处 J B/ T 7 4 2 6 一9 4 3 . 3 标记示例 调节范围 1 0 0 1 1 0 m m, 刀体宽度 B=3 0 mm. 刀体厚度 H=1 6 m m, A型硬质合金可调节浮动铰 刀为 : 硬质合金可调节浮动铰刀 1 0 0 -1 1 0 - 3 0 X1 6 A J B / T 7 4 2 6 -9 4 4.1 陷。 4. 2 技术要求 浮动铰刀不得有裂纹, 切削刃不得有崩刃, 浮动铰刀表面不得有刻痕、 锈迹等影响使用性能的缺 浮动铰刀表面粗糙度数值应不大于表
7、 2的规定。 表2胖m 检查表面切削 刃前 面切削刃后面 校准刃 校准刃后面刀体 四平 面 表面粗糙度参数 表面粗糙度数值R . + R 6 0 . 8R .0 . 8 4 . 3 浮动铰刀的位置公差按表 3的规定。 铰刀直径D 3 0 - 6 0 6 0 - 2 3 0 刀体宽度( B) 两平面的平行度 0 . 0 1 0 6 . 0 1 2 刀体厚度( H) 两平面的平行度 刀体厚度( H) 两平面对支推面的垂直度 0 . 0 1 两切削刃和校准刃交点至支推面的距离差 0 . 2 5 两校准刃对支推面的垂直度 0 . 0 0 4 : . : 4 . 6g h o 注:两校准刃对支推面的垂直
8、度采用零级平板、 角尺 用光隙法检查, 无光或蓝光为合格.有争议时。 用高 1 级的读 数检具仲裁。 浮动铰刀刀片材料按 G B / T 2 0 7 5选用。 浮动铰刀刀体用 4 5 , 4 0 C r 钢或同等以上性能的材料制造。 浮动铰刀刀体硬度不低于 3 0 HR C 。 其检查部位在调节方向上距浮动铰刀刃口 2 . 5 倍刀片宽度以 5 性能试验 成批生产的浮动铰刀出厂前应进行切削性能抽样试验。 5 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 机床: 符合 精度要求的撞床、 铣床。 5 . 1 . 2 刀具: 样本大小为 5件。 5 . 1 . 3 试坯, A, B型浮动铰刀, 试验材料为
9、H T 2 0 0灰铸铁, 其硬度为 1 8 0 2 2 0 HB ; AC , B C型浮动铰 刀, 试验材料为 4 5钢, 其硬度为 1 7 0 - 2 0 0 H B , 5 . 1 . 4 切削液: A, B型浮动铰刀, 试验时不用冷却液; A C, B C型浮动铰刀, 试验时用 5 0 0浮化油水溶 液, 其流量不小于5 L / m i n , 5 . 1 . 5 铰孔形式: A, A C型为通孔; B , B C型为盲孔。 5 . 1 . 6 预铰孔表面粗糙度数值 K 。不大于 6 . 3 u m. J B / T 7 4 2 6 一94 5 . 1 . 7 刀具装夹: 将浮动 铰
10、刀置于刀杆的 矩形孔内, 并可径向滑动。 5 . 1 . 8 试验切削规范按表 4的规定。 表4 铰孔直径 D n 1 n l 切 削 速 度 m/ mi n 进 给 金 m m / r 铰 削余 量 】U n l 铰 孔 长 度 I n的 翻 A, B型AC, B C型 3 0 - 5 00 . 80 . 6 下一 0 . 0 1 9 - 0. 0 8 6 0 5 0 - -8 01 . 00 . 88 0 8 0 - 1 2 01 . 21 . 01 0 0 1 2 0 -1 8 0 1 . 51 . 2 1 2 0 1 80 -2 3 00 . 0 6 - - 0 . 1 01 5 0
11、5 . 2 试验结果评定 5 . 2 . 1 浮动铰刀不得有崩刃和显著的磨损现象, 并应保持其原有的使用性能。 5 . 2 . 2 铰孔表面粗糙度数值 K 。不大于 1 . 6 u m, 5 . 2 . 3 经试验后的浮动铰刀, 每件都应符合 5 . 2 . 1 -5 . 2 . 2条的规定, 否则此批浮动铰刀为不合格批。 6 标志和包装 6 . 1 标志 6 . 1 . 1 浮动铰刀上应标志: a . 制造厂商标; b . 调节范围; c . 型式; d刀片的硬质合金牌号或代号. 注c 、 d允许标志一项。 1 . 2 浮动铰刀包装盒上应标志: a . 产品名称; b . 标准号; c制造厂名称和地址; d . 制造厂商标; e . 调 节 范 围, f . 型式; 9 . 刀片的硬质合金牌号或代号; h. 件数 ; 1 . 制造年月。 62 包装 浮动铰刀包装前应经防锈处理。包装必须牢固, 并能防止运输过程中的损伤。 附加说明: 本标准由全国刀具标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部成都工具研究所归口。 本标准由无锡量具刃具厂负责起草。 本标准主要起草人丁华、 惠明根、 李云文。
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