JBT7425-1994.pdf
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1、中华人民共和国机械行业标准 J B / T 7 4 2 5 一 9 4 超硬磨具技术条件 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了超硬磨具的技术要求, 试验方法, 验收规则和标志、 包装、 运输及贮存。 本标准适用于树脂结合剂、 金属结合剂和陶瓷结合剂人造金刚石或立方氮化翻砂轮、 磨盘、 油石和 磨头 2 引用标准 G B 1 1 8 4 形状和位置公差未注公差的规定 G B 1 8 0 1 公差与配合尺寸至 5 0 0 mm孔、 轴公差带与配合 G B 6 4 0 5- 6 4 0 8 人造金刚石和立方氮化翻 G B 6 4 0 9 . 1 金刚石或立方氮化硼磨具形状代号、 标记 G B 6 4
2、 0 9 . 2 金刚石或立方氮化翻砂轮 G B 1 1 2 7 2 金刚石或立方氮化硼油石 J B / T 3 2 9 6 金刚石磨边砂轮 J B / T 6 3 5 5 金刚石筒形砂轮 J B / T 6 3 5 6 加工铁氧体用金刚石磨盘和砂轮 3 技术要求 3 . 1 一般要求 3 . 1 . 1 磨具所使用的超硬磨料, 应符合G B 6 4 0 5 - - 6 4 0 8 要求。 3 . 1 . 2 磨具形状和产品标记应符合G B 6 4 0 9 . 1 要求。 磨具尺寸应符合G B 6 4 0 9 . 2 , G B 1 1 2 7 2 , J B / T 6 3 5 5 , J
3、B / T 6 3 5 6和J B / T 3 2 9 6 的要求、 3 . 1 . 3 磨具允许用树脂给合剂、 金属结合剂或肉瓷结合荆, 其代号应符合G B 6 4 0 9 . 1 的要求。 3 . 1 . 4 磨具基体允许使用金属件和粉末压制件等。 3 . 1 . 5 磨具磨料层与基体之间允许有无磨料的过渡层。 3 . 1 . 6 磨具浓度应按2 5 0 0 , 5 0 0 0 , 7 5 0 o , 1 0 0 %, 1 2 5 %, 1 5 0 %, 1 7 5 %或2 0 0 Yo 选择, 并符合G B 6 4 0 9 . 1 的 规定。 3 . 2 外观要求 3 . 2, 磨具工作
4、表面不得有原始表皮( 不包括不加工磨具) 、 发泡、 氧化层和夹杂, 且敲击不得有哑声石 3 . 2 . 2 基体表面应组织均匀、 美观, 不得有裂纹、 毛刺和腐蚀凹坑等现象( 如因校正产品形成的凹坑和 痕迹, 不按缺陷处理) 。 3 . 2 . 3 磨料层、 过渡层与基体相互衔接处应均匀一致, 不得有起层和裂纹 属于相互粘结的磨具, 要牢 固、 端正和美观。 3 . 2 . 4 3 . 2 . 5 磨具工作表面上的磨料颗粒应出露, 且分布均匀。 磨具工作表面凹坑面积和数量按表 1 规定。 中华人民共和国机械工业部1 9 9 4 - 0 9 - 0 6批准, 9 肺 - 0 7 - - 01
5、实比 21 1 J B / T 7 4 2 5 一 9 4 表 1 名称尺寸, m m 数里, 个/ cm 艺 砂轮 毛1 夏2 磨盘、 磨头、 油石 夏1 . 5 簇2 3 . 3 边棱损坏 3 . 3 . 1 砂轮( 包括磨盘) 3 . 3 . 1 . 1 沿径向和轴向测量, 掉边均不得超过。 . 5 m m, 3 . 3 . 1 . 2 砂轮厚度等于或小于 1 0 m m者, 其掉边累计总长不得超过圆周长的十五分之一。 3 . 3 . 1 . 3 砂轮厚度大于 1 0 m m者, 其掉边累计总长不得超过圆周长的十分之一。 3 . 3 . 1 . 4 每处掉边的最大长度不得超过圆周长的六十
6、分之一 3 . 3 . 2 下列砂轮形状不得有掉边: 1 AI R, I E 6 Q, 1 4 E 6 Q, 1 4 E E1 , 1 4 E 1 , 1 D D1 , 4 B TL , 1 2 A2 / 2 0 0 , 1 2 A2 / 4 5 0 , 1 2 V1 , 6 A9 , 1 1 V9 , 1 2 V9 , 1 2 V2 , 1 E E l V, 1 V9 , 2 E E Al V. 1 D D 6 Y, 3 . 3 . 3 油石 3 . 3 . 3 . 1 琦磨油石 磨料层部分边棱损坏, 沿长、 宽、 高方向均不得超过0 . 5 mm。基体部分边棱损坏按表2 规定。 表 2 m
7、m 项目边棱损坏 沿宽、 高方 向蕊0 . 5 沿长方向宽度( W) 3 -6 镇1 . 0 沿长方向宽度( W) 6 蕊1 . 5 掉边各处累计, 总长度不得超过规定极限的 2倍 3 . 3 - 3 . 2 带柄油石 磨料层部分边棱损坏沿长、 宽、 高、 弧和斜边方向均不得超过 1 m m, 基体部分沿高方向, 边棱损坏不得超过Zm m 3 . 3 . 4 切割砂轮 3 . 3 . 4 . 1 切割砂轮的锯齿应高于基体端面, 如果出现锯齿与基体端面平齐者, 其数量不得多于 5 个, 连 续出现不得多于3 个。 3 . 3 - 4 . 2 切割砂轮沿径向断齿尺寸不得大于 1 mm, 其数量不得
8、多于 5 个, 连续出现不得多于 3个。 3 . 4 形位公差 3 . 4 . 1 切割、 薄片砂轮l Al 型, L AI R型、 l A6 Q型平面度按表 3规定。 表 3 mm 外径(2 0 02 0 0 -4 0 0 平面度蕊0 . 3 0镇0 . 5 0 3 . 4 . 2 无芯磨砂轮I Al 型和9 A1 型轴向工作面直线度按表4 规定。 表 4们, 1 , 1 厚度 6 0- 1 0 0 1 0 0- 1 5 0 直线度镇0 . 0 2 5簇0 . 0 3 0 2 1 2 J B / T 7 4 2 5 一 9 4 3 . 4 . 3衍磨油石挠度按表 5 规定。 表 5 1 ,
9、, 们, 长度2 0 - 5 05 0 -1 0 0 1 0 0 -2 5 0 宽度或厚度 3- 70 . 2 00 . 2 5 0 . 3 5 7 - 1 50 .1 50 . 2 00 . 3 0 3 . 4 . 4磨盘工作面平面度按表 6 规定。 表 6 m m 外径 簇4 0 04 0 0 -6 0 0 6 0 0 平面度 0 .0 7 于 0 .1 00 . 1 5 3 . 4 . 5 磨盘的平行度按 G B 1 1 8 4附表 3中 7 级精度, 其规定如表 7 , 表 7】 1 , 的, 外径1 6 0 -2 5 0 2 5 0 - 4 0 0 4 0 0 - - 6 3 06
10、3 0 - - 1 0 0 0 平行度0. 0 60 . 0 80 . 1 0 0 . 1 2 3 . 4 . 6 砂轮圆跳动按表 8规定。 表 8 】 】 t r l 形状 径向圆跳动端面圃跳动斜边圈跳动 l E 6 Q, 1 4 E 6 Q, 1 4 E El A4 E l , 1 V9 , I E EI V0 . 0 50 . 0 3 1 DD10 .0 60 . 0 5 0 . 0 3 9 A3 0 . 0 70 . 0 5 1 A1 , 1 4 A1 , 1 L 1 , 4 B T1 , 1 F F1 , 1 F10 . 0 80 . 1 2 6 A2 , I I A2 , 1 2
11、A2 / 2 0 0 , 1 2 A2 / 4 5 0 , 1 2 V l , 6 A9 , 1 1 V9 , 1 2 V9 , 1 2 V2 0 .1 2 0 . 0 8 磨边砂轮 9 A1 , I AI0 . 0 6 00 . 08 0 1 DD6 Y0 . 0 2 80 . 04 0 0 . 0 4 8 2 EEAI V 0 . 0 6 00 . 07 00 . 0 8 0 无心磨砂轮 9 A1 , 1 Al D=1 2 5 2 0 00 . 0 20 . 0 3 D 2 0 0 - 5 0 00 . 0 30 . 0 5 D 5 0 0 - 7 5 00 . 0 4 -0 . 0 6
12、2 F2 / 1 , 2 F 2/ 2 , 2 F 2 / 30 . 1 00 . 1 2 注: 根据表8 规定形状要求, 砂轮外径D 妻7 5 - 的应进行圈跳动检验, 不加工的砂轮不进行圈跳动位脸. I5 基本尺寸极限偏差 3 . 5 . 1 砂轮 3 . 5 . 1 . 1 外径( n) 极限偏差按表 s规定。 欢8 J s / T 7 4 2 5 一9 4 表 9 m m D极限偏差 极限伯差 3 0 - 5 0士0 . 3 1 一 士0 . 6 5 5 0 -8 0土0 . 3 7 土 0 . 7 0 8 0 - - 1 2 0 士0 . 4 4 士 0 . 7 7 一 士 0 .
13、8 7 1 2 0 -1 8 0 士 0 . 5 0 1 8 0 -2 5 0士 0 . 5 7 土 1 . 0 0 3 . 5 . 1 . 2 磨料层深度( X) , 环宽( W) 和厚度( U) 基本尺寸极限偏差按表 1 0 规定。 表 1 0 n ln l x. w l u镇6 6 - 1 0 1 0 - 1 5 1 5 极限翻差士 0 . 2 0 士 0 . 2 5士0 . 3 0士 0 . 3 5 3 . 5 . 1 . 3 孔径( H) 按 H 7 规定。 3 . 5 . 1 . 4 无心磨砂轮磨料层深度( X) 极限偏差按表 1 1 规定。 表 1 1 X蕊6 6 - 1 0 1
14、 0 - 1 5 极限偏差 M( 金属结合剂) 士 段 ; 忿+ 0 . 4 0- 0 . 1 0士 0 . 5 00 . 1 0 B ( 树脂结合荆) 士 段 ; ; +0 . 1 0 一 0 . 4 0+ 0 .- 0 . ; 名 3 . 5 . 1 . 5 无心磨砂轮孔径( H) 按 H 7 规定。 3 . 5 . 1 . 6 薄片砂轮基本尺寸( T, X, H) 极限偏差按表 1 2 规定。 表 1 2 X 极限偏差 T 极限偏差 H 粉末基体钢荃体 (6 士 0 . 2 0簇0 . 3士 0 . 0 5 H9H8 6 - 1 0士 0 . 2 50 . 3 -0 . 8士 0 . 0
15、 8 1 0士0 . 3 0 0 . 8 - 3士0 . 1 2 3 . 5 . 1 . 7 切割砂轮基本尺寸极限偏差按表 1 3规定。 表 1 3 D TH E 基本尺寸极限偏差 H8 3 00 1 6 + 0 . 4 00 3 2 1 1 . 52 . 1 4 002. 14 01 . 5 X= 6 3 . 5 . 1 . 8 磨盘基本尺寸极限偏差规定 2 1 4 J B / T 7 4 2 5 一 9 4 磨料层深度( X) 极限偏差按表 10 规定。 孔径( H) 按 Hg规定。 小砂轮及磨头基本尺寸极限偏差按表 4 规定。 表 1 4 a.阮 3 . 52 n1 T r D极限偏差T
16、极限偏差 X极限偏差 H 5 一 6土 0 2 4 4 6士0 . 2 5(3士0 . 2 0 H1 3 夕 6 1 0 r 士 0 3 0 6 1 0士 0 . 3 0 3 6士0 2 5 1 0 1 8士0 . 3 5 1 0 1 8士 0 . 3 5 1 8士 0 4 0 1 8 3 0士0 , 4 0 3 . 5 . 3 油石 353 , , 衍磨油石( H MA/1、 H MA/ 2 、 H MH、 Z H MA) 基本尺寸极限偏差按表 15 规定 表 1 5 L极限偏差W极限偏差T极限偏差 X极限谊差 1 6 2 5 0士0 . 3 03 1 3士0 2 05 1 4士0 2 0
17、1 3士 0 . 2 0 3 . 5 . 3 . 2 寿磨油石( H MA / 5)基本尺寸极限偏差按表 16 规定。 表 1 6 L 极限偏差 W 极限偏差 7 极限偏差T生极限偏差X极限偏差 1 2士0 2 02 , 5士0 . 1 53士0 . 2 02 . 5士 0 . 2 01 , 1 . 5士0 . 1 5 3 . 5 . 3 . 3 带柄油石基本尺寸极限偏差按表 17 规定 表 】 r l n L2极限偏差 W极限偏差X极限偏差 4 0士 0 5l 0士 0 . 2 02士 0 . 2 0 3 . 6 基体粗糙度( R 。 ) 按下列规定: 配合孔和支承端面粗糙度值R 。 不大于
18、 1 . 6 户 11 1 其余表面粗糙度值R 。 不大于32 产 m。 3 . 7 外径等于或大于 10omm及每片质量等于或大于 2 5 o 9的金属、 树脂和陶瓷结合剂平行系列砂轮 ( 不包括薄片和切割砂轮) , 应进行静平衡检验或动态静平衡检验, 其检验方法及不平衡值, 按附录A( 补 充件) 或附录B ( 补充件) 规定。 4 试 脸方法 4 . 1 一般要求检查 交检产品时, 其施工文件应与产品及产品上的标志相符, 并按一般要求(3 , 1 . 1 一316 条) 逐条以 目力检查 4 . 2 4 . 2 . 1 4 . 2 . 2 4 . 2 . 3 4 . 3 43 . 1 外
19、观检查 磨具工作表面上的原始表皮、 发泡、 氧化层和夹杂用目力检查。 凹坑、 裂纹、 起层等均用带刻度的10 倍放大镜检查 磨料层、 过渡层、 基体( 粉末基体) 组织不均及磨料颗粒出露等外观要求均以目力检查。 边棱损坏 砂轮沿周边、 沿高度和沿直径方向, 油石沿长、 宽、 高和弧等方向均用带刻度的 10 倍放大镜检 2 1 5 J B / T 7 4 2 5 一 9 4 测。 4 . 3 . 2 切割砂轮断齿和端面缺陷均用精度 0 . 0 2 m m的游标卡尺检测。 4 . 4 形位公差 4 . 4 . , 平面度: 将薄片砂轮、 切割砂轮平放在平板上, 用平尺和塞尺配合测量。 4 . 4
20、. 2 直线度: 用刀口尺和塞尺测量。 4 . 4 . 3 圆跳动: 将砂轮穿在芯轴上夹紧后, 在圆跳动检查仪上用百分表检脸。 芯轴技术要求按G B 1 8 0 1 公差带为g 5 配合公差要求, 硬度要求不低于 5 0 H R C 表面粗糙度R 值 不大于0 . 8 0 F a m. 4 . 5 基本尺寸 4 . 5 . 1 外径、 厚度及磨料层( 深度、 厚度和环宽) 均用精度 。0 2 mm的游标卡尺侧量。 4 . 5 . 2 孔径用塞规、 内径量表或内径千分尺测量。 4 . 5 . 3 角度( 弧度) 用角度尺或样板检查。 4 . 5 . 4 其他尺寸均用游标卡尺测量。 45 . 5
21、粗糙度以目力对照标准样块检查。 4 . 6 平衡检查 按本标准附录A和附录 B检查。 5 验收规则 5 . 1 产品必须按本标准技术要求检验. 合格者附合格证。 5 . 2 使用单位收到产品后, 按本标准和相关标准检验。 5 . 3 库存产品应定期进行自检, 每年不得少于2 次, 一次性抽取数量每种不得少于5 片。 具体要求按附 录D ( 参考件) 规定。 6 标志、 包装、 运输与贮存 6 . 1 标志 6 . 1 . 1 磨具标志 a . 制造厂名、 商标; b . 磨料牌号; c磨料粒度; d . 浓度代号; e结合剂代号; f , 产品编号; S制造年、 月。 无法标志者, 只填写合格
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