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1、中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 6 5 8 . 1 4 -9 5 氨制冷装置用氨液分离器 代替 J B 4 5 6 - - 8 6 J B 4 3 3 7 - 8 6 1 主题内容与适用范围 本标准规定了氨制冷装置用氨液分离器( 以下简称分离器) 的术语、 产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装和运输。 本标准适用于氨制冷装置用氨液分离器。 2 引用标准 G B 1 2 2 6 一般压力表 G B 1 2 2 4 1 安全阀一般要求 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 J B / T 6 9 1 7 制冷装置用压力容器 J B
2、 / T 6 9 1 8 制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜 Z B J 7 3 0 2 7 制冷设备清洁度测定一般规定 Z B J 7 3 0 4 2 制冷用压力、 压差控制器 3 术语 3 . 1 设备 氨液分离器 系用以分离自蒸发器进人氨压缩机中的氨液, 防止氨液进人压缩机产生湿压缩行程和液击现象的 4 产品分类 41 型式 分离器的结构型式为立式。 4 . 2 型号 4 . 2 . 1 型号表示方法 分离器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字( 以下简称数字) 组成。其型号的表示方法规定如 下 : A F 口一 口 一 改型编号: 用数字表示, 第一次设计的产品省略 一 筒体公称直径:
3、用数字表示, m m 分离器的代号 月 . 2 . 2 型号示例 A F 1 0 0 0 : 表示筒体公称直径为 1 0 0 0 m m的分离器。 中华人民共和国机械工业部 1 9 9 5 - 0 6 - 1 6 批准1 9 9 6 一 0 7 一 0 1实施 1 4 3 7 d B / T 7 6 5 81 4 -9 5 4 . 3 基本参数 分离器的筒体公称直径应符合表 1 的规定 表 1 3 0 0 4 0 0 5 0 0 6 0 0 7 0 0 8 0 0 1 0 0 0 1 2 0 0 1 4 0 0 4 . 4 设计条件 设计压力 设计温度 : 1 . 4 MP a ; 3 8C。
4、 a.b. 5 技术要求 5 . , 一般要求 分离器应符合本标准的规定, 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造, 也可按用户和制造厂的 协议制造。 52 材料 5 . 2 . 1 分离器主要受压元件的材料应具有材质证明书。 5 . 2 . 2 分离器所用的材料应符合J B / T 6 9 1 7 的规定。 5 . 3 冷、 热加工成型 分离器的冷、 热加工成型应符合J B / T 6 9 1 7 的规定。 5 . 4 焊接与无损探伤 分离器的焊接与无损探伤应符合J B / T 6 9 1 7 的规定。 5 . 5 试板与试样 分离器的试板与试样应符合J B / T 6 9 1 7 的规定。
5、 5 . 6 零、 部件 分离器的筒体、 封头、 法兰、 支座等零、 部件应符合J B / T 6 9 1 7 的规定。 57 安全附件 分离器的安全附件除应符合J B / T 6 9 1 7 的规定外, 还应符合以下规定: a超压泄放装置应符合G B / T 2 2 4 1 和有关标准的规定; b . 高压切断装置应符合Z B J 7 3 0 4 2 的规定; 。 . 液位计和视液镜应符合J B / T 6 9 1 8 的规定; d . 压力表应符合G B 1 2 2 6 的规定。 5 . 8 开孔和开孔补强 分离器的开孔和开孔补强应符合J B / T 6 9 1 7 的规定。 5 . 9
6、耐压和气密要求 分离器应经耐压试验和气密试验, 其要求按J B / T 6 9 1 7 的规定。 5 . 1 0 清洁度 分离器内部应清沽, 其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过8 0 0 mg/m. 5 . 1 1 外观质量 分离器造型应美观大方, 焊缝表面应无裂纹、 气孔、 弧坑和夹渣, 外表面应涂油漆, 油漆应均匀光滑、 色泽一致, 不应有影响外观的缺陷。 1 4 9 8 J B / r 7 6 5 8 . 1 4 -9 5 5 . 1 2 成套性 成套供应的分离器还应包括: a . 氨液进、 出口接头; b . 氨气进、 出口接头; c . 成组装配法兰; d . 放油( 排污) 接头
7、; e . 放空接头; f . 安全阀接头; 9 . 液位计接头; h . 平衡管接头。 5 . 1 3 附件 5 门3 . 1 分离器的附件为: a . 安全阀; b . 液位计; c . 浮球阀或其他装置( 按结构上的需要配置) ; d . 氨阀; e . 放油阀或放油螺塞; f . 放空阀 5 . 1 3 . 2 分离器的其他附件应符合相应标准的规定。 5 . 1 4 保用期 在用户遵守产品说明书各项规定的条件下, 从制造厂发货之日 起 i s 个月内, 分离器因制造不良而 产生损坏或不能正常工作时, 制造厂应免费更换或修理。 6 试验方法 6 . 1 无损探伤 分离器无损探伤的方法按J
8、 B / T 6 9 1 7 的规定。 6 . 2 耐压试验和气密试验 分离器的耐压和气密试验方法按J B / T 6 9 1 7 的规定。 6 . 3 清洁度测定 分离器的清洁度的测定可参照Z B J 7 3 0 2 7 的规定。 7 检验规则 了 . 1 一般要求 分离器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验, 合格后方可出厂。 7 . 2 检验项目 每台分离器制成后均应按以下检验项目进行出厂检验: a . 检查受压元件的材质报告; b . 检查分离器的加工质量; c . 检查外观质量; d , 检查无损探伤报告; e . 耐压和气密试验; f . 核对标牌各项内容; 9 .
9、按出厂文件核对产品的成套性。 1 4 3 9 J B / T 7 6 5 8 . 1 4 -9 5 8 标志、 包装和运输 8 . 1 8 . 1 . 1 标志 标牌 分离器应在明显而平整的部位上固定标牌, 标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定, 标牌上标出的内容可 参照J B / T 6 9 1 7 的规定。 8 . 1 . 2 出厂文件 分离器的出厂文件可参照J B / T 6 9 1 7 的规定。 82 包装和运输 8 . 2 . 1 分离器所有接管处涂防锈剂并妥善密封, 组装法兰应用螺栓固紧, 其法兰密封面涂防锈油脂后 应用盲板封住。 8 - 2 . 2 分离器的油漆、 包装、 运输可参照J B / T 6 9 1 7 的规定。 附加说明: 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由武汉新世界制冷工业有限公司、 大连冷冻机股份有限公司负责起草。 本标准主要起草人: 胡增武、 孙正国、 哈洪波、 李慕珍。 本标准于1 9 6 4 年 1 月首次发布, 于1 9 8 6 年 1 2 月第一次修订。 1 4 4 0
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