JBT7659.5-1995.pdf
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1、中华人民共和国机械行业标准 J B / T 7 6 5 9. 5 一 9 5 氟利昂制冷装置用 翅片式换热器 代替 Z B J 7 3 0 3 5 Z B J 7 3 0 3 9; ; J B / T 2 7 9 6 -9 1 J B/ T 5 4 4 4 - 9 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了氟利昂制冷装置用翅片式换热器, 其中包括翅片式蒸发器( 简称蒸发器) 和翅片式风 冷冷凝器( 简称风冷冷凝器) 的型式和基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输及贮 存。 本标准中蒸发器适用于以R 2 2 为工质的直接蒸发式和强制通风的单元式空调机。 特殊工况单元式
2、 空调机可参照使用。 本标准中风冷冷凝器适用于以R 1 2 ( R l 3 4 a ) , R 2 2 , R 5 0 2 为工质的强制通风的单元式空调机、 食品 冷冻设备、 压缩冷凝机组。 本标准不适用于房间空调器。 2 引用标准 G B 6 9 9 优质碳素结构钢 技术条件 G B 7 0 0 碳素结构钢 G B 7 0 8 冷轧钢板和钢带的尺寸、 外形、 重量及允许偏差 G B 7 1 6 碳素结构钢冷轧钢带 G B 1 5 2 7 拉制铜管 G B / T 1 8 0 4 一般公差线性尺寸的未注公差 G B 2 0 4 0 纯铜板 G B 2 0 5 9 纯铜带 G B 3 1 9 4
3、 铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差 G B / T 3 6 1 8 铝及铝合金花纹板 G B 3 8 8 0 铝及铝合金板材 G B 5 0 6 6 单张热镀锌薄钢板 G B 5 1 1 7 碳钢焊条 G B 8 1 6 2 结构用无缝钢管 G B / T 1 3 2 7 4 一般用途轴流通风机技术条件 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 J B / T 6 9 1 7 制冷装置用压力容器 3 术语 3 . , 翅片式蒸发器 是一种换热器, 在制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的部件, 热泵运行时作风冷冷凝器。翅片 集管和毛细管组成 1 9 9 6 一 0 7 一 0 1 实施 鱼丝些丝渔
4、丛渔进迷壑遭鱼丝鱼壑匕丝塑 兰 崖 遨 迎 丝 兰 鱼 垫 机械工业部1 9 9 5 一 0 6 一 , 6 批准 1 4 8 3 J s / r 7 6 5 9 . 5 一 9 5 3 . 2 翅片式风冷冷凝器 是冷凝器的一种, 是一种换热器, 在制冷系统中用强制通风方式通过放热使制冷剂蒸汽液化的部 件, 热泵运行时作蒸发器。翅片按规定的片距套入管簇, 用胀管法使管簇紧密结合。它由翅片、 管簇、 侧 板、 分液器( 或分液管) 、 集管、 毛细管、 风机和电动机组成。 4 产品分类 4 门型式 强制通风直接蒸发或冷凝翅片管式。 4 . 2 型号 4 . 2 . 1 型号表示方法 翅片式换热器
5、的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字( 以下简称数字) 组成, 其型号表示方法规 定如下; a . ZF 蒸发器: 口一口 改型编号: 用数字表示, 第一次设计的产品省略 名义蒸发面积: 以换热管的外表面积为基准, 用数字表示( 取整) , M 蒸发器基本代号 b . 风冷冷凝器 F N 口口 改型编号: 用数字表示, 第一次设计的产品省略 名义冷凝面积: 以换热管的外表面积为基准, 用数字表示( 取整) , m 2 一 n? M1撇 机 号 4 - 2 . 2 型号示例 Z F 4 0 : 表示名义蒸发面积为4 0 m , 第一次设计的蒸发器。 F N 1 0 0 : 表示名义冷凝面积为l
6、o o . , , 第一次设计的风冷冷凝器。 4 . 3 基本参数 4 . 3 . 1 热工参数 a 蒸发器在名义制冷工况下传热系数按表1 的规定。 表 1W/ C mz ) 制冷剂传热系数K R2 2 )4 0 b . 风冷冷凝器在名义制冷工况下传热系数按表2 的规定。 1 481 J s / T 7 6 5 9 . 5 一 9 5 表 2 W/ ( m .C) 制冷剂 传热系数 K R1 2 ( R1 3 4 a ) i2 5 R2 2 )3 0 4 . 3 . 2 a . 名义工况 蒸发器的名义制冷工况按表 3 的规定。 表 3 进风参数 蒸发温度t o 出口过热度a t迎面风速, m/
7、 a 干球温度 湿球温度Al 2 71 9 . 5 5 2 . 5 b . 风冷冷凝器名义排热量工况按表4 的规定。 表 4 项目 参数 进风温度t ,3 5 冷凝温度t k5 0 出口过冷度A t .)3 进出风温差A t1 0 迎面风速, m/ s2 - 3 4 . 3 . 3 结构参数 蒸发器和风冷冷凝器结构参数按表 5 的规定。 表 5 项 目 管子 翅片 排数 , 材料外径 D o壁厚S o管距 S 排列方式材料片厚 S节距 e 参数紫铜7 - 1 60 . 3 0 - 12 0 - 3 8 等边或等腰 三角形 铝0 . 1 0 - -0 . 3 01 . 3 -3 . 51 - 6
8、 4 . 刁 设计条件 燕发器和风冷冷凝器设计条件按表 6 的规定。 表 6 制冷剂 设计压力, MP a最高冷凝温度, R2 2 2 . 5 6 5 5 技术要求 5 . I 一般要求 翅片式换热器应符合本标准的规定, 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 2 4 8 5 J B / T 7 6 5 9 . 5 一 9 5 5 . 2 材料 翅片式换热器所用主要材料见表 7 表 7 材料 标准编号 钢材 GB 6 9 9 , GB 7 0 0 , GB 7 0 8 , GB 7 1 6 , GB 5 0 6 6 , GB 8 1 6 2 铜材 G B 1 5 2 7 , GB 2 0 4
9、 0 , GB 2 0 5 9 铝材 G B 3 1 9 4 , G B 3 8 8 0 , G B / T 3 6 1 8 焊条 GB 5 1 1 7 5 . 3 加工要求 5 . 3 . 1 换热管为套片胀管时, 翅片冲孔为 L ” 形或“ L , 形延伸翻边, 翻边处不应破裂。 5 . 3 . 2 端板应平整, 不应翘裂、 歪斜。 5 . 3 . 3 翅片间的片距应均匀。 5 . 3 . 4 翅片和管子接触应紧固, 机械胀管后内壁应无划痕。 5 . 3 . 5 翅片式换热器所用的风机应符合G B / T 1 3 2 7 4 的要求, 转动应灵活、 无卡阻, 运转应平稳。翅片 式换热器风机
10、的电动机应适当封闭或全部加以封闭, 以防受潮。 5 . 3 . 6 气液集管与翅片管焊接后应通畅无堵。 5 . 3 . 7 翅片式换热器所用的黑色金属制件, 表面应进行防锈蚀处理。 5 . 4 加_ 公差要求 5 . 4 . 1 弯头的管截面圆度公差不大于公称直径的 1 5 %, 壁厚减薄量应不超过壁厚的1 7 %e 5 . 4 . 2 机械加工件表面尺寸的未注公差应符合G B / T 1 8 0 4 规定的m级。 非机械加工表面尺寸的未注 公差应符合c 级。 5 - 4 . 3 翅片式换热器两端板间传热管的有效长度不大于1 m时允差士4 m m, 有效长度大于 1 m时允 差士6 m m,
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