JBT7681-2006.pdf
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1、I CS7 3 . 1 0 0 . 9 9 D 9 9 备客号 ,1 9 3 1 9 一 2 0 0 7 J臀 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B IT 7 6 8 1 es2 0 0 6 代替 J B / T7 6 8 1 一1 9 9 5 Z J 系列行星齿轮减速器 ZJS erl eS P l a n e t a ry g e a r r e d u c e r 2 0 0 6 一 1 1 一 2 7 发布2 0 0 7 一 0 5 一 0 1 实施 中华人 民共和 国 国家 发展 和 改革委 员会 发布 J E 理 7 6 8 1 es2 0 0 6 目次 前言
2、 .” . . . . . . . ” “ . “ “ . 价” “ :.“ “ ” :. 二 价 . . 一.一.一价 一. Jl 1 范围.“ 一“ “ ” 二 ” ” . ” , 一 “ . . . .- .“” . 一 价 ”. - . . “ ” ” . . . . . . - . “ 1 2 规范性引用文件. . . . . . . - . . “ 二 “ . . ” ” .- . ”, . . . . . . . . . . . 一 1 3 型式尺寸. . . . . . 一”. . . , 二 “ 二, . . , . . .- . . 一 ” , . . . “ . ” .一
3、 1 4 基本参数. . . . . - . 一 , . . . - . . . ,卜 . 卜 . . . “ . . - . , . - . . . “ :.4 41 中心距和公称传动比. . 一“ 价 . 一“ ” . . . . 一, - - 一 甲. 甲 , , ” :. 4 5 技术要求. . , . 价 , . “ ” . . 价“” . . . . “ ” . , “ 二 , 价 一:.5 5 1 一般技术要求. .一 , . “ . , 价 . . . . ” ” . 价 .价 价 一一 一 5 5 2 主要件的制造技术要求. . . . . . . . . ,. . . .
4、,. . 二 价 二, .- . . . . 5 5 3 装配技术要求. . . . . . . . . . . . . .” “ ” . 一 ”“. . “ “. - . . - . . . . . . . -. , 10 5 4 减速器润滑二, . 卜 . . . . . . . 卜 . . , . . , . ”. 二 卜 . . 价 , 11 6 试验方法与检验规则. . . . . . . . . . . . . . . . , , ” . - . . ” . . , . . . . “” ,. 11 7 标志、 包装、 运输和贮存二 价 , . . . . . . 一, , 一 “
5、”“ . . . . . . . - “ “ . . . 一价 一, . 12 附录A ( 资料性附录)减速器的承载能力及选用 “一” ” “ “ 二, . 价“ “ . - . . ” :, , ” ” 13 J B /T 7 6 8 1 ee 2 0 0 6 前言 本标准代替JB厅7 6 81一1 9 95 刀系列行星齿轮减速器 。 本标准与JBfr7 6 81一1 9 95相比。主要变化如下: 型号由ZJ1 2 5 0 、 ZJ1 3 6 0 、 211 5 5 0 、ZJ1 7 5 0 、 刀2 1 2 0 和212 240 相应地改为211 2 5 0 、211 4 (X)、 ZJ1
6、 5 5 0 、ZJA1 8 2 0 、ZJA 2 0 6 0 和 212 2 4 0 。 减速器的中心距、 传动比和齿轮模数等作了 相应调整。 充实完善了主要件的制造技术要求的内容。 齿轮精度补充了 相应的公差值。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会 ( s A C fr C 8 8) 归口。 本标准负责起草单位:中信重型机械公司。 本标准主要起草人:王克胜、马境、陶定新、李东、袁海洋、郭明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况: J B厂 T7 6 8 1 一 1 9 9 5 。 J B 汀 768 1 es2 0 0 B
7、ZJ 系列行星齿轮减速器 1 范围 本标准规定了ZJ系列行星齿轮减速器的型式与基本尺寸、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存等。 本标准主要用于建材行业磨机, 也适用于冶金、 能源及轻化设备中 用减速器。 2 规范性引用文件 下 列文件中的 条款通过 本标准的引 用而 成为本标准的 条款。 凡是注日 期引 用文件, 其随后的 所有修 改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准。 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B 厅1 9 1包装储运图 示标志 ( o B
8、 厅1 9 1 一2 O x , e q v ls o 7 s o :1 997 ) G B frl l 8 4 - 一 1 9 9 6 形状和位置公差 未注公差值 ( e q v l s o2 7 6 8 一 2 :1 9 8 9 ) G B 厅1 356 通用机械和重型机械用回 柱齿轮 标准基本齿条齿廓 ( G B 厅1 356 一2 0 0 1 , i dtis O53: 1 9 9 8 ) G B 厅1 3 5 7渐开 线圆 柱 齿轮 模 数 ( o B 厅1 3 5 7 一1 9 5 7 , n e q l s o 5 4 : 1 9 7 7 ) G B5903 工业闭式齿轮油 G
9、B 厅9439 灰铸铁件 G B IT 1 3 3 0 6 标牌 G B rrl oo95. 1 一2 001 渐开线国柱齿轮精度 第 1 部分: 轮齿同 侧齿面偏差的定义和允许值( i dtis o 1 3 2 8 一 1 :1 9 9 7 ) G B 厅1 009 5. 2 一2 001渐开线圆 柱齿轮精度 第2 部分: 径向 综合偏差与 径向 跳动的定义和 允许值 ( i d t I S O1 3 2 8 一 2 :1 9 9 7 ) G B 厅1 1 345 一1 9 89 钢焊 缝手工 超声波探伤方法和 探伤结果分级 JB厅5 仪 旧 . 12 重型机械通用技术条件 涂装 JB厅5
10、1渊 例 . 15 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤 3 型式尺寸 3 . 1 减速器为两级传动型式, 其外形尺寸分别见图1 一图3 和表1 一表3 。 3 , 1 . I ZJ1 2 5 O 和ZJ1 5 5 O 减速器外形尺寸见图1 和表 1 。 3 . 1 .2 ZJ1 4 0 0 和ZJ2 2 4 0 减速器外形尺寸见图2 和表2 。 3 . 1 . 3 ZIA 1 8 20和ZJA Z O 60减速器外形尺寸见图3 和表3 。 J B 理 768 1 -2 0 0 6 叭x 试 乌-鱼B 犷 n,n, 型号 外形尺寸及中心高 轴头尺寸 LBH H0 月d 止 lt 孟b l D
11、儿七仍 ZJ 1 2 5 024 2 02 1 3 01 7 8 08 708 451 1 02 1 01 1 62 83 6045 03 6 1 08 ZJ 1 5 5 03 0 2 02 8 7 02 2 051 1 挑 】9 5 01 3 02 2 01 3 83 64 2 065O421 2 6 型号 地脚尺寸参考重盘 kg L l场场B l几月l dl h ZJ 1 2 5 01 2 8 51 0 652 5 5 . 52 02 41 8 2 049 51 2 01 2 1 1 0 ZJ 1 5 5 01 7 60巧001 4 9 . 52 5 2022 6041 oo1 602 1
12、 刁 4 5 白 nlx 叭 才 沙工n川 图2 J B 汀 7 6 8 1 ee 2 0 0 6 表2 】 】 11 】 1 型号 外形尺寸及中心高 轴头尺 寸 LBH H0 Rd l lt 1bl D l2丹2丙 ZJ 1 4 O O24 3 02 9 臼)1 8 5 075 01 训 ) 61 603 oo! 694 045 O 1 8 01 83 0 ZJ 2 2 4O3 8 9 03 5 (X】2 5 5 01 口) )1 4 8 02 oo3 5 0 2 0605 052 oo2 43 0 型号 地脚尺寸参考 重量 kg L l场场级场与B 乙乌B 3 刀ldl h ZJ 1 4
13、洲 】1 2 9 01 0 5 02 5 6 . 51 加2 5 5 02 2 加4 3 54601 4 0 1 8 5 6 5 刀 2 2 4 01 8 606 8 09 8 51 印47 53 8 53 5 003 1 405 6089 01 8 0 5 7 4 06 丝 石 L 4 图3 裹3 I n菠 n 型号 外形尺寸及中心高轴头尺寸 LBH HoHl Rd I lt lbl D 八 ZJA1 8 20243 025 5 02 2 2 06 7 04 5 01 1 1 01 4 0乃Ol 13 7 )4 日)1 8 0 ZJ A2 0 酬)2 63 72 9 8 42 5 0()7
14、5 5 5 oo1 2 5 01 6O2 5 0l 24 2 . 15 oo2 oo 型号 轴头尺寸地脚尺寸参考 重量 kg 月 2姚L l肠肠与B lB 2月ld l h ZI A1 8 2 0l 8401 口】 )8 oo1 4 81 oo2 3 9 02 1 7 048 02 1 02 4 9 3 5 ZJ 心 ( 冷)l 83 01 1 3 58 651 9 51 3 52 7 8 02 5 伪49 52 3 03 4 3 8 0 3 2 3. 2. 1 型号和示例 型号 J B 汀 7 6 8 1 ee2 0 0 6 2 】口 一 口 速比 代号 低速级内 齿圈 公称分度圆直径. 单
15、位为Inln 建材行业磨机行星齿轮减速器 Z JA口 一口 速比代号 低速级内齿圈公称分度团直径, 单位为Inm 派生型 建材行业磨机行星齿轮减速器 3 么2 示例 a ) 低速级内 齿圈公称分度团直径为1 2 5 0 I n n l , 速比 代号为2( 相应传动比 为1= 35万 ) 的 建材行业 磨 机用行星齿轮减速器表示为: ZJ 1 25O 一2 b ) 低速级内齿圈公称分度圆直径为 1 820 1 几 m , 速比 代号为4( 相应传动比 为 滚 二 4 0 )的建材行业磨 机用行星齿轮减速器表示为: 刀 A1 8 2 0 一4 基本参数 中心距和公称传动比 4.1 . 1 减速器
16、中心距应符合表4 的规定。 4 . , . 2 减速器的公称传动比 应符合表5 的规定。 裹5 速比代号 1 2345 公称传动比 3 3 占3 5 . 53 6 . 54 0 4 2 4 2 减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差不应大于1 一 5 %。 4 召 齿轮模数应符合G B 厅1 3 5 7 的规定, 本标准选用的齿轮模数见表6 。 4 . 4 4. 5 齿轮 基本齿廓应符合G B frl 3 56的 规定。 行 星 轮 个 数 : = 3 。 J B IT 7 6 8 1 ee2 0 O 6 技术要求 一般技术要求 5. 1 . 1 减速器应符合本标准的要求, 并按规定程序批准
17、的图样及技术文件制造。 5 . , . 2 减速器满负荷时的效率不低于众 9 6 。 5. , . 3 减速器高速轴转速不大于750 rl m i n 。 5 . 1 4 减速器工作环境温度为礴。 一 + 45, 低于15时需增设加热装置, 高于35 时需增设冷却装 置。 5 . 1 . 5 减速器设计寿命不少于1 5a。 5 . 1 6 减速器负荷运转时箱体内润滑油的温升不应高于35, 轴承温升不应高于40。 5 . 1 .7 减速器负荷运转时的噪声不应大于85dB ( A ) 。 5 . , 8 减速器负荷运转时的单向振幅不应大于0. 0 2 m 功 。 5 2 主要件的制造技术要求 5
18、2 机体、 机盖 5 .2 . 1 . 1 铸铁机体、机盖材料不低于 G B fr 94犯 规定的 月 了 2 00 性能的要求:焊接机体材料采用 z G 27 仆 5 00、 35钢、 Q 2 35一 A .F 焊接 而 成, 或 其 他力 学性 能 不低于 上述 钢号的 材 料。 5 :21 , 2 焊缝应做超声波探伤检查,其质量按G B 厅1 1 3 45一1 9 89的A类n 级验收。 5 2.1 3 机体 机盖粗加工后均应进行时效处理, 然后进行喷丸处理, 处理后立即将其非加工面涂底 漆。 5. 2 . 1 4 机体、机盖相互连接部位及与轴承、内齿轮相配合各孔的加工要求: a )内
19、齿轮孔挡肩的 端面跳动公差应符合G B 厅1 1 84一1 9 96中的7 级精度。 b) 轴承孔挡肩的 端面垂直度公差应符合G B rrn 84一1 9 %中的6 级精度。 c) 机体、 机盖各孔的同轴度、圆跳动和全跳动应符合G B 厅 1 1 8 4 一1 9 %中的6 级精度: 端盖孔的 同 轴度、国 跳动和 全跳动应符合GB厅n 8 4 一1 9 %中的7 级精度。 5 2.1 5 机体、 机盖的接合面不应渗油。 5 . 2 2 转架 ( 行星架)、轴、齿套 5 么2 . 1 低速级转架采用转架体zG35c rM。 与转架轴35c rM。 焊接在一起的 结构, 或其他力学性能不 低于上
20、述钢号的材料; 高速级转架采用zG35c rM。 , 或力学性能不低于它的 材料。 力学性能要求应符合 表 7 规定。 裹7 材料热 处 理 力 学性能 硬度 H旧 岛认尾梦 A k 祠P aMP a %J Z G3 5 C r Mo调质6 8 65 3 9 l 22 53 92 2 9 2 6 9 3 5 Cr Mo调质7 3 55 4O 1 545472 2 9 2 69 5 念2 2 低速级转架焊缝应做超声波探伤检查, 其质量按G B 厅1 1 3 45一1 9 89的A类n 级验收。 5 么2. 3 三 个行星轮轴孔距偏差充按下式计算: 任士 3 二 一l l X 挑 式中: a 中心
21、距,单位为mrn ; 五 一 行星轮轴孔距偏差, 单位为Inln 。 5 2 2 4 转架上与行星轮轴相配的对应的两孔 三处)的同轴度、 转架上内齿联轴器齿顶圆和输出转 J B 江 7 6 B l seZ co 6 架轴键联接处轴颈对与轴承配合的 基准 轴颈的同 轴度公差应符合GB厅11 8 今 一 1 9 %中的6 级精度。 5. 2 2.5 三个行星轮轴孔对转架基准轴线平行度公差: x 轴线方向平行度公差: y 轴线方向平行度公差: 式中: 乙 行星轮轴跨距, 单位为皿n , 卜 一行星轮宽度,单位为功 m ; fx , 石 公差值见表8 。 fx 一 、 会 、 , 一 寿 会 衰8 偏
22、 差 代 号 齿轮宽度 I nDI 1 1 】 ) 1 侧)1 60一25025 0 月 刃 心 人 脚 n 1 61 9 2 4 寿 林 m 81 01 2 5 念2 石 轴承 孔中 心距极限 偏差士 儿的 公差值见表9. 5. 2 一2 7 高速轴、 低速转架两基准轴颈的同 轴度公差应符合G B frll8 4 一1 9 %中的6 级精度。 5 么2 名 高速轴和齿套采用 42C rMn 或力学性能不低于它的材料, 热处理方式与力学性能应符合表 10 的规定。 裹1 0 材料热处理 截面尺寸 们, 1 1 , 力 学 性 能 硬度 HB 于 卜 1 犷a “ M PH 遥 % 犷 %今 4
23、 2 Cr MO 调质 1 00 3 0074 55 3 0l 2424 92 6 2 2 9 3 5 2 念9 高速轴和齿套应做超声波探伤检查, 其质量按JB厅5 1 洲 幻 . 1 5 一1 998 的m级验收。 5 2 念1 0 行星轮轴采用粼 犯r 或力学性能不低于它的材料,热处理方式与力学性能应符合表11规定。 裹1 1 材料热处理 截面尺寸 m nl 力 学 性 能 硬度 HB 怪 M Fa 任 M PS 民 肠 梦 %今 4 0 Cr 调质1 003 006 8 64 901 44 53 924 1 2 8 6 5. 2. 2., t 行星轮轴应做超声波探伤检查, 其质量按JBr
24、rs (X 刃 . 1 5 一1 9 98的m级验收。 5 一2 么12 精加工 后 应进 行静 平衡试 验。 静不 平 衡力 矩不 大于12x 1 0 一 S G( 单位 为N m ) , G 为 转 架 重 力 ( 单位为N ) 。 J B 汀 7 6 8 1 es2 0 0 6 5 么3 太阳轮、 行星轮、内 齿圈 5 2 众1 太阳轮、 行星轮采用2 0CrNiZ M oA, 材料与热处理方式与力学性能应符合表 12规定。 允许采 用力学性能不低于它的材料。 渗碳淬火齿轮, 齿轮齿面精加工后有效硬化层深度为(0. 巧0. 25) m 。 ( 单 位为Ilun ) ,齿面不允许有淬火及磨
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