JBT7742-1995.pdf
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1、中华人 民共和国机械行业标准 J B / T 7 7 4 2 -9 5 小型磁力传动离心泵 主题内容与适用范围 本标准规定了小型磁力传动离心泵( 简称泵) 的型式与基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 产 品成套和使用保证、 标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于输送易燃、 易爆、 易挥发、 有毒、 有腐蚀性以 及贵重液体的泵。 本标准不适用于输送液 体中含有磁性物质或有坚硬固体顺粒的泵。 在已 经 要 求 应用 本 标准的 情况 下, 但又 要求 不 完全 符合本 标准 时, 可以 提出 符 合本 标准意图 的 设 计, 只是应对不同之处需要详细说明。如果要求提供数据表, 可
2、参见附录A ( 参考件) 。 2 引用标准 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 3 2 1 6 离心泵、 混流泵、 轴流泵和旋涡泵试验方法 G B / T 3 2 1 7 永磁( 硬磁) 材料磁性试验方法 G B 4 1 8 0 稀土钻永磁材料系列 G B 4 2 1 6 灰铸铁管法兰尺寸 G B 4 8 7 9 防锈包装 G B / T 5 6 5 6 离心泵技术条件 , 类) G B 9 2 3 9 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定 G B 1 0 8 8 9 泵的 振动测量与评价方法 G B 1 0 8 9 0 泵的噪声测量与评价方法
3、G B / T 1 3 3 0 6 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 机电 产品 包装通用技术条件 J B / T 4 2 9 7 泵产品涂漆技术条件 J B / T 6 8 8 0 . 1 泵用灰铸铁件 J B / T 6 8 8 0 . 2 泵用铸钢件 S J 2 8 5 永磁铁氧体材料 3 型式与基本参数 3 . , 型式 泵为单级、 单吸卧式。 泵的吸人口为轴向吸人, 吐出口为向上排出, 泵与电动机以磁力联轴器( 即内、 外磁钢组合) 传递 动力。 3 . 2 型号 型号表示方法: 中华人民共和国机械工业部 1 9 9 5 - 0 6 - 2 0批准1 9 9 6 - 0 1
4、- 0 1实施 J B / T 7 7 4 2 -9 5 C Q口口一 口一 口 叶轮名义直径, m m 吐出口直径, mm 吸人口 直径, m m 材料代号, 泵体、 叶轮为金属材质或带非金属衬里时, 材质 代号为B ; 泵体、 叶轮为非金属材质时, 材质代号为F 小型磁力传动离心泵 示例: 吸人口 直径为5 0 m m, 吐出口 直径为3 2 m m, 叶轮名义直径为1 0 5 m m, 泵体、 叶轮为金属材质或带 非金属衬里的小型磁力传动离心泵: C QB 5 0 - 3 2 - 1 0 5 吸人口直径为5 0 m m, 吐出口 直径为3 2 m m, 叶轮名义直径为1 0 5 m m,
5、 泵体、 叶轮为非金属材质的 小型磁力传动离心泵: C QF 5 0 - 3 2 - 1 0 5 3 . 3 基本参数 3 . 3 . 1 泵的基本参数应符合表 1 的规定。表 1 中泵的性能参数为常温清水条件下的性能。 3 . 3 . 2 泵的工作性能范围见图1 , 表 1 吸人 口直径 m m 吐出口直径 】 n幻1 叶轮名义直径 nl n】N I Qm /h 扬程H m 必需汽蚀余t NP S HR 刀1 “ it nr/m in 机组效率 7 % 非金属隔离套金属隔离套 1 01 0 4 5 0 . 2 1 . 2 2 9 0 0 1 4 2 . 05 S 3 . 26 5 5 . 0
6、7 5 1 81 51 0 4 5 0 . 4 1 . 2 2 . 05 5 3 . 26 5 5 . 07 5 8 . 08 5 2 2 2 01 5 6 5 0 . 8 3 . 2 5 . 07 5 8 . 08 5 1 2 . 51 0 5 3 0 2 5 2 06 5 1 . 6 3 . 2 5 . 0 15 , 7 5 8 . 08 5 1 2 . 51 0 5 2 0 . 01 2 5 I B / T 7 7 4 2 -9 5 续表 1 吸人口直径 幻 1 m 吐出口直径 mm 叶轮名义直径 们1 1 1 1N GIR Qm /h 必佑汽蚀余t NP S HR 刀1 “ it nr
7、/m in 机组效率 7 % 物 程 月 n1 非金属隔离套金属隔离套 3 2 2 57 5 3 . 2 5 . 0 2 9 0 0 3 5 8 . 0 2 0 8 5 1 2 . 5 1 0 5 2 0 . 0 1 2 5 3 2 . 01 6 0 4 8 4 0 3 2 8 5 6 . 3 8 . 0 4 51 2 . 5 2 5 1 0 5 4 2 2 0 . 01 2 5 3 83 2 3 2 . 01 6 0 3 12 5 5 0 . 02 0 0 5 6 5 0 4 08 5 1 2 . 5 8 . 0 3 . 5 5 41 2 . 5 3 2 1 0 5 5 04 22 0 .
8、0 1 2 5 4 839 3 2 . 01 6 0 3 83 1 5 0 . 02 0 0 3 12 5 8 0 . 02 5 0 6 05 1 6 5 5 0 1 2 5 2 5 2 0 . 0 4 . 0 5 64 3 3 2 . 01 6 0 4 93 7 5 0 . 0 4 0 2 0 0 4 73 7 8 0 . 02 5 0 6 75 2 8 0 6 5 1 2 5 5 0 2 0 . 0 6 44 8 3 2 . 0 1 6 0 6 14 6 5 0 . 0 5 0 2 0 0 5 7 46 8 0 . 02 5 0 7 25 6 1 0 0 8 0 1 2 5 1 0 0 2
9、 0 . 0 7 05 5 3 2 . 0 1 6 0 6 85 3 5 0 . 0 6 5 2 0 0 6 44 8 8 0 . 0 2 5 0 4 技术要求 4 . 1 性能曲线 性能曲线应表示出泵的容许工作范围。泵具有稳定的性能曲线。对叶轮外径最大和最小时的性能 曲线均应绘制性能曲线图。 4 . 2 汽蚀余量( N P S H) 6 2 4 J B / T7 7 4 2 一9 5 虽 吕 导 导 吕 田架招划联令姐商墩只似酬芍t圈 占、飞.白喇娜 016目卜9旧呼闭旧0 仲O 少 、厂、广、 兰 - 月参 一 1一 曰 r 要一 1 一 ,l 1 二 二 r ,r 一lI1l 匡 山 了
10、 门 l 工L 二二 二 厂钾 巨上 二巨 二江1 二 厂l 甲 注二 正l 全V!绝/1 荟任!丁二 厂 厂仁, 严压 沪、 入;、 了 T-r汗厂厂厂 Z 一i 巧 停 瘫/ ,品 1 踢 一 山 一 峪 . 、 吕 仃汗厂 厂厂 / 早 昌 尹 l 介 吕 . 、 、 / / “ 舅 导 , 广 一 吕 会 广、, 翁 吕- 翻 广 穷 白 勺 , 、 子 / 场 、 / 万 一靡 、 尸 门厂巴l 卜 罐 止 正 节 【 2 二萝 二 万 广 . r we 一llr一! 吕! 1吕于 厂 口 压 口团不二卜丈 人l户颐又 口口巨二 口 匝 图 挂 二决卡 划 幽一 尝一 吓曰巨 二 日
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12、土 乃 寿 笼万 匹 、州卜】 一一 令 一飘 令 f重 曰T田 虽 房导另 、 晶 J B / T 7 7 4 2 -9 5 如果没有另外的商定, 必需的汽蚀余量N P S H R应按G B 3 2 1 6 中3 . 2 条规定的常温清水作基准。 如果制造厂认为, 由于泵采用的材质或输送的工作介质, 需要更大的有效汽蚀余量N P S H A时, 对 此应在投标书中说明, 并将其表明在提供的性能曲线上。 有效汽蚀余量N P S H A应比必需汽蚀余量N P S H R至少大0 . 5 m的裕度。 4 . 3 安装 泵应适合正常环境条件下的室外安装, 如果要求泵必须适合当地的异常环境条件, 如高
13、温或低温、 腐蚀性环境、 沙暴等, 买方应与泵制造厂共同商定这种要求的安装条件。 4 . 4 原动机和磁力传动 4 . 4 . 1 原动机功率 泵所配套的原动机功率应符合G B / T 5 6 5 6 中4 . 2 条的规定。 只是对小于1 k W 的配套功率应酌情 留有适当富裕度, 功率贮备也可与买方协商确定。 4 . 4 . 2 磁力传动 磁力传动应考虑如下工作条件: a . 磁力传动装置在运行温度下. 根据泵允许的工作范围, 要考虑到介质密度不小于1 k g / d m ; b . 在磁力传动中由于电涡流产生的热量, 应通过泵输送的 介质或通过外部冷却水带走; c . 磁性材料的工作温度
14、应在材料允许使用的范围内; d . 运行中如果出现泵转子卡住时, 应考虑到由此引起内部磁性部件的迅速升温。 4 . 5 临界转速、 平衡和振动 4 . 5 . 1 临界转速 在工作条件下, 转子的实际第一横向临界转速至少应超出运行转速的1 0 %, 4 . 5 . 2 平衡 泵的旋转零部件及磁力联轴器应做质量平衡试验。 平衡等级应不低于G B 9 2 3 9 中 规定的G 6 . 3 级。 如果转动零件组装在一起做动平衡, 应以 永久性的显著标记表示其正确的 装配位里。 4 . 5 . 3 振动 泵的振动烈度应不超过G B 1 0 8 8 9 中C级的规定。振动侧量应在额定转速( 士5 写)
15、和额定流量 ( 士5 %) 并且在运行工况点不发生汽蚀的情况下侧得. 4 . 6 噪声 泵的噪声级应不超过G B 1 0 8 9 0中C级的规定。 4 . 了 承压件 4 . 7 . 1 压力 制造厂应规定泵在最恶劣工作条件下的额定压力。在任何情况下泵的顿定压力均不得超过泵法兰 的公称压力。 4 . 7 . 2 泵的额定压力及温度 4 . 7 . 2 . 1 如果泵壳体为金属材质或带非金属衬里, 最高工作温度不超过8 0 C, 泵的额定压力为 1 . 6 MP a , 4 . 7 - 2 . 2 如果泵壳体为非金属材质, 最高工作温度不超过6 0 C , 泵的额定压力为0 . 6 MP a ;
16、 当泵壳体 为高强度工程塑料时, 在最高工作温度不超过8 0 的情况下, 泵的额定压力为1 . 6 MP a , 4 . 7 . 3 泵的吸人压力 4 . 7 . 3 . 1 如果泵壳体为金属材质或带非金属衬里. 泵的吸人压力应不超过0 . 2 MP a , 4 . 7 - 3 . 2 如果泵壳体为非金属材质, 泵的吸人压力应不超过 0 . 1 MP a . 4 . 7 . 4 壁厚 承受液体压力的零件应具有足够的厚度, 使之能够在工作温度下承受额定压力和允许的变形, 并能 经受住水压试验时在环境温度下的试验压力和允许的变形。 J B / r 7 7 4 2 -9 5 4 . 7 . 5 结构
17、要求 4 . 7 . 5 . 1 为使各组成零部件易于分离, 采用起顶螺钉拆卸分离零部件时, 配合面应加工出可容纳起顶 螺钉的凹形平底德孔, 以防止给结合面造成泄漏或配合不良等影响。 4 . 7 - 5 . 2 壳体密封垫的 设计应能适合额定工作条件以及环境温度下的水压试验条件。 壳体密封垫应由 壳体限制, 在承受压力条件下应能防止在大气侧突然冒出或泄漏。 4 . 8 吸人口和吐出口 接管及辅助管路连接件 4 . 8 . 1 吸人口和吐出口接管 吸入口和吐出口 接管的法兰, 应始终能承受不低于泵的额定压力。 4 . 8 . 2 放气孔、 压力表接头和排放液体接头 一般情况下. 泵上应设置放气孔
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