JBT7688.8-1995.pdf
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1、中华人民共和国机械行业标准 冶金起重机技术条件 脱锭起重机 J B / T 7 6 8 8 . 8 一 9 5 1 主题 内容与适用范围 本标准规定了脱锭起重机的技术要求, 试验及检验规则等内容 木标准适用于具有螺旋脱锭机构( 机械脱锭) 、 钢丝绳脱锭机钩或液压脱锭机构等的桥式脱锭起重 机 以下简称起重机) 。主要用来使钢锭与锭膜脱离及搬运等 1 _ 作。 2 引用标 准 G B 6 9 9 优质碳素结构钢技术条件 G B 3 0 7 7 合金结构钢技术条件 G B 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B 5 6 8 0 高锰铸钢件技术条件 G B 7 6 3 1 . 2 润滑剂和有关
2、产品( 1类) 的分类. 第二部分: H组( 液压系统 J B / T 7 6 8 8 . 1 冶金起重机技术条件通用要求 J B / T 7 6 8 8 . 2 冶金起重机技术条件平炉加料桥式起重机 J B / 丁7 6 8 8 . 5 冶金起重机技术条件夹钳起重机 J B / T 7 6 8 8 . 6 冶金起重机技术条件整模起重机 J B / Z Q 4 2 9 7 合金铸钢 3 技术要求 除下述要求外. 其他技术要求按J B / T 7 6 8 8 . 1 中的有关规定 3 . 1 环境条件 起重机应在室内_ 作, 作环境温度最低为一l o c. 最高不超过十6 5 C. 3 . 2
3、使用性能 3 . 2 . 1 起重机的起重能力应达到额定起重量, 脱锭力、 顶杆顶出力和小钳 t 拔力应达到设计额定值。 额 定起重量应为被夹取钢锭和钢锭模的质量总和 3 . 2 . 2 允许在大钳上悬挂吊钩或电磁吸盘做辅助吊运工作 33 金属结构材料 起重机的导架和钳杆( 立柱) 的材料按J B / T 7 6 8 8 . 中3 . 3 条规定 3 . 4 组合件的焊接 对采用电渣捍的组合件, 焊后应根据性能要求进行退火或调质处理。其焊缝应进行超声波探伤, I L 应不低于G B 1 1 3 4 5 缺陷等级分类中的 1 级( 检验等级为B ) 3 . 5 主要零部件 3 . 5 门螺旋脱锭
4、机构中的传动方轴材料应不低于G B 6 9 9中的4 5 钢, 方轴与方孔应配合良好. 中华人民共和国机械工业部1 9 9 5 - 0 6 门 6 批准1 9 9 6 一 0 7 - 0 1 实施 J B / T 7 6 8 8 . 8 一 9 5 3 . 5 . 2 螺旋脱锭机构中的空心螺杆材料应不低于G B / T 1 1 7 6 中的Z C u Z n 2 5 A l 6 F e 3 Mn 3 . 内螺杆的材 料应不低于G B 3 0 7 7中的3 S C r Mo钢。螺杆应采用梯形螺纹, 其螺纹表面粗糙度R a的最大允许值为 6 . 3 K m 3 . 5 . 3 脱锭机构中大套筒的材
5、料应不低于G B 1 1 3 5 2中的Z G 3 4 0 - 6 4 0 , 推荐按性能要求选用合金铸钢。 铸件不得有裂纹、 砂眼、 气孔、 疏松等影响使用性能的缺陷。 3 . 5 . 4 脱锭机构中顶杆的材料应不低于G B 6 9 9 中的5 0 钢, 整体硬度为2 5 5 - - 2 8 6 H B S , 顶头接触端面 表面硬度为4 5 5 0 HR C 3 . 5 . 5 采用的棘轮棘爪停止器或同步装置中的棘轮棘爪应符合下述要求: a . 棘爪数不少于2 个, 棘轮齿数一般为6 -3 0 个 b , 棘爪及其固定销轴的材料应不低于G B 6 9 9 中的4 5 钢, 其表面硬度为5
6、0 - - 5 5 H R C c . 棘爪固定销轴、 棘轮卡环均应锁紧, 不得松脱 d棘轮安装后应能灵活地在轴上转动. 且其径向摆动不得大于。 . 1 5 m m 棘爪应紧贴在棘轮齿面 上, 且转动应灵活 3 . 5 . 6 导架如采用筒形结构时, 对筒体的要求按J B / T 7 6 8 8 . 2 中3 . 4 . 3 , 1 条的规定。 采用矩形导架时, 其横向焊缝应进行超声波探伤, 且应不低于G B 1 1 3 4 5 中的n 级( 检验等级为B ) 3 . 5 . 7 导架导杆( 立柱) . h 平衡重导轨的材料应不低于Z G 3 4 0 - 6 4 0 , 宜采用G B 5 6
7、8 。中的Z G Mn l 3 - 4 钢, 平衡重和承载翼形架上滑轨导板的材料应不低于4 5 钢, 导轨和滑轨导板接触面粗糙度R a的最大允 许值为6 . 3 F m。两导轨顶即极限偏差为+3 m m, 导轨滑槽的宽度极限偏差为2 m m 3 . 5 . 8 钢丝绳脱锭起重机上部旋转小车环形轨道的材料应不低于G B 3 0 7 7 中的4 0 C r N i Mo 钢, 硬度为 2 6 9 3 0 2 H B S 。 轨道接头焊缝不得有裂纹、 夹渣等缺陷 轨道头部粗糙度R a的最大允许值为6 . 3 , m 3 . 5 . 9 夹钳装置 3 . 5 . 9 . 1 小钳的技术要求按J B /
8、 T 7 6 8 8 . 5中3 . 4 . 7 条规定 3 . 5 . 9 . 2 大钳钳子材料应不低于G B 1 1 3 5 2中的Z G 2 2 0 - 5 0 0 钢, 宜采fl ) J B / Z Q 4 2 9 7中的Z G 3 5 C r Mo 钢, 其头部应堆焊耐磨耐热合金, 焊前应进行预热处理 采用的堆焊条应按 J B / T 7 6 8 8 . 5 中 3 . 4 . 7 . 6 条的 有关要求 堆层厚度为8 -1 0 m m, 且不得有裂纹 3 . 5 . 9 . 3 大钳左、 右半钳应对称, 宜装有同步装置 如扇形齿同步装置和拉杆同步装置等) . 且半钳动作 应协调一致
9、 15 . 1 0 液压系统及其元件 3 . 5 . 1 0 . 1 起重机的液压系统及其元件一般应符合G B 3 7 6 6 的要求。 液压泵的进1 1 温度超过6 0 C 时应 采取特殊措施, 如设置滤油冷却泵, 当环境最低温度为一l 0 C 时 设备也必须能正常工作 系统中还应设 油液超温指示信号。 3 . 5 - 1 0 . 2 液压系统应采用闪点高、 私度适中的液压油 对有火灾危险的机构宜采用难燃液压油。 一般 选用G B 7 6 3 1 . 2中的L - HM4 或L - H S 4 6 液压油。 3 . 5 - 1 0 . 3 液压脱锭机构的主油缸推荐采用差动回路系统 3 . 5
10、 . 1 0 . 4 油箱不得漏油, 焊缝应进行渗漏试验 3 . 5 - 1 0 . 5 系统中管件连接焊缝应采用氢弧焊接 管件内壁应光滑, 无锈蚀、 氧化皮等缺陷。 弯曲部分不 得有裂纹、 凹凸不平等缺陷 3 . 5 . 1 1 起重机的司机室和电气室应进行隔热保温, 室内必须设有冷风机或空调器 3 . 5 . 1 2 电缆卷绕装置和集电器的要求按J B / T 7 6 8 8 . 6 中3 . 3 . 5 条规定 3 . 6 装配 脱旋起重机的机构装配见示意图图1 - - 图4 . 36 . 飞 小车架与导架( 螺旋式脱锭起重机的导向圆筒、 液压式脱旋起重机和钢丝绳脱脏起重机的矩形 导架等
11、) 连接时, 导架中心线对小车轮支承面的垂直度误差应不大于1 / 2 0 0 0 J s / T 7 6 8 6 . a 一 9 5 3 . 6 . 2 筒形导架中心线、 矩形导架的对称中心线和导轨滑板槽的对称中心线应重合, 其极限偏差在全 长上应不大于3 m m, 导轨与导轨、 导轨滑板与导轨滑板应平行, 其平行度误差应不大于3 m m。 两侧的导 轨与滑板间隙应均匀, 其值为2 -3 m m. 3 . 6 . 3 防止钢丝绳松弛的棘轮装置, 按下述要求: a . 棘轮中心线与卷筒轴线应平行, 其平行度误差应不大于。 . 5 八0 0 0 ; b棘轮轴承座应水平, 与卷筒轴承座的相对差应不大
12、于。 . 5 m m; c , 棘爪应紧贴在棘轮上, 其间隙应不大于。 . 2 0 m m, 棘爪应动作灵活, 锁紧后不得松脱。 3 . 6 . 4 极限力矩装置要求 3 . 6 . 4 . 1 摩擦极限力矩装置的摩擦面应接触均匀良好, 其接触面不得小于7 5 %; 必须均匀地调整所有 弹簧, 使打滑力矩达到规定值。调整时. 每圈弹簧先全部压紧, 然后再均匀地松扣。 36 . 4 . 2 采用柱销联轴器时, 销套端面与固定销端面应齐平, 销子在套孔内不得摆动。 3 . 6 . 5 脱锭机构 3 . 6 . 5 . 1 螺旋式脱锭机构传动中, 长方轴的安装应符合下述要求: a . 方轴不得弯曲,
13、 中部应不大于1 m m, 末端安装时其垂直度误差应不大于2 mm; b . 方轴至两侧导向滑板的距离应相等, 其偏差应不大于3 m m; c . 方轴与下部轴承套应同心. 四周间隙应均匀, 其偏差不大于4 mm, 安装轴承座套时, 孔与轴的 同轴度误差应不大于1 m m; d . 翼形架的两翼板端面至套筒体中心距离应相等, 其偏差值应不大于2 mm, 端面与滑轨的间隙 应均匀, 且不大于2 m m 1 一小车 仁 部. 2 一导架; 3 - - 司机室及电气室; 。 一大钳汤一小钳; 6 一顶杆 图 1 螺旋脱锭( 机械式) 起重机小车 J B / T 7 6 8 8 . 8 一 9 5 1
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