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1、中华人民共和国机械行业标准 J B / T 7 7 4 6 - 9 5 缩 径 锻 钢 阀 门代替入州 ( 、 的二 4 0 1 主题 内容与适用范围 本标准规定了缩径锻钢阀门的结构型式、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志和供货等要求。 本标准适用于碳钢、 不锈钢、 合金钢制公称压力P N1 4 . 0 MP n , 公称通径D N1 0 - - 5 0 m m的内螺纹 承插焊以及对焊连接的闸阀、 截止阀、 节流阀、 升降式止回阀; 也适用于公称压力P 25 . 4 . 0 , 1 0 . 0 2 5 . 0MP a . 公称通径 D N1 0 .5 0 mm的内螺纹、 承插焊、 对焊
2、以及法兰连接的闸阀、 截正阀、 节流阀、 升 降式止回阀 2 引用标准 GI s 1 5 0 钢制压力容器 G B 1 9 6 普通螺纹基本尺 寸( 直径 1 -6 0 0 mm) ( ; I i 1 9 7 普通螺纹公差与配合 直径 1 一3 5 5 m m) GB 3 9 8 双头螺柱b, =1 . 2 5 d 川 1 2 2 。 不锈钢棒 GB 1 2 2 1 耐热钢棒 G B 3 0 7 7 合金结构钢技术条件 ; B5 7 9 6 梯形螺纹 G B7 3 0 6 用螺纹密封的管螺纹 G B 9 1 1 3 . 1 一9 1 1 3 . 2 6 整体钢制管法 兰 G l i 9 1 2
3、 5 钢制管法兰技术条件 G B 9 1 3 1 钢制管法兰压) J - 温度等级 G B上 2 2 2 0 通用阀门标志 G B 1 2 2 2 1 法片连接金属阀门结构长度 G B 1 2 2 2 4 钢制阀门一般要求 G B1 2 2 2 8 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 G B / T 1 2 2 5 2 通用阀门供货要求 GB / T 1 5 1 8 8 . 1 阀门的结构长度对焊连接阀门 J 1 s / 1 1 7 5 土 阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸 J B i T 5 3 0 。 通用阀门 材料 Z B J 1 6 0 0 6 阀门的试验与检验 3 结构 型式 阀门结构
4、型式及主要零件名称如图 1 一图 4所示 计成其他结构阀门。 中华人民共和国机械工业部 1 9 9 5 0 6 - 2 0批准 允许设计者在符合本标准技术要求的条件 F设 1 9 9 6 0 1 - 0 1实施 J B 尹 T 7 7 4 6 - - 9 5 扮 一 于一 m f41 0 2 一 阀座; 3 - 填料版板 : 1 1瞥 衣 4 阀杆; 正 一垫 片: 6 一阀盖 沂 螺栓: 1 2 阀打螺母 ; 曰手轮 螺栓 : 吕 填料 : H一标牌 : I F. 9 项料I t ; 套 li紧螺母 图 上 闸阀 1 乍丁 . t s / T 7 7 4 6 - - 9 5 , 产 /一 行
5、 l 1 一一一 一 一 阀体; 2 阀座; 3 - Ib l 板; 1 。一 填料压套: 1 1 4 阀杆沥一垫片 压套螺母; t 2 一 图 2 6 阀盖 7 螺栓: 衍 、 牌: 价手轮; I I 闸阀 8 填料热: 1 填料: 锁 紧螺母 I 7 H J B - T 7 7 4 6 - 9 5 阀体 ; 2 阀瓣 ; 3 阀杆门一热片而 l o -填料压板: 1 l 一 r 舌 节螺栓 7 = 图 3 阀盖; 6 螺栓 刃 阀杆螺母; 1 3 填料 标牌 ; 11 吕无头铆钉 : 9 r a 料压 典 手轮: 1 5 一锁 紧螺母 截止阀、 节流阀 l 阀体 2 阀瓣; + 弹簧 人
6、垫片 5 阀盖: 1 铆们 N 1 11 升降式 比回阀 标牌 琳 螺检 M I T 7 7 4 6 - - 9 5 4 技术要求 4 . 1 压力 温度等级 4 门门公称压力 P S1 4 . 0 MP a阀门的压力 温度等级按附录 a ( 补充件) 的规定 4 . 1 . 2 公称压力P N2 . 5 , 4 . 0 , 1 0 , 0 , 2 5 . 0 MP a阀门的压力一 温度等级按GB 9 1 3 1的规定 4 . 2 阀休连接端 4 . 2 . 1 内螺纹连接应采用 GI i 7 3 0 6规定的圆锵管螺纹。 4 . 2 . 2 内螺纹、 承插焊连接阀门的结构长度应符合表 1的规
7、定或按订货合同要求。 表 1 注:结构长度的偏差为士1 . 6: . - 4 . 2 . 3 承插焊连接的端部尺寸应符合J B / T 1 7 5 1 的规定 4 . 2 . 4 对焊端的尺寸应符合 G B 1 2 2 2 4的规定. 焊接要求应符合GB 1 5 0的规定 4 . 2 . 5 对焊连接阀门的结构长度应符合 GB / T 1 5 1 8 8 . 1的规定或按订货合同要求。 车2 6 法兰连接的端面密封面形式、 尺寸应符合( , 1 i 9 1 1 3 . 1 9 1 1 3 . 2 6 的规定 4 . 2 . 7 端法兰与阀体可以是整体锻成, 也可以是焊接连接。法兰材料的耐腐蚀能
8、力至少等于阀体材料 的耐腐蚀能力_焊接要求应符合 G B 1 6 0的规定, 焊工应按有关部门的规定考试合格 4 . 2 . 8 端法兰与阀体的焊接不允许采用承插焊结构. 为方便焊接而使用的整体定心环( 衬环) 必须在焊 接完后切除。焊接部位的最终厚度不得小于表 2中列出的阀体壁厚 4 . 2 . 9 法兰连接阀门的结构长度按 G B 1 2 2 2 1的规定或按订货合同要求。 4 . 2 . 1 0 端法兰面的表面粗糙度应符合 G B 9 1 2 5的要求。如果对法兰面的表面粗糙度有; ; ; ,c 格的要 求, 则应在订货合同 卜 说明。 4 . 2 . 1 1 对于所有的奥氏体不锈钢阀门
9、, 端法竺与阀体焊接连接后必须进行固溶化处理、 4 , 3 4 . 3 . 1 阀休和阀盖 阀体除端部连接处之外在任何一点 卜 的最小阀体壁厚均不得小一 f表之听列的数伯 J B / T 7 7 4 6 -9 5 表 2 公称通径D N 公 称 压 力 ” N一 几 丁 M l., 卜一 最小壁1 7 2 . 5. 4 . 0, U)0 , 1 4 . 0 见几 J 布 8 6 、1 川-州 4 . 3 - 2 填料函以下部位任何一点的最小阀盖壁厚均不得小丁表 2所列的数值 4 . 4 阀体和阀盖的连接 4 . 4 . 1 阀体和阀盖可以采用法片连接、 螺纹加焊接连接或焊接连接 4 . 4 .
10、 2 法兰采用双头螺柱或螺栓连接。双头螺柱应符合G 工 8 9 8的规定 螺杜应为带凸台的六角1螺 栓. 其数量不少丁4个 4 . 4 . 3 螺栓、 螺母的螺纹基木尺寸按G B 1 9 6的规定, 公差按G B 1 9 7 的规定 4 . 4 . 4 当采用法兰连接时. 阀体和阀盖应设计成在装配过程中垫片不能移动, 装配完成后垫片也不得 过度压缩 4 . 4 . 5 阀体 与阀盖为焊接连接时, 焊接要求应符合 G B 1 5 0的规定, 焊下1 i 按有关部门规定考试合格 4 . 5 启闭件 4 . 5 门阀杆 a阀杆应为整体材料, 不允许采用两个或两个以上件焊接而成; n . 阀杆应具有圆
11、锥形 仁密封面, 当阀门全开时与阀盖的1 _ 密封面相吻合, 达到密封目的; C . 阀杆的螺纹应是梯形螺纹, 其尺寸按GB 5 7 9 6 或按附录B ( 补充件) 的规定: a . 阀杆直径应不小于表 3中所列的数值; e阀杆上与填料接触部分的表面粗糙度x镇0 . 8 p m, 如果有特殊要求应在订货合同中注明 表 3mn , 公称通径O N 公 称 压 力 P N M 1 . 1 0 一 一 下 一下 万- 阀 杆 最 小 直 径 艺. 5, 生 4 . 5 . 2 0. 1 0 . 0. 1 4. 0 2 5 0 7 . 1 1 0 .31 0 . 3I : 1 只 闸板 闸板为实心楔
12、式结构; 闸板应有导向结构, 使闸板与阀座间密封面的磨损减少到最低程度; 在设计时应保证阀门个开时闸板不遮挡通道; 在设计时应考虑闸板密封副的宽度 , 闸板密封面中心必须高 f - 阀休密封而中心. 当密封副磨损 时, 闸板关闭位置下降, 闸板 与阀体密封面仍应完全吻合, 闸板磨损裕I A不应小 了 不; 2 . 3mm 如图 ,飞 所 e . 如果需要对li p 板密封面进行表ift i 堆娜时, 其堆焊层加 r后不小 t 1 . P , n v r , . 问板基体材料的 腐蚀能力至少等于阀体材料的耐腐蚀能少 J J B ; T 7 7 4 6 - - 9 5 闸板京封面位置 ( 新阀门)
13、 新阀座磨损后阀座 图 汤 4 . 5 . 3 阀座 a . 如果需要对阀座密封面进行表面堆焊时, 其堆焊层加工后不小于 I 腐蚀能力至少等丁阀体材料的耐腐蚀能力; b . 设计者根据选用材料决定密封副问的硬度差; C . 阀座最小直径不得小于表 I中所列的数值 表 斗 6. 1 1 1 1 , 阀座基体材料的耐 公 称 压 力 P M Y a 1 01 52 0 9 .二 4 . 5 . 4 阀瓣 “ . 阀瓣密封面如果需要进行表面堆焊时, 其堆焊层加工后不小于1 . 6 mm 阀瓣基体材料的耐腐 蚀能力至少等 于阀体材料的耐腐蚀能力; b . 截1上阀、 止回阀的阀瓣密封面形式可采用锥面或
14、平向, 节流阀的阀瓣密封面采用锥形结构: c . 升降式止回阀的阀瓣应有足够的导向面, 导向长度与有径之比不小+。 . 8 4 . 6 阀扫 一 与闸板的连接 4 . 6 . 1 阀杆 i闸板应采用 厂 r形槽连接 4 . 6 . 2 阀杆与IC J 板的连接强度应大十阀杆螺纹根部的抗拉强度。 4 - 了 阀杆 与阀瓣的连接 阀杆与阀瓣采用 T形槽、 对开圆环、 滚压等连接形式, 但需保证在操作时连接部分应回转灵活 48 阀杆 与阀杆螺以的旋合 4 . 8 . 1 阀杆与阀杆螺母的旋合长度 上螺纹式应大十阀杆螺纹人径的 I . a 倍. 下螺纹式应大 I 阀杆螺 纹大径的 1 . 3 倍 4
15、- 8 2 新制造的阀门在关闭时, 上螺纹式闸阀阀杆的螺纹部分应仲出阀杆螺母3 - - 7 mm, L螺纹式I1* 1 阀、 截止阀( 节流阀) 的手轮底面 与阀杆螺毋顶I 1 之间的距离不得小 st r i m; 一 下螺纹式截止阀( 节流阀) 的手轮底面与压盖螺母顶面之间的距离不得小于 1 0 mc n “ 4 . 8 . 3 阀杆螺母的螺纹为梯形螺纹 其尺 寸 按 C : l i 5 7 4 6 或按附录 1 3 ( 补充件、 的规定_ 49 阀座 与阀体的连接 J BP P 7 7 4 6 一 9 5 口 49 . 1 不小于 4 9 . 2 4 . 9 . 3 4 . 1 0 4 .
16、 1 0 . 1 十 , 。 4 . 1 0 . 2 4 , 1 0 . 3 4 . 1 1 4 . 1 1 . 1 4 - 飞 . 2 4 . 1 1 . 3 4 . 1 2 4 . 1 2 . 1 4 . 1 2 . 2 4 . 1 2 . 3 阀座与阀体采用螺纹、 胀接、 焊接等连接形式, 也可在阀体 卜 直接加工或堆焊, 其堆焊层加工I 螺纹阀座的螺纹尺寸 按GB 1 9 6 的规定 阀座装配时, 严禁采用密封剂. 但允i 午使用轻质润滑油。 螺栓连接的填料压盖组件 用螺栓连接的填料压盖可以是整休的, 也可由压板和压套两件组成, 压板和压套应能自动对 L t : 套 部应有一台肩, 以
17、防压套全部进入填料函中影响凋节填料。 压板有两个安装螺栓用的孔, 不允许开槽 螺纹连接的填料压盖组件 螺纹连接的填料压盖包括压套螺母和压套 压套螺母的耐腐浊性至少与阀盖耐腐蚀性相同。 压套螺母的螺纹尺寸按 G 玛1 9 6的规定 填料与填料函 填料必须适用于在设计压力 温度额定值范围内的蒸汽和石油介质 填料中必须含有防腐剂 填料函最小深度按表 5的规定 填料压盖上紧后填料压套的剩余调fA长度应大于表 5所列最小探度的2 5 , 表 5 径一 通别 公 称 压 力 P M Pa 阀杆 塑式 1 0 填 料 函 最 小 深 度 1 2 . 7 1 5 . 91 3 .92 8 62 8 . 6 一
18、 1 2 71 5 _ 91 三 .9 一 一 2 2 . 2 2 3 . 8当弓 8竺 8 6 2 2 22 2 22肠 4 一 3 0 , 2 3 8 . I 一 3 8.I多 3 4飞 2 . 4 填料函的表面粗糙度L l u应为32 I m 如果刘填料函的表面粗糙度有It严格的要求, 则应在订 货合同 卜 说明 4 门3 手轮 手轮为轮辐结构, 应具有足够的尺寸易于关闭, 顺时针旋转手轮为关闭, 在轮缘 卜 要有明显的指示 关闭方向的箭头和. 关” 字, 或开、 关双向箭头及“ 开 、 “ 关” 两字 4 门4 材料 4 门4 门阀体和阀盖以及压套螺母必须按G B 1 2 2 0 ,
19、G B 1 2 2 1 , G B 3 0 7 7 或G B 1 2 2 2 8 规定的材料锻造而 成, 1 _ 述材料必须满足木标准压力一 温度等级的要求 4 门42 阀杆螺母 阀杆螺以应采用具有高度耐磨、 耐腐蚀和最低熔点为9 4 5 的材料制成 4 . 1 4 . 3 阀盖用热片 阀盖用垫片可根据不同压力、 T作温度、 适用介质选用不锈钢缠绕石墨或石棉、 软铁、 聚四氟乙烯或 钢垫等暴露干工作环境中的垫片其金属部分应使用耐腐浊性至少等十壳休耐腐蚀性的余属制成 4 . 1 4 . 4 手轮应用碳钢、 可锻铸铁或球墨铸铁制成 不允许使用灰铸铁。 4 1 4 . 5 主要零件材料除 f按i i
20、 货要求选用外. 也可按 J B j T 5 3 0 。选用。 5 试验方法 阀门的试验按 Z B J l 6 0 0 6的规定 M I T 7 7 4 6 - - - 9 5 6 检验规则 6 门出!检验 6 . 1 门梅台阀门必须经出厂检验合格并附有合格证书方能出I 6 . 1 . 2 出厂检验按Z B 1 6 0 0 6的规定 6 . 1 . 3 出厂检验时有项不合格即认定产品不合格 应 f - 返修。经返修后仍不合格 子以报废。 6 .通过试验或检验发现的锻造缺陷, 允许按相应的材料标准进行修复。 6 . 2 型式试验 6 . 2 门有下列情况之一时应进行型式检验: a . 新产品试制
21、和定型鉴定; b . 连续生产时每A 7 年进行 一 次; c . 有重大结构、 工艺、 材料改变时; d产品长期停产后恢复生产时: e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 国家质R监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 2 . 2 型式检验采取随机抽取经生产) 一 质检部门检查合格的库存的或供给用户未经使用过的阀门。 每 规格阀门供抽样的最少台数为 3 0台, 抽样台数为 3台到用户抽样时, 供抽样的台数不受限制, 抽样 台数仍为 3台。对整个系列进行质量考核时, 抽样部门根据情况可以从该系列中抽取 2 -3个典型规格 进行测试 耳个规格供抽样的台数和抽样台数仍为 3
22、0台和 3台。 6 . 2 . 3 型式检验内容按表 6规定 表 6 型式检验项 目技术要求试验方法 阀体、 阀盖 本标准 4 . 3常规量 具 启闭件本标准 生 常规最 具 材料 壳休试验 密封 试验 6 . 2 . 4 在3g u. 式检验中 如有不合格 应在同批供抽样产品中重新抽样检验 如仍不合格, 应停I L . 生产 分 析原因, 采取措施, 直到合格方能继续生产。 7 标 志 阀门的标志按G B 1 9- 2 2 0的规定 8 供货 阀门的供货要求按GB / T 1 2 2 5 2的规定 J B 了 T7 7 d 6 9 5 附录A 公称压力P 入1 4 . OMP a阀门的压力一
23、 温度等级 ( 补充件) Al 公称压力 P X14. OMP a阀门的压力一 温度等级按表 Al的规定 表 Al 工作温度 C 2 5 M 二 )1 o c r l , 入 1 9o c r l 7 N l l Z M ( 2 一 2 9 一3 吕1 3 . 6 艺1 3 2 41 3 2 公 一 9 3 . 岛1 2 八 11 1 口 31 1 41 1 路 91 2 . 0 丁9 了 2 帅. 3 1一 一 2 0 d . 51 1 6 5吕 _ 6 汤 2 6 0 1 1 _ 汉) 8 _ 日 片 31 3 与1 0 0 77 6 2吕 3 11 1 . l dl l l 4 于 3
24、4 3 . 59 _ 吕 67 .几 2 一1 0 . 吕 21 切苏 2 1 0 . 1 乙1 娜 . 几3 7 19 .7 , 9 .7 可 加 一 弓 丁刁3 9 9 2 6 . 5 一 7 .5 吕一 一 一了 2 与7 . 6 2 。 . 11叼 一 1 月 s d 三 一共拐 一: 3 .1 7 1 . 9 0 一 一 之 ;一 士 一 母 十 - ! 七 ; 1 8 民 . 全7 7 1 0一. 7 9 一( 布 . 冷 石3 吕0 .9 6s t” 36 。 6 93 t 乌 2 l _1 、 ) 兴 夕 几J 了 已 朋-即 钊-洲一纤 兴 朴一一。 6 刁 9 3 . 5
25、吕 2. 8 6 2 。 U 3 1 三1 0 ) 0 0 1 几 勺 吕 只 一十 一 一 一一 一- 日 杭弓 一 一 一 - 一 一 一 67 6 马 7 0 斗 弓 7 6 0 8 1 气 3. 31 2 . 苏 2 1 . 3 8 0 . 7 已 注: 们 对于表中列出的允许在低温下工作的材料, 在低干一2 , 仁 的任何温度下上作的压力额定滇不得大十表中歹 出的2 9 一3 8 (的额定值 艺 )允许但不推俘的高于 伦5 时长期使用。 3 )允许但小推荐在高 j5 9 弓处时长期使用 J B 了 17 7 日 6 一 9 5 附录B 短牙梯形螺纹 ( 补充件 ) 本附录适用丁本标准
26、规定的阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹 B l 直径与螺距系列 B l . 1 短牙梯形螺纹的直径与螺距按表 B l 选用 表 1 弓 公称直社d一 毋一 系 列 第 _ 系 列 工 二 9 1 O 一 一 一 一一亏 一 一一 卜一 一一 一一一 一一 一一一 一 一 3认竺 艺 一 刁爷3 一 4爷3 一一 一 一 卜 一 一 2 ( 、 21 污衬d3 一一一日 一 一 一一 一 3 三 63 一 斗3 一 B 一 B 乃 螺纹直径优先选用第系列, 其次是第二系列。 在睡个公称直径所对应的螺距中, 优光选用带 芳” 的螺距 B Z 基本尺寸 短牙梯形螺纹各直径的基本尺寸列 丁表 日 2中。 表
27、BZ 公称 直径 汀 螺距 : _ 井气 产 汀门 ? 界 几 06 只 川 8 . 几 万 0默 了自 泊 吕 j 匕 C g d O O一卞 - 一 妥 叹 J B 了 T7 7 d 6 一9 5 续 表 犯 丫 飞 丫 I L 公称直径 尹 、 汀 刁了 户 夕讨帅 l 、 门 二 . 3 川) 1 】 8 . 7 门” 洲洲 2 1 2 一 宁一三 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一一一一一一一一十一一一一一一一一一 夕 3 1 巾 1 几 只 自 1?)2 拍 1 、 1 月1 几 . 1 日 介1 斗 . 不 以户11 7不 万升 一 几 少 6 门 一 一 一
28、 It 林 0日1 6 . 几 0 日1 洲 呼汗 只 可 ) 门压 0口 1 6 ,弓 0日、执 日 ) 1 吕 了 1 爪) 1 ( 1 几 _ 了 川 一 诊 一一书一 1 6 从) 1 宁 斗 川 飞 吕 爪 9 、【 洲 犷 拓一廿 1 气 1 川 护f 7 7 山、 吕父 口 17 八 62)几 比、1 乡 2 2绪1 9瑞燕 - 兴1 吕 几 0 0 绷一洲一粼一蒯 招一川一列一即 一 一- 一一一一 只竺31 少 )夕 J 污 且 )Z L . 7 .二 2 入 2 4122 . 8 0 、 24 场 U( 1门侧川 2 卜洲川5一2 2 32 乃 ,1 一 日父 ! ,戒川
29、训一洲浏一蒯 2 6斗飞 吕 从 J) 62 3 山 之 2 户 1 川 口 兀 76自 一 2 万 1 们 曰) 几 自 吓肪一葵 夕 斗 别、 幻 识 朽 印)它1 朽 l)(, 川朴匕八七 川即沁 一 2 只牛之 6 B 3 具有间隙的螺纹牙型 B 3 . 飞 螺纹牙型计算公式如下 子 了一 0 3 尸 2一0 . 1 5 尸一H 厂 2 1 )=d一Z H =do . 6 尸 名一( )2 6 79 岛 e s a l 一 牙顶问隙 h一月 =汀 丰试=(夕 . 3 尸+姚 J一d 一肋 一d 一2 ( 0 . 3 尸+a _ ) 1). 一d一Z a _ 药r=0 . 油 e 、外螺纹 中径基本偏差 1 从 J B i T 7 7 4 6 - - 9 5 d 一1 ) , =d一2 z=d 井黝刻 图 1 3 1 B 3 . 2 螺纹牙刑尺寸按表B 3的规定 表 B 3 P a 1 . 5( )i s 0 . 6 0 0 u 2 汽 0 t 2 几 0 . i 2 = 0 飞 2 几一 B 33 采用滚压加工时 外螺纹牙底形状可以修正成较大的圆弧, 此时允许螺纹的小径 d 减小0 . 飞 只 尸 附加说明: 本标准由全国阀门标准化技术委员会提出。 本标准由机械_ 业部合肥通用机械研究所归口。 本标准由大连高压阀门厂负责起草。 本标滩主要起 草人王骥、 邱晓来
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