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1、J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 7 6 7 7 一9 5 有色金属卧式挤压机 1 9 9 5 - 0 6 - 1 6 发布1 9 9 6 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 目次 1 主题内容与适用范围 。 。 。 , . . . . . . . . . . . . . ( ” 2 引用标准 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (
2、1 ) 3 结构型式与 基本参数 , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , , . . . . . . . . . . ( 1 ) 4 技 长 要求 , 。 , , 。 。 ( 7 ) 5 试验方法及检验规则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、. . . . . . . . . . . . , 二 , 一( 1 5 ) 6 标志、 包装、 运输与贮存 。 。 , ( 1 7 ) 附录A液压缸、 气缸渗漏的测定( 参考件) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 8 ) 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 7 6 7 7一9 5 有色金属卧式挤压机 主题内容与适用范围 本标准规定了轻合金和铜合金卧式单、 双动挤压
4、机的产品型式、 基本参数与技术条件。 本标准适用于热状态下挤压轻合金和铜合金管、 棒、 型材的卧式单、 双动挤压机( 以下简称挤压机) 弓I 用标 准 GB 15 0 GB 19 1 GB 3 7 6 6 GB 4 87 9 GB 5 22 6 GB 7 93 5 GB 1 09 23 GB/ T 1 3 3 0 6 GB/ T 13 3 84 J B/ T 6 1 1 J B 3 6 2 3 J B 3 8 1 8 J B 3 9 1 5 Z B J 6 2 0 0 1 J B/ Z Q 4 0 0 0 J B/ Z Q 4 2 8 6 J B / Z Q 6 0 0 7 J B / Z Q
5、 6 0 1 0 J B / Z Q 6 1 0 9 J B / Z Q 6 1 4 8 钢制压力容器 包装储运图示标志 液压系统通用技术条件 防锈 包装 机床电气设备通用技术条件 液压元件通用技术条件 锻压机械精度检验通则 标牌 机电产品包装通用技术条件 液压机主参数系列 锻压机械噪声测量 方法 液压机技术条件 液压机安全技术条件 锻压机械液压系统清洁度 通用技术条件 包装通用技术条件 大型碳钢件和合金钢件 液压机“ 三大梁” 铸钢件 铸钢件超声波检测标准 大型铸钢件表面粗糙度的评定 3 型式与基本参数 3 . 1 型式 型式为卧式油泵直接传动卧式挤压机。 3 . 1 . 1 单动挤压机,
6、如图 1 所示。 机械工业部 1 9 9 5 0 6 - 1 6批准1 9 9 6 - 0 7 - 0 1 实施 1 J B/ T 7 6 7 7一9 5 图 1 单动挤压机 1 一前梁部分;z 一挤压容室;3 -活动横梁部分卜 4 一柱子; 5 一后梁部分; 6 -机架部分; 7 -挤压机辅具 3 . 1 . 2 双 动挤压机, 如图2 所示。 图 2 双动挤压机 1 一前梁部分; 2 - - 挤压容室;3 -活动横梁和穿孔梁部分; 4 一柱子; 5 一后梁部分。 6 一机架部分; ? 一挤压机辅具 3 . 2 基本参数 3 . 2 , 1 轻合金单动挤压机的基本参数见表 1 . 3 . 2
7、 . 2 轻合金双动挤压机的基本参数见表 2 . 3 . 2 . 3 铜及铜合金单动挤压机的基本参数见表 3 e 3 . 2 . 4 铜及铜合金双动挤压机的基本参数见表 4 J B/ T 7 6 7 7 一9 5 J B/ T 7 6 7 7一95 玛嗽绷褥线长玛只拉令巾言己芝的昆斜己芝况只国联州买缎写.妙蛛七己芝。N只田展州卑喇玛长拉令印名开邢 象确祷溯寡田饰得岌叫如寨 N邢 州 .I B/ T 7 6 7 7 一9 5 彭铃祷娜牟圈诈冬针州如翠侧纂们邵 J B/ T 7 6 7 7 一9 5 划味翎神洁叔玛只摊令印蓄己龙的.留将己芝踢只田暇州买划云。切城卞己属。N只田暇州牵喇划长撰令印9奋
8、报一州 J B/ T 7 6 7 7一9 5 3 . 3挤压机型号说 明 一 L 一 一一 一 一主 参 数 公 称 力 M N X 1 0 叼 口! 口11一 特 性 代 ” Q - 器 4T - ifl $ IN 口|!11!匕 口一一一一!. 组代号J 一挤压机 类代号Y 一液压机 型代号 空位一单动 2 一双动 3 . 4 标记示例 挤I F 机公称力为 1 2 . 5 MN, 由油泵直接传动的挤压铝型材的卧式单动挤压机表示为: YJ Q1 2 5 0 , 挤压机公称力为 1 2 . 5 MN. 由油泵直接传动的挤压铜材的卧式双动挤压机表示为: 2 Y J T1 2 5 0 . 4 技
9、术要求 4 . 1 挤压机的设计、 制造应符合本标准的规定, 并按照经规定程序批准的图祥及技术文件制造。 4 . 2 挤压机的成套性 4 . 2 . 1 挤压机成套范围: 挤压机本体, 液压传动系统. 电控装置. 压余分离系统, 送锭机等机械装置。供 货项目按订货合同规定 4 . 2 . 2 挤压机的配套件( 包括外购配套件) 应符合现行标准规定, 并取得合格证。 4 . 2 . 3 随机技术文件包括: a .产品证明书 ; b .产品使用说 明书; 产品合格证书 ; d . 按产品出厂图样清单提供的产品安装、 维护用图样、 易损件图样; 装箱单 。 4 . 3 质量保证 在用户遵守本标准和产
10、品使用说明书各项规定的条件下, 从制造厂发货之日起, 在表 5规定的期 限内. 因机器制造不良而发生损坏或不能正常工作时 制造厂应无偿为用户修理或更换损坏之零部件 ( 随机文件规 定的易损件 除外 ) 。 表5 一 _二 _ 二 一 #lL; f.h几 M N5; 6. 3; 8, 10 一 一卡 一 丫 10一一 些 一 一 1 2 . 5 , 1 6 , 2 01 3 一 一一- 一 一- - - 一 一一一一 一一一一 一卜一 一 一 一 一 2 5 , 3 1 . 5 ; 4 0 ; 5 01 6 I 4. 4 4. 5 4. 5.1 4. 5. 2 挤压机的工作环境温度为 1 0 -
11、1 0 C. 祖对湿度为簇8 0 0 n 安全卫生 安全防护应符合J B 3 9 1 5和J B 3 8 1 8的有关规定 挤压机的操作要求为双手起动方式 J B/ T 7 6 7 7一.l 4 . 5 . 3 液压系统必须设有安全保护装置和安全联锁装置 4 . 5 . 4 电力传动和控制方面的安全要求, 应符合G B 5 2 2 6的有关规定。 4 . 5 . 5 挤压机的噪声声功率级和声压级应符合J B 3 6 2 3的规定。 并在空负荷条件下测定的噪声级符合 表 6规定。 表 6 同 时 工 作 主 泵 台 数 !: 一 :! 3 噪声级d B( A) 1 0.士1 0写常规 速度表 c
12、 . 各工作缸( 主工作缸、 快速缸、 穿孔缸及穿孔回程缸、 挤压筒移动缸、 模架移动缸等) 的启动与停 止试验, 连续进行 1 0次. 动作灵活、 可靠. 不产生振动和显著的冲击 无泄漏现象。泄漏测定见附录 A ( 参考件) 。 d . 各工作缸( 同上) 全行程试验. 连续 1 。 次以上, 机械、 液压、 气动、 润滑及冷却系统和电控设备 安全防护装置等工作情况正常, 在土作速度范围内运动平稳、 可靠, 不产生振动和显著的冲击现象, 无爬 行 , 无泄漏 。 5. 3. 3 检查各电气开关、 按钮、 显示器及声光报警装置等工作灵活、 可靠。 挤 压机的空运转试验 每台挤压机均应进行空运转
13、试验, 其中包括: 本体、 机械、 操纵、 行程指示和行程检测及电控设备等 进行联合试验及调整。 空运转试验是以最大行程进行单次行程和连续行程空负荷运转。空负荷连续运转时间应不少于 3 h . a . 测定各主泵电机的电流、 温升。 b . . 检查液压系统管路接头、 法兰、 油箱、 阀、 阀门等连接处的密封性. c . 在空运转试验中. 滑动轴承的温升不应超过 3 5 C, 最高温度不应超过 7 0 C 滚动轴承的温升不 应超过 4 0 C, 最高温度不应超过 7 5 C; 各滑板处的温升不应超过 1 5 C. 最高温度不应超过 5 0 C , d . 液压泵进液口温度不应超过 5 5 C.
14、 。 . 安全保护装置应准确可靠, 在单次行程工作范围内. 不发生任何故障。 5 . 4 挤压机噪声级的测量, 应在正常生产最大负荷条件下, 按全行程工作范围内进行测定。 测量方法应 符合J B 3 6 2 3 的 规定。噪声级符合第4 . 5 . 5 条表 6 的 规定。 1 6 ,1 1 3 / T 7 6 7 7 - - 9 5 5 . 5 挤压机的负荷运转试验 制造厂一 般不进行挤压机的负荷运转试验。 如用户要求进行负荷试验, 按双方协商拟定的协议书进 行。 5 . 挤压机的精度检验 5 . 6 . 1 挤压机均应在空运转试验前、 后进行 精度检验。对于要求进行负荷运转试验的挤压机还应
15、在负 荷试验后进行精度检验。精度检验前一般应调整安装水平, 在纵、 横两个方向测量, 应符合表 8的规定。 梢度检验的过程中. 不允许对影响精度的机构和零件进行调整。- 5 . 6 . 2 挤压机空运转试验合格后的精度检脸实测数据, 记入出厂合格证书。对于要求负荷运转试验的 挤压机应将负荷运转试验后的精度检验实测数据, 记入出厂合格证书。 5 . 7 用户有权检查产品的质量及指标是否符合本标准的规定。 标志、 包装 、 运输与贮存 6 , 1 标志 挤压机上应在醒目位置固定制造厂标牌。标牌型式、 尺寸应符合G B / T 1 3 3 0 6的规定, 并标明下列 内容 : 6 L月 制造厂名 称
16、或标记。 6 . 1 . 2 产品名称和型号。 6 . 1 . 3 主要技术特性。 - 6 . 1 . 4 出厂编号和出厂年月。 6 . 2包装 6 . 2 . 1 挤压机的零件、 部 件、 附件和备件的外露加工表面. 应涂防 锈剂后再予以包 装。防锈技术要求应 符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 1 0和G B 4 8 7 9的规定。 : . : . : 挤压机设备外包装应符合J B / Z Q 4 2 8 6的规定。出口件的外包装应符合G B / T 1 3 3 8 4的规定 包装箱箱面的标志应正确、 清楚、 整齐、 耐久。其内容如下: 制造厂名、 出厂编号、 出厂年月; 发货单位
17、和发站( 港) ; 收货单位和到站( 港) ; 挤压机的净重、 毛重、 箱子尺寸( 长x宽a高) , 共x箱 第x箱; 运输中注意事项: 如“ 小 心轻放” “ 向上” . 包装箱重心点 和“ 由此吊起 等包装储运指示标志。 标 阮L己已 志应符合G B 1 9 1的规定。 6 . 3运输 6 . 3 . 1 挤压机设备在运输过程中, 不允许直接日晒、 雨淋和接触酸、 碱、 盐等腐蚀介质, 不破坏内、 外包 装箱。 6 . 3 . 2 挤压机的各横梁、 机架、 柱子等大件可以半散装, 但加工面应有可靠的防锈、 防碰措施。 运输符合 水路、 陆路运输及装载的有关规定。 6 . 4 贮存 6 .
18、4 . 1 挤压机设备在安装前不准许露天堆放, 仓库内应干燥, 温度适宜, 自然通风良好. 无有害条件影 响。不破坏内、 外包装。 6 . 4 . 2 储存期内。 定期抽查、 维护, 如发现损坏、 锈蚀及时处理。并按有关规定采取防锈措施。 6 . 4 . 3 保存期超过 1 2个月时, 用T,应自行检查. 必要时应重新进行防锈包装。 . 1 B/T 767 7一,5 附录A 液压缸、 气缸渗漏的测定 ( 参考件) A 1 对于应用稀油润滑部位, 在缝隙或端部允许有少量滴落, 对于用润滑脂润滑部位, 在缝隙或端部允 许有润滑脂积聚。 A 2 液压缸, 油的渗漏检查, 当机器进入单行程后算起, 在
19、此之前允许将检查部位出现的油迹擦干净, 用检视方法检查液压缸的外密封处, 不允许从连接处漏出液体, 如果有油迹流挂则为渗漏。 渗漏量按在运行准备, 最低工作压力和超压下往复工作时计算飞 液压缸的滑动部分的漏油量符合表 A1的规定。 表 A1 mL s o目检测方法 柱塞伸出距离 每 1 0 0 m时测量 一一d 一 f7 一 一 一 月 一 0.6 i - 0- 0. 一寸 一 tt 4 P 0. 2 十 常规 丰t miT- a 一 量杯 A 3 气缸的渗漏检查, 在气压 正常时检查, 以听到气体声音为“ 漏” 听不到声音 但能感觉到气流者为 “ 渗” ; 感觉不到者为“ 不渗” 。 检查时也可用非气体打火机火焰作试验, 如贴近检查部位 火焰被吹灭者为“ 漏” ; 火焰被吹倒向一 侧者为“ 渗” ; 火焰微动或不动者为“ 不渗” 。 附加说明: 本标准由西安重型机械研究所提出并归口。 本标准由沈阳重型机器厂负责起草。 本标准主要起草人冯荣凯。
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