JBT7990-1998.pdf
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1、J B / T 7 9 9 0 -1 9 9 8 前言 本标准基于国内超硬磨料行业的迅速发展, 人造金刚石徽粉和立方氮化翻徽粉的产t越来越大, 出 口 A明显增加。 为使标准尽快与国际接轨, 对J B / T 7 9 9 0 . 1 -7 9 9 0 . 4 -9 5 ( 原G B 6 9 6 6 . 1 -6 9 6 6 . 5 -8 6 ) 进行修订。 本标准与J B / T 7 9 9 0 . 1 - 7 9 9 0 . 4 -9 5 的重要区别在于, 本标准采用先进的顺粒图像处理仪代 替生物显微镜; 顺粒尺寸用当量投影面积直径表征。 本标准非等效采用美国国家标准A N S I B 7
2、4 - 2 0 -1 9 8 1 金刚石徽粉的粒度分级 。 技术内容和编辑 上略有改动, 根据市场情况增加了相应规格。 本标准的附录A和附录B都是提示的附录。 本标准自 实施之日 起, 同时代替J B / T 7 9 9 0 . 1 7 9 9 0 . 4 -9 5 , 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 郑州磨料磨具磨削研究所、 总后武汉九三零一厂。 本标准主要起草人: 黄祥芬、 刘昌生、 裴利群。 中华人民共和国机械行业标准 J B / T 7 9 9 0 -1 9 9 8 超硬磨料 人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉 代替 J B / T 7 9 9 0 .
3、1 -7 9 9 0 . 4 -9 5 1 范围 本标准规定了人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉的颗粒尺寸、 粒度及其组成、 杂质含量、 检验方法、 标志与包装 。 本标准适用于静压法合成的人造金刚石和立方氮化硼制作的微粉。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 6 4 0 5 -9 4 人造金刚石和立方氮化硼品种 J B 3 9 1 4 -8 5 超硬磨料取样方法 J B / T 7 9 9 4 -9 5 立方氮化硼化学分析方法
4、3 定义 本标准采用下列定义: 微粉粒度按一定颗粒尺寸范围用斯托克斯法或特种方法划分的粒群; 颗粒尺寸在显微镜下测量出的与颗粒外形面积相当的圆的直径( 当量投影面积直径) D; 粗粒超过公称尺寸上限至粗粒最大尺寸的颗粒; 细粒小于公称尺寸下限至细粒最小尺寸的颗粒; 最细粒一 一 小于细粒最小尺寸的颗粒; 针棒状颗粒一一长轴与短轴之比超过 3 八 的针状或棒状颗粒; 片状颗粒在显微镜下透光观察是透明的片状颗粒 4 粒度及其尺寸范围 4 . 1 粒度标记 粒度标记是以各粒度尺寸范围上、 下限 斜杠隔开) , 前面冠“ M” 进行标记( 见表 1 ) . 4 . 2 尺寸范围和粒度组成 各粒度的尺寸
5、范围和粒度组成应符合表 1规定。 国家机械工业局 1 9 9 8 - 0 7 一 1 7批准 1 9 9 8 一 1 2 一 0 1 实施 J B / T 7 9 9 0 -1 9 9 8 表 1 拜m 粒度标记 公称尺寸范围 D 粗粒最大尺寸 Dm 细粒最小尺寸 D 粒度组成 MD / 0 . 5 MO / 1 MO . 5 / 1 M0 . 5 / 1 . 5 MO / 2 Ml / 2 M1 . 5 / 3 M2 / 4 M2 . 5 / 5 M3 / 6 M 4 / 8 M5 / 1 0 M6 / 1 2 M8 / 1 2 M8 / 1 6 M1 0 / 2 0 M1 2 / 2 2
6、M2 0 / 3 0 M2 2 / 3 6 M3 6 / 5 4 0- 0 . 5 0y 1 0 . 5 - 1 0 . 5 - 1 . 5 0 - 2 1 - 2 1 . 5- 3 2- 4 2 . 5- 5 3 - 6 4 - 8 5- 1 0 6 -1 2 8- 1 2 8 - 1 6 1 0 - 2 0 1 2- - 2 2 2 0- - 3 0 2 2 - 3 6 3 6 - 5 4 0. 7 1 . 4 1 . 4 1 . 9 2 . 5 2 . 5 3 . 8 5 O 6 . 3 7 . 5 1 0 . 0 1 1 . 0 1 3 . 2 1 3 . 2 1 7 . 6 2 2
7、. 0 2 4 , 2 3 3 . 0 3 9 . 6 5 6 . 7 0 0 0 . 5 1 1 1 . 5 2 2 . 5 3 3 . 5 4 4 6 7 1 0 1 2 1 5 1 不得有大于粗控最大尺寸以 上的顺粒 2 .粗粒含量不得超过 3 %。 3 .细粒含I t t M3 / 6 V A 细的各较 度不得超过 8 %: M4 / 8至 M1 0 / 2 0不超过 1 8 %: M1 2 1 2 2 至M3 6 / 5 4 不超过 2 8 写 4 .最细狡含$: 各粗度均不超过 2 % 形状与杂质要求 5 门针棒状颗粒 微粉中不应含有任何长度超过粗粒最大尺寸两倍的针棒状颗粒; 可含
8、有其长度在最大公称尺寸与 两倍粗粒最大尺寸之间的针棒状颖粒, 但不得超过 3 %。 5 . 2 片状颗粒 金刚石微粉中片状颗粒不得超过 5 0 0 , 立方氮化翻微粉中片状颗粒不得超过 1 0 写, 属细粒部分不 计。 5 . 3 各种粒度的金刚石微粉杂质含量不超过2 %, 立方氮化硼微粉杂质含量不超过5 0 o ( 均按重量计) 。 6 检验 6 . 1 粒度组成检验 6 . 飞 . 1 取样 将微粉充分混合均匀, 然后用玻璃棒在料杯中划分四等份, 从每一等份中取出所需要量合并混匀, 供化学分析或制片检验。仲裁时按J B 3 9 1 4规定取样 6 . 1 . 2 设备仪器 带有放大倍数至少
9、为 1 5 0 0 倍生物显微镜的 P I P 6 . 0型颗粒图像处理仪或精度、 性能不低于此仪 器的其他仪器( 生物显微镜、 投影显微镜、 电子显微镜等) 6 . 1 . 3 测定方法 把取出的料样置于载玻片 一 端, 滴人适量甘油, 用玻棒调匀, 然后按划“ +” 字法在料样上蘸出少许, 置载玻片中间, 滴人少量甘油调匀, 盖上干净玻璃盖片压紧, 注意防止甘油挤出, 然后置于显微镜下观 察。如果颗粒分布均匀, 即可开始测定, 否则应重新制片, 建议放大倍数如表 2 e J B / T 7 9 9 0 -1 9 9 8 表 2 位度标记图 像 仪 物 镜 显徽镜最小放大倍数 M3 / 6及
10、以细 1 0 0X1 6 0 0火 M4 / 8至 M8 / 1 2 4 0X6 4 0 X M8 / 1 6至 M1 2 / 2 2 2 5又4 0 0只 M1 2 / 2 2至 M3 6 / 5 4 1 0又1 6 0水 颖粒尺寸测定时, 应从样片一端起到另一端, 按顺序对每个视域中的颗粒进行侧定, 至少累计测定 5 0 0 个颗粒。若发现颗粒边缘相互接触, 允许将图像划开; 两个或多个颗粒相互重叠或者明显为非金刚 石或立方氮化硼物相的颗粒图像允许抹去.然后侧量计算, 打印结果。测试报告格式见附录A( 提示的 附录) 。 用生物显微镜检查时, 参见附录B( 提示的附录) 。 仲裁检验时,
11、用颗粒图像处理仪检验3 个样片, 累计测定不少于1 5 0 0 个颗粒。 6 . 2 杂质检验方法 6 . 2 . 1 金刚石微粉杂质检验方法 金刚石微粉中的杂质, 是指经化学处理掉可燃性杂质后的待测料中存在的不可燃物质。 6 . 2 . 1 . 1 设备与工具 1 0 0 0 C以上的马弗炉, 万分之一分析天平, 陶瓷钳涡。 6 . 2 门. 2 测定方法 用嫩烧失重法测定微粉中的杂质。按规定取样并称取0 . 2 9待测试样, 放人恒重的1 k 飒内; 置于马 弗炉中灼热至恒重( 温度允许+2 。 ) , 残留物重即为杂质量, 并计算出重量百分比。 每批试样必须检查最细号粒度产品, 若该号不
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