JBT8064.2-96.pdf
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1、中华人民共和国机械行业标准 ,1 8 / T 8 0 6 4 . 2- 9 6 可锁定气弹簧技术条件 1 范 围 本标准规定了可锁定气弹簧( 以下简称气弹簧) 的术语、 标记、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存等 本标准适用于充人氮气或惰性气体为工作介质的气弹簧 包括角调可锁定气弹簧( 以下简称角调气 弹簧) 和升降可锁定气弹簧( 以下简称升降气弹簧) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 1
2、7 7 1 -9 1 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 G B 1 8 0 0 -7 9 公差与配合总论标准公差与基本偏差 G B / T 2 3 4 8 -9 3 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径 G B 2 3 4 9 一8 0 液压气动系统及元件缸活塞行程系列 G B 2 8 2 8 -8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 6 4 5 8 -8 6 金属覆盖层中性盐雾试验( NS S试验) G B 6 4 6 1 -8 6 金属筱盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 G B / T 1 3 9 1 3 -9 2 自催化镍一 磷镀层技术要求和
3、试验方法 J B 2 8 6 4 -8 1 汽车用电镀层和化学处理 J B / Z 1 1 1 -8 6 汽车油漆涂层 3 型式 3 . 1 角调气弹簧的外形示意图及力一 位移曲线见图1 升降气弹簧外形示意图及力一 位移曲线见图2 中华人民共和国机械工业部1 9 9 6 - 1 0 - 0 3 批准1 9 9 7 一 0 7 一 0 1 实施 .T B / T 8 0 6 4 . 2 一 9 6 马 一。刘 图 2 3 . 2 气弹簧接头推荐使用t J 式见图 3 U一 双 耳 5 一锥 度 一 斑升- 一 清 0 一 单 耳 M-螺纹 图 3 4 气弹簧的术语、 符号及定义 气弹簧的术语、
4、符号及定义见表 1 J B / T 8 0 6 4 . 2 一 9 6 表 l 术语符号! 单位定义或说明 一 N 气弹簧缸筒内径 为解除气弹簧的锁定状态, 压人顶杆所需最大压缩力称开启力 气弹簧在锁定状态 下, 受轴向压缩力作用的活塞杆将产生位移 压缩力 位移特性曲线如下。 , 向 、 缩 力 !_ 下 . 一 一 -目 一 种 一. 一-活塞杆t 7 移 曲线 1 为刚性锁定的特性, 有直线上升段和屈服平台两部分, 正 1 常情况直线 h 升段对应的位移量小J I . - 曲线I 为弹性锁定的特性, 斜率小不出 现屈服平台 刚性锁定的气弹簧锁定在伸展状态, 此时使活塞杆产生 l m m位
5、移所需轴向压缩力值为锁定力值 弹性锁定的气弹簧锁定在行程中点, 此时使活塞杆产生 4 . m位 移所需轴向压缩力值为锁定力值。 缸筒内径 开启力 刚性锁定和 弹性锁定 锁定力 刀】 Fk I % 气弹簧在非锁定状态时的特性与压缩气弹簧相同, 故有关气弹簧的术语均应参照J B / T 8 0 6 4 . 1 - 9 6使 用D 5 标记 5 . 1 5 . 1 . 1 标记方法 角调气弹簧的标记由代号、 缸简内径、 行程、 伸展长度、 接头型式和公称力组成。规定如下 I KQ X X一 XX X一 X X X X 一 一 X 一X) 一 _ _ 活塞杆端连接型式 伸展 长度 X X X X 一
6、匕 公 称 力 接 式 下 L 行程 缸筒内径 缸筒端连接型式 一 一 角调气弹簧代号 5 . 1 . 2升降气弹簧的标记由代号、 缸筒外径、 行程、 伸展长度、 接头f . 式和公称力组成。规定如下 J B / T 8 0 6 4 . 2一9 6 S KQ X XX X X一 X X X X ( X 一X) X X X X 公称 力 接头型式活塞杆端连接型式 缸 筒端 连接型式 行程 缸筒外径 升降气弹簧 代号 5 . 2 标记示例 例: 角调气弹簧的缸筒内径 2 4 mm, 行程 6 0 - m, 仲展长度 2 6 0 m m, 接头型式为U - M 型, 公称力为 3 5 0 N, 标记
7、为: J KQ2 4 一6 0 一2 6 0 ( U- M) 3 5 0 6 技术要求 6 . 1 6 . 2 6 . 2 。 1 气弹簧应符合本标准的要求, 并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造 尺寸及外观质量 气弹簧活塞杆直径及活塞杆行程应按G B / T 2 3 4 8 和G B 2 3 4 9 选用。当气弹簧活塞杆直径及活 塞杆行程符合上述标准时, 可在技术文件中标明: 本产品活塞杆直径和行程符合国家标准G B / T 2 3 4 8 和GB 2 3 4 9的规定。 6 . 2 . 2 气弹簧伸展长度尺寸公差应按GB 1 8 0 0中规定的I T1 6 级精度制造。 6 . 2
8、. 3 电镀层应符合G B / T 1 3 9 1 3 和J B 2 8 6 4 规定, 主要表面应光洁、 无磕碰、 划伤、 脱皮、 鼓泡、 针孔、 起瘤、 斑渍、 色差等缺陷。 6 . 2 . 4 化学处理层应符合J B 2 8 6 4 规定, 色泽应均匀, 不得有红锈、 明显的花斑和附着沉淀物 6 . 2 . 5 油漆涂层质量应符合J B / Z 1 1 1 规定, 漆层平整, 颜色一致。 无明显麻点, 无严重流挂, 不允许露 底 。 6 . 3 性能要求 6 . 3 . 1 气弹簧循环时不应有卡阻现象, 即在一次循环内动态摩擦力不应大于最大值。公称力极限偏差 和动态摩擦力量大值应符合表
9、2规定。 表 2 公称力公称力极限偏差动态摩擦力最大值 簇2 0 0 士 1 35 0 2 0 1 - 4 0 0士 1 57 5 4 0 1- 8 0 0士 2 01 0 0 8 0 1 - 16 0 0士 2 5 1 3 0 往: 力的极限偏差亦可根据供孺双方协议不对称使用, 其公差值不变 气弹簧的开启力、 锁定力和公称力三者是相互关联的, 确定了公称力后, 开启力、 锁定力根据负载情 况, 由供需双方协议确定。 6 . 3 . 2 气弹簧弹力比率应根据负载情况, 由供需双方协议确定。 6 . 3 . 3 气弹簧的启动力应小于 1 . 5 F , . 6 . 3 . 4 气弹簧伸展速度v应
10、在 1 0 0 - 2 0 0 m m / s 之间。如有特殊需要, 可由供需双方协议确定 6 1 2 J B / T 8 0 6 4 . 2 一 9 6 6 . 3 . 5 密封性能 气弹簧的控制活门关闭时, 活塞应有良好的密封性, 以确保活塞杆能锁定在任意位置。 636 耐腐蚀性能 气弹簧应能承受 4 8 h中性盐雾试验, 试验后活塞杆和缸筒表面不应有肉眼可见的腐蚀缺陷。 6 . 3 . 7 高低温储存性能 气弹簧应能承受一3 0 和 6 0 C各 4 8 h高低温储存试验, 试验后公称力衰减量不得大于 5 % 6 . 3 . 8 循环寿命 经过高低温储存性能试验的气弹簧应能承受 3 0
11、0 0 0 次循环寿命试验, 试验后公称力的衰减量应小 于 1 0 %, 动态摩擦力应符合表 2的规定。 6 . 3 . 9 抗拉强度 气弹簧在 1 . 5倍锁定力拉伸作用下, 保持 5 mi n , 气弹簧力性能应不变; 气弹簧在 3 倍锁定力拉伸作用下, 保持 5 mi n , 允许气弹簧失效但不得肢解分离 7 试验方法 71 尺寸及外观检测 7 . 1 . 1 尺寸用分度值小于或等于。 . 0 2 -m的专用或通用量具检验尺寸 7 . 1 . 2 外观质量采用目测检验或 4 倍放大镜检查, 电镀层、 化学处理和涂漆层分别按 GB / T 1 3 9 1 3 , J B 2 8 6 4 和
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