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1、J B % r 8 5 6 4 一1 9 9 7 前i i 本标m系首次制定。 本标准的附录 A为提示的附录 本标准由个国滚动轴承标准化技术委员会提出i 刚3 l a 。 本标准起草单位: 哈尔滨轴承集团公司 本标准主要起草人: 吴祖弊 , 勇泰芳 中华人民共和国机械行业标准 滚动轴承 机床丝杠用推力角接触球轴承 r l i 户 l 85 6 4 二了 了 范围 乍如 、 住规定 J 一 机床妙杠支承川米制系列推 力角接触球轴承( 以 F ; 1 称轴承J 的代弓儿f ) I术要求和测R方法。 本标准适川 j 一 机床汁杠 支示用推 力角接触球轴承, 供制造 , 几 广、 检验和订户验收 2
2、引用标准 卜 列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条 文。本标准出版州 为有双所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使少 J F列标准最新版本的司i ?r: N S ( , B , I 2 7 2一 9 3 滚动轴承代号方法 G t i / “ I : 0 7 . 1 一 9 i 2 1 动轴承向心轴承公差 I t - “ f i 0 7 . 2一1 9 9 5 滚动轴承测量和检验的原则及力 一 法 “3 0 7 . 3 8 4 滚动轴承一般技术要求 1 , “生 1 9 9 -8 4 滚动轴承公差定义 G h8 ,) 9 7一 8 8 滚动轴承包装 I U / I 2
3、 9 7 4一 9 3 滚动轴承代号方法的补充规定 Z B J 1 1 0 2 o - 8 9 滚动轴承及其商i ii 零件检验规则 Z B I 1 0 2 3 -8 9 角接触球轴承用7 6 9 1 5型接触角测录仪技术条件 r : 太 c 3 符号和缩略语 符号和缩略语见图 1 。 本标准所用符号及定义除下列符号外均规定在G B 4 1 9 9 = 1 e 一 气 ; 成 组 轴承1 均 内 径 相 互 差 A : , 甲- 4 , .) : 成组轴承平均外径相互差 丘 一 S .,成组轴承内圈端面对滚道的跳动量的相压 差 S 凡L: : 成组轴承外圈端面对滚道的跳动量的相互差 。: 预加
4、载荷后凸出量偏差 机械工业部1 9 9 7 一 0 4 一 1 5 批准 9 9 8 0 一 0 实施 J B / T 8 5 6 4 一1 9 9 7 卜兰州 图 1 4 轴承代号方法 轴承代号由基本代号和后置代号组成 4 门基本代号 藉本代号由轴承类型代号、 尺寸系列代号及内径代号构成。 类型代号为7 6 , 尺寸系列代号为。 2 , 0 3 . 内径代号按 G B / T 2 7 2 -9 3中3 . 1 . 1 . 4的规定 4 . 2 后I代号 后置代号包括结构变型、 公差等级、 组合方式、 预加载荷等内容, 排列顺序按G B / T 2 7 2 , J B / T 2 9 7 4
5、的规定 代号示例: 7 6 0 2 0 5 TN/ P 4 QF C A 一 预加载荷代号 配对组合方式代号 - 一一 公差等级代号 丁!1 保持架材料代号 内径代号 尺寸系列代号 轴承类型代号, 接触角为6 。 “ 5 标记 标记示O il : 滚动轴承7 6 0 2 0 5 T N / P 4 D F A J B / T 8 5 6 4 -1 9 9 7 J B / r 8 5 6 4 一1 9 9 7 6 外形尺寸 外形尺寸见表 I , 表 2 表 1 0 2系列r I T t 飞 斗 一 一 1一 一 - 一 一 干|土下 ! 丹一- 一 7 6 02 2 01 0 01 8 0 3
6、4 表 2 0 3系列 .1 1 1 1 轴承代号 外形尺寸 dDB r月 n 川1 肠、 7 6 0 3 0 12 0 5 21 5飞0 . 6 7 6 03 0 52 56 21 71 . 11 7603076030一 一 3 5一 7 21 91 . 1 一一- 1 1 . 1 1. 1 8 02 1 一7 6 03 0 84 O9 O :1 57 6 0 3 0 74 51 0 0 7 6 0 31 05 01 1 02 7 f , 67 J 七一 T8 5 6 礴1 9 9 7 表 2( 完 尺 一八一 形一一 外-T 轴承代弓 7 6 ( j:3 L I 别玉 吸 ) 3 玉 2
7、76 1 月1考 - 一 一一丁 一 I ) 1 2 0 1 3 0 1 魂 幻 29 丰 3 3 耳耳 d-邪能必 仁|节一卜 一刊!可丁 了 6 叮 J 31 4 _一 _ 上 翌 门5 - 一 7 6 仁 3 1 纬 7 6 0 31 6一一仁 一 月 一卜 7 6 臼 31 7R 5 7 6 0 31 吕 初几 已 3) 介 门口 一 76 七 3 2 0 盯一朋训侧抓一47 燕 耳 1 6 自 1 7 U 1 以、 1 9 0 2 0 0 2 1 三 了 技术要求 了 . 1 轴承公差 了1 . 1 轴承公差分为4 , 2两级 7 门. 2 轴承的公差除按表 3的规定外, 应符合G
8、B 了 . 1 . 3 轴承组配后. 单个套圈的宽度极限偏差为 表 3 了 T 3 O 7 . 1 的规定。 1 l lt n 1 飞L . 气 一 勺 1 公称直径场 m 匈、一山 吧_ 公差 公 沂明 公差等级 一干 一丁 一 : 科 超过 11狡丈 X 一 一 一 川 3 U 5 0 8 已 1 2 0 1 5 ( I R O 3 0 5 O 8 O 1 2 0 1 5 0 8 0 2 5 0 军 曰2 _ _ 3 注 :公称 百径 系指相应的内径或外裕 了 . 2 接触角 接触角偏差为 7 . 3 凸 出最 万能组配轴承 定 。轴承 单套供应 个3 “ . 同组轴承的接触角相互差不超过
9、 20 在预加载荷下, 单个轴承内、 外圈端面的凸出量应等于 。 , 凸出最偏井按友 1 的规 用户可根据需要自行排列安装 自; 林 J BT 8 5 6 4一1 9 9 7 表 1 凸出晴偏夫 一 超讨 公称 内径 mm 下l 到 5厂 戊一 厂 m 了 , 礴 l j 动冷擦 力矩 成红 1 轴承的顶加载荷及相对应的启动摩擦力知不超过 表 5的规定 表 5 预加载菏与启动摩擦力知 曰!。. 一 公称1;1 , 一川 万 甘 启劝摩擦 匀对 . /(1 ; 入 . 毛 、 一 日一一 卜奥 帅卞2 吕 自 日 ,: 弓1 : 少 1生esl,1丰 1 凡 自自们沁 l 下卜 . J17 印,
10、 佗一 l仁 八1 1卜斗1 : : : : : : : : : : : 一 1 l一 |1牛|!1 眨哭 , 阮 : 一 : ; 一 : 几纽) ) 6自川: 万 2 卜 ! 3 之 . 十 一一忙1,es 蕊日 |汁lwe 弓 吓 、 日 : 一 :; : : : 1 6 t 9 ). 弓 2 ( 1 仁 : : : (、 : : : : 0 1 亡 , 可 艺 勺了 上1一4.一 干, 专 印5 6 0 1洲 ( 25 6 气 6口咬一 叩 ; 一: ; : |书|1 l 弓 : : 考 ( ) . 沪 不日. : 一 一 匕1| 一 - 11上 眨关 l 巧 1一1丁 1: 一 一:6
11、 O f 今 : 介中印 Tlesl 眨盯 6灼 一 井嘿 - 一 十一 - - - 忿3 0 016 气 , 0 坦 竺 J we 二卫 竺 .。 : J 6 。 )() 二自 【 ) )干1 ( JO O ( . : : : : 1 5 0 6 5 ) 1 7 几 卜 ; 。 1 ) : 一: 一下 黑: : :) : : :一 黑 议组川沙 1一! ; ; : : , : : : 吧娜 : : : 丁 。 ) 1 2 比 U f 日 : : 一 .rLll上 为)()一 6O 15200价 . 又只0 0 。1曰 下 - 陈 0 01: : : : 肥洲叼川 一上 J B / r 8 5
12、 6 4 一 1 9 9 7 表 5 ( 完 ) 预加载荷/ N启动摩擦力矩/(1 0 一 “ N m) 公称内径了 mm 直径系列 ; : : : : : : : : : : : :, : : : : : 02关 下卜 一。1300 : : : : ; : : : : ; : : : : : : : : : 此03 寸一匕11 : : : : ;: : :; : : : :, 9 0 04 0 0; : : : : : : 0203 : : : : : : : : ; : : : : : : ; : : : : : 1|匕lllJ.J.1 02叨 : : : : : : : : : ! :
13、: : 一 斗一一- I l o o! 02洲 1 0 0 1 7 0 0: : : :; ; : : 7 . 5 标志 7 . 5 . 1 轴承组配好后, 补全轴承代号 7 . 5 . 2 轴承内、 外圈端面对滚道的跳动 S _S 最大点应分别标记在轴承内、 外圈端面 r, 标记符号由制 造厂规定( 见图2 ) 。 7 . 5 . 3 轴承组配好后, 为标示配对方向, 应在外径上画出角线( 见图3 , 图4 和图 5 ) 了 , 6 其他 其他技术要求应符合 C U B 3 0 7 . 3的规定。 S - 最大点 角线 S . 最大点 图 2 图 3 6 7 0 J B / T 8 5 6
14、4一1 9 9 7 II 1- 1_Illl l 角线 II IIL Ii EL I.角 图 4图 5 8 测t方法 8 . 1 公差测量方法按 G B / T 3 0 7 . 2的规定 8 . 2 接触角的测量按 Z B J 1 1 0 2 3 规定的仪器、 测量原理进行。 8 . 3 预加载荷凸出量的测量方法按制造厂主管部门的规定 8 . 4 所有组配方式的轴承( 2 , 3 , 4 套等) 启动摩擦力矩的测量, 将两套轴承以背靠背( D B ) 组配形式组 配在一起抽样检测启动摩擦力矩, 测值不得大于表 5 所规定数值的两倍, 抽检数量不得少于生产批量的 5 %, 最少不得少于 5组。测
15、量方法见附录A( 提示的附录) 9 检验规则 9 . 1轴承 除 按Z B J 1 1 0 2 0 的 规 定外, 其检 查 项目 主 项包 括气, L 一 气p , , 。 气 。 一 衡, 。 。 , 民 , 一 s.a, 5 臼 凡: , 合格质量水平 A Q L值为 1 . 5 . 9 . 2 接触角 0 0 0 0 检查, 合格质量水平 A Q L值为4 1 0 轴承涂油包装 组配好的每组轴承应油封防锈, 包装除符合 G B 8 5 9 7的规定外, 成组轴承中单个轴承用清洁塑料 袋封口包装后放在同一包装盒内, 每套轴承中间用防锈纸板隔开; 万能组配型轴承, 单个轴承用清洁塑 料袋封口包装后放在包装盒内。将轴承质量合格证与被测轴承置于同一包装盒内, 不得窜换 I B i I 8 5 6 4 1 9 9 7 附录a c 提示的附录) 测量启动摩擦力矩的方法示意图 A 1 测从启动摩擦力矩的方法示意图见图 A1 测量 力矩 预 加载荷 一一 一 钱加收 ! _ 图 A1
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