JBT8582.2-2001.pdf
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1、I CS 4 3. 1 6 0 T 5 4 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J Bf r 8 5 8 2 . 2- 2 0 0 1 农用运输车干摩擦式离合器 A g r i c u l t u r a l v e h i c l e -Dr y f r i c t i o n c l u t c h 2 0 0 1 - 0 6 - 0 4发布 2 0 0 1 - 1 0 - 0 1实施 中国机械工业联合会发 布 JB/ T 85 82. 2- 2 001 前言 为 提高 农用运输车产品质量, 规范离合器的 技术要求和试验方法, 确保用户和 企业利益, 特制定 本标准。 本
2、标准由全国农用运输车标准化技术委员会提出 并归口。 本标准起草单位: 湖南大学。 本标准主要起草人: 唐应时。 本标准于 2 0 0 1 年6月首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 农用运输车干摩擦式离合器 JB/ T 8 58 2. 2-20 01 Ag r i c u l t u r a l v e h i c l e -Dr y f r i c t i o n c l u t c h I 范围 本标准规定了农用运输车干摩擦式离合器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输 与贮存。 本标准适用于采用螺旋弹簧和膜片弹簧的农用运输车干摩擦式离合器 ( 以下简称离合器 ) o 2 引
3、用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出 版时, 所示版本 均 为有效。 所有 标准都公被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检 查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于连续批的检查) J B / T 5 6 7 3 -1 9 9 1 农 林 拖 拉机 及 机 具 涂 漆 通 用 技 术 条 件 3, 定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 压缩特性 c h a r a c t e r i s t ic s o f c o m p r e s s i o n 从动盘总成厚度变化量和
4、轴向 载荷的 关系。 3 . 2 轴向 压缩量 a x i a l c o m p r e s s i o n 在工作压紧力下,从动盘总成厚度的变化量。 3 . 3 分离扭转力矩 r e l e a s e t o r q u e 在规定的工况下, 离合器压盘达到图 样规定的 最小升程时, 从动 盘总成能够自 由旋 转的最小 力矩。 3 . 4 负荷特性c h a r a c t e r i s t i c s o f l o a d 在未装从动盘总成的 条件下, 对压盘加载和随后减载过程中, 作用于压盘上的载荷尸 . 与 压盘 位移 A, 之间的关系曲线。如图 1 所示。 螺旋弹簧 膜片弹簧
5、 图 1 负荷特性 中国机械工业联合会 2 0 0 1 - 0 6 - 0 4批准 2 0 0 1 - 1 0 - 0 1实施 t JB/ r 8 58 2. 2- 2 00 1 3 . 5 I 作 位置 压 盘 移 量A b p r e s s u r e p l a t e d i s p la c e m e n t o n t h e w o r k s i t e A b 离合器处于实际安 装状态, 压盘位置相对于未装从动盘总成时压盘位置的位移量。 3 . I作压紧力P , w o r k in g p r e s s u r e 几 在负荷特性减载过程中尸 ,一 人 , 曲 线上,
6、 对应于A b 的 载荷。 3 . 7 分离特性r e l e a s e c h a r a c t e r i s t ic s 离合器处于实际安装状态, 或用相当 于从动盘夹紧厚度的垫块代替从动盘,当 分离和接合离合器 时, 作用于分离杆 ( 指) 端的载荷尸 2 及压盘升程h ,随 分离杆 ( 指) 端行程人 2 变化的关系曲线。如图 2所示。 螺旋弹簧 膜片弹簧 图 2 分离特性 3 . 8 最大分离力P , m a x i m u m r e l e a s e f o r c e P z m 在 规定的 分离行程人 , 范围内, 分离特性P 2 - 浇 2 曲 线上的 最大载 荷
7、值。 3 . , 压盘升程h , p r e s s u r e p l a t e t r a v e l h , 在分离特性P z A 2 曲线上, 对应规定分离行程人 , 处, 压盘上各点 位移的最小值。 3 . 1 0 压盘倾斜量0 h p r e s s u r e p l a t e i n c li n a t i o n 0 h 在分离 特性h - A : 曲 线上, 对应规定分离行程人 f 处, 压盘上各点位移中最大值与最小值之差。 4 技术要求 4 . 1 离合器应符合本标准的要求, 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 2 离合器的 滑动摩擦力矩 J B/ T
8、 85 82 . 2-20 01 4 . 2 . 1 摩擦片表面温 度为2 5 0 时, 单盘离合器单位面积滑动摩擦力矩应不低于表 1 的规定, 双盘离 合器的 单位面积滑动摩擦力矩不低于表 1 规定值的7 5 % 0 4 . 2 . 2 摩擦片表面 温度为2 5 0 时, 离合器的滑动摩擦力矩应不小于常温时的7 0 %0 4 . 3 离合器的 热负荷 离合器连续起步 1 0 次, 每次起步的平均温升值应不大于 1 0 1C . 4 . 4 离合器摩擦衬片 耐磨性 离合器经 1 .0 x 1 0 “ 次模拟起步试验后, 摩擦片 单面 磨损 量应 不大于 。 .6 5 m m, 摩擦片表面不得有
9、 裂纹、起泡和铆钉露头等现象。 4 . 5 离合器的 分离扭转力矩、 单盘离合器的分离扭转力矩应不大于0 .2 N m . 4 . 6 离合器的 静平衡 盖、 压盘总成最大允许靓下 平衡量为6 鱿 8 c m, 从动盘总成最大允许静不平衡量为1 2 从 B c m ( 斌 为盖、 压盘总成质量千克数、 M z 为从动盘总成质量千克数) o 注:不包括带传动的离合器。 4, 盖总成工作压紧力 盖总成工作压紧力应符 合使用说明书、 技术文件或企业标准的规定, 其偏差在工 作压紧力的t 1 0 % 之内。 4 . 8 压盘升程 压盘升程应符合使用说明书、技术文件或企业标准的规定。 49 盖总成动态分
10、离耐久性能 盖总成经4 x 1 0 5 次动态分离耐久 性试验后, 应满足 下列要求: a ) 分离轴承处载荷变化量不大于初始值的1 5 %; b ) 压 盘 作压紧 力, 对膜 片弹 簧离 合器不 刁 、 于初 始值的8 5 %, 对 螺旋弹 簧离合器 不小于 初始 值的8 0 %; c ) 压盘升程不小于初始值的8 5 % ; d ) 分离杆 ( 指) 的磨损量不大 于分离杆 ( 指) 端厚度的3 0 %; e )任何零件不得失效。 4 . 1 0 从动盘总成夹紧厚度偏差及平行度 在工 作压紧力下, 从动盘总成夹紧 厚度偏差和平行度分别为t 0 . 2 5 m m和。 .2 m m , 4
11、 . 1 1 从动盘总成轴向压缩耐久性能 在工作压紧力下,从动盘总成经 2 x1 0 5 次轴向压缩试验后应满足下列要求: a ) 轴向压缩量不小于初始值8 0 %; b ) 波形片无损伤 断裂, 铆接 无松动; c ) 任何零件不得失效。 J B/ T 85 82 . 2-20 01 4 . 1 2 从动盘扭转耐久性能 从动盘总成经3 . 5 x 1 0 6 次扭转耐久试验后应满足下列要求 a ) 极限 力矩不 低于初始值的7 5 %; b ) 扭转减振器的摩擦力矩 ( 阻尼力矩) 不低于初始值的6 0 %; c ) 各零件不得失效。 4 . 1 3 分离杆 ( 指) 高度偏差及分离杆 (
12、指) 端面跳动 量 4 . 1 3 . 1 在规定工况下, 盖总成分离杆 ( 指) 端高度偏差不大于t 1 . 5 m m . 4 . 1 3 . 2 在规定工况下, 离合器分离杆 ( 指) 端与分离轴承接触圆 周上的 端面跳动量, 对膜片弹簧离 合器不大于 I mm,对螺旋弹簧离合器不大于 。 5 mm. 4 . “ 离合器的 下列性能参数必须在产品 使用说明书和图 样上明确规定: a ) 分离杆 ( 指) 行程及压盘升程; b ) 压盘工作压紧力及压盘位置; c ) 扭转特性曲线及阻尼力矩值; d ) 从动盘总成轴向 压缩特性; e ) 分离 扭转力矩。 4 . 1 5 其他要求 4 .
13、1 5 . 1 离合器应清洁, 摩擦片表 面不得沾有油 污。 4 . 1 5 . 2 离合器各金属零件须经防 锈处理, 压盘 表面 允许涂防 锈剂。 5 试验方法 5 . 1 样品准备 试验前, 按需要对样品 进行针对 性的原始数据测量和记录。 5 . 2 盖总成分离特性和负荷特性测定试验 5 . 2 . 1 试验设备及 仪表 使载荷均匀作用于分离杆 ( 指) 端、 压盘摩擦表面。 并与压盘摩擦表面垂直的盖总成静特性测量 台架, 如图3 和图4 所示。 2 . 2 试验程序 5 . 2 . 2 . 1 将盖总成按技术要求固 定于代用飞轮上.中 间装有相当 于从动盘总成夹紧厚度的垫块。 5 .
14、2 . 2 . 2 将这套装置放于测量台中心, 如图3 所示。 5 . 2 . 2 . 3 操纵加载装置, 使代用分离轴承 行程达到规 定的 最大分离 行程。如此动作 1 0次后, 分离杆 ( 指) 预加规定载荷, 将百分表或位移传感器调零。 5 . 2 . 2 . 4 操 纵 加 载 机 构, 以 适当 的 行 程 增量 使 离 合 器 分 离, 直 至 达 到 最 大 分 离 行 程为 止 , 再 以 相同 时 行程增量, 使离合器 接合, 直至恢复零位, 记录分离和接合时分离行程相对应的载荷及压盘位移。 5 . 2 . 2 . 5 绘制分离特性曲 线 5 . 2 . 2 . 6 将按5
15、. 2 .2 . 1 的要求装好的 试验装置 放于 测量台中 心, 如图4 所示。 5 . 2 . 2 . , 装百分表或位移传感器, 使其与压盘或与压盘摩擦表面接触的专用位移测量架相接触, 调零。 JB/ T 8 5 82. 2- 2 001 一测量台;2 - 百 分表;3 -垫块;4 -载荷测量装置;5 一代用分离轴承;6 一代用飞轮 图 3 1 一支承柱;2 -测量台;3 一代用飞轮;4 一载荷测量装置;5 一加载器;6 一百分表;7 -压盘位移测量架 图 4 5 . 2 . 2 . 8 对压盘施加载荷, 使压盘移动1 m m左右, 取出垫块, 然 后减载至百分 表复 零。 再继续 减载
16、, 直至卸掉全部载荷, 记录压盘 从零位到全 部卸掉载荷时的 位移量, 此 值即为人 b 。 5 . 2 . 2 . 9 将百分表或位移传感器、 负荷测量装置重新调零。 5 . 2 . 2 . 1 0 以 适当的压盘位移增量对压盘加载, 加载至超过A , 2 .5 m m左右, 然后减载, 直至 卸掉全 部载荷, 记录 压盘上载荷尸随 压盘位移人 变化的 数值。 r $/ T 、 。 、 5 . 2 . 2 . 1 2 按图1 和图2 所示 确定八、 几m , . 、 h , 和, k 5 . 3 从动盘总成轴向压缩特性、 夹紧 厚度及平行度测定试验 5 . 3 . 1 试验 设备及仪器仪表
17、保证载荷垂直而均匀地作用于从动盘总成摩擦表面的轴向压缩特性试验台及相应的仪器仪表装 置,如图 5 所示。 5 . 3 . 2 试验程序 5 . 3 . 2 . 1 将试验样品装于试验台上,装置状况如图5 所示。 1 一主框架;2 -位移传感器;3 -预载盘;4 一负荷传感器;5 一球铰链; 6 一液压缸;7 一上压板;8 一从动盘总成;9-一 下垫板 图 5 5 . 3 . 2 . 2 按工作压紧力压缩从动 盘总成次数,直至 轴向压缩量读 数稳定, 施加规定的预载荷, 然后开 始测量。 5 . 3 . 2 . 3 对从动盘总成加载,直到从动盘总成上的载荷达到规定的工作压紧力,记录轴向压缩量 S
18、和 对应的垂直压力P o 5 . 3 . 2 , 4 达到规定的压紧力时, 测量上下夹板间沿圆周均布王点处的距离, 其平均值为从动盘总成的 夹紧 厚度, 最大 值与 最小值之差即为平行度。 5 . 3 . 2 . 5 以同样方法减载, 直到载荷卸到零, 记录 轴向 压缩量 S 和对 应的垂直压力P o 5 . 32 . 6 绘轴向压缩特性曲线,如图6 所示,确定轴向压缩量 So J B门,85 82 . 2-20 01 . . . . . . . . . . . ., .目 闷 . . . 司 . 图 6 5 . 4 从动盘总成减振器扭转特性测定试验 5 . 4 . 1 试验设备及仪器仪表 保
19、证摩擦衬片部分完全固定,并对盘毅施加扭转力矩的从动盘扭转特性试验台及相应的转角和力 矩测量装置,其装置如图7 所示。 一拉压 力传感器; 2 一支承板; 3 一夹紧 盘; 4 一花键轴; 5 一转角 轴; 6 -一 角 位移传感 器; 7 -X - Y 记录仪; 8 - 扭转力 臂 图 7 5 42 试验程序 5 . 4 . 2 . 1 将从动盘总 成装到试验台 的与之相配合的花键轴上, 并将摩擦衬片 部分夹紧。 5 . 4 . 2 . 2 装转角 指针 或角 位移传感器, 使之能随 盘毅一起转动 并处于 零位。 5 . 4 . 2 . 3 对盘毅施加 扭转力矩, 转动盘毅, 直到 与限 位销
20、接触为止。 J B/ T 8 58 2. 2-20 01 5 . 4 . 2 . 4 卸载至零。 5 . 4 . 2 . 5 反向 施加扭转力矩, 转动盘 毅, 直到与限位销接触为止。 5 . 4 . 2 . 6 卸载至零 5 . 4 . 2 . , 重复 5 . 4 .2 . 3 - 5 .4 .2 . 6 两次。 5 . 4 . 2 . 8 在中间位置检查并调整转角及扭转力矩至零位。 5 . 4 . 2 . 9 重复5 .4 .2 .3 - 5 .4 .2 . 6 , 但需记录 转角与 扭转力矩对 应数值。 5 . 4 . 2 . 1 0 绘出扭转特性曲线,如图 8 所示。 5 . 4 .
21、 2 . 1 1 按图 8 所示确定减振器极限扭转角 B m .* , 极限力矩M. . , 规定转角处的摩擦阻尼力矩Mn + 规定转角范围的 扭转刚 度C A ,对 应发动 机最大 扭矩时的转角B o o 图 8 5 . 5 盖总成动态分离耐久性能试验 5 . 5 . 1 试验条件 5 . 5 . 1 . 1 盖总成转速 主轴 转速为1 4 5 0 r /m i n a 5 . 5 . 1 . 2 离、 合频率 离、 合频率为 ( 1 0 0 士 5 ) 次/ m i n . 5 . 5 . 1 . 3 分离行程 分离 行程符合所试验离合器的使用说明书和产品图样的 规定。 5 . 5 . 1
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