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1、J B i T 8 6 9 2一 1 9 9 8 前言 本标准山全国阀门标准化技术委员会提出并归日。 卞标准负责起草单位: 机械 上业部合肥通用机械研究所、 石家庄阀门股份有限公司、 天津塘沽 瓦特斯阀门有限公司、 江苏省启东阀门! 一 。 本标准 要起草人: 刘扬、 刘静、 赵铁男、 郁止涛、 石缨、 杨国建 中华人民共和国机械行业标准 烟道蝶阀 J B / r 8 6 9 2 一 1 9 9 8 B u t t e r f l y v a l v e s f o r g a s f l u e 门 范 围 本标准规定 了截流和调节流量用烟道蝶阀的分类、 要求、 试验方法、 检验规则和标志、
2、 包装、 运输, !l 存 等要求 本标准适用于公称压力P N不大丁。 . 6 N 1 P a 、 公称通径D N不大于 3 0 0 0 mm, 温度不高 1 4 5 0 C 介质为空气、 含尘烟气和工业煤气等, 法兰和对夹连接的烟道蝶阀( 以下简称蝶阀) 2 引用标准 卜 列标准所包含的条文. 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时. 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G BI 5 0 -8 9 钢制压力容器 GB 厂 丁1 0 4 7 -9 5 n道元件的公称通径 G B 1 0 4 8 -9 0 管道元件公称压力
3、GB / “ 1 1 1 8 4 1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 C B9 1 1 5 . 1 - - 9 1 1 5 . 2 -8 8 平面对焊钢制管法兰 G B9 1 3 1 8 8 钢制管法兰压力一 温度等级 G B 1 2 2 2 0 8 9 通用阀门 标志 G B 1 2 2 2 1 - - 8 9 法兰连接金属阀门结构长度 G B 1 2 2 2 3 -8 9 部分回转阀门驱动装置的连接 G B 1 2 2 3 8 -8 9 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB / “ I 1 0 1 8 8 . 2 9 4 阀门的结构长度对夹连接阀门 J B 1 0 6 - - 7 8 阀
4、门 标志和识别的涂漆 J B 3 0 8 - - 7 5 阀门烈号编制力 一 法 J B / T 5 3 0 0 - - 9 1 通用阀门 材料 J B丁7 7 4 8 - - 9 5 阀门清洁度和测定方法 J B / T 7 9 2 8 -9 5 通用阀门 供货要求 z BJ 1 6 0 0 6 9 。 阀门的试验与检验 3 分类 3 门结构型式 3 门门蝶阀的结构型式分为截流型和调节型, 3 . 1 . 2 蝶阀的连接形式包括法兰和对夹连接。 3 . 2型号 蝶阀的型号编制按 J B 3 0 8的规定。 中华人民共和国机械工业部 1 9 9 8 - 0 3 - 1 9批准 其基本结构和 卜
5、 要零件名称如图 1 和图 艺所示。 1 9 9 8 一 0 7 - 0 1实施 . I B / T 8 6 9 2 一 1 9 9 8 3 . 3 参数 蝶阀的公称通径按 G B/ T 1 0 4 7的规定 蝶阀的公称压力按 G B1 0 4 8的规定 端盖 沼 于 占圈 ; 7 阀体 邓 填料 ; 8 轴承 ; 4 蝶板 ; 5 阀杆 ; 填料压盖; 9 驱动装置 图 1 截流Z 1 烟道蝶 阀 端盖 2 毡圈: 7 图 阀体 3 填料 ; 8 轴承; 1 蝶板币阀杆 填料压盖 5一驱动装置 调节型烟道 蝶 阀 J B / T 8 6 9 2 一 1 9 9 8 4要求 4 . 1 蝶阀适
6、用于下列使用条件: a )截流和低泄漏; 价 在规定范围内调节流量 4 - 2 压力 温度等级 蝶阀的压力 温度等级按 GB泪别 的规定 43 壳体和密封胜能 4 . 3 . 1 蝶阀的壳体强度应符合Z B J 1 6 0 0 6的要求 4 . 3 . 2 蝶阀的密封应在试验压力为 1 倍的公称压力下进行气压密封试验. 其最 大允许泄漏率小超过式 ( 1 ) 的规定: 么一入只I ) N 丫 下 7 0 卜 式中: I , , - 一最大允许泄漏率, N m / h ; K泄漏系数, 按表 1的规定; I ) N- 一 蝶阀公称通径, mm; P - 一 试验压力, P 。 表 1 蝶阀的泄漏
7、系数 公称通径 D S nl n飞 百3 0 0 泄漏系数ti 八级 I 3 . 6 H级 二 4 3 3 与 一 6 U 09 . 0 了. 1 7 3 - 一3 6 . 2一 一一,一 2 9 0一 2 9 . 0一 7 0 0 - - - 9 0 4 1 10 0 0- - 1 2 0 0 1 6 0 0 - 1 8 0 0住. 52 2 . 7 2 00 0 一2 2 0 0 二共牛共共二 2 0 0 26 0 03 .1 2 8 0 0- 3 0 0 02 . 7 注: C级泄漏率用 于不考虑泄漏 的工况 4 . 13 蝶阀的外漏气密性应在试验压力为 1 . 1 倍公称压力的气压 卜
8、无泄漏_ 4 . 4 阀体 4 . 4 . 1 蝶阀法兰连接尺寸和密封面形式按 G B 9 1 1 5的规定 4 . 4 . 2 法兰密封面与蝶阀通道轴线应垂直 其轴线应与蝶阀通道轴线同轴 4 . 4 . 3 法兰两端密封面应相互平行, 其平行度按G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 中表B 3的1 2 级精度 4 . 4 - 4 连接法、 丹 根据结构需要允许有带螺纹的螺栓孔 4 . 4 . 5 两端法兰螺栓孔d 的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差按表 2的规定 4 . 4 - 6 法兰连接蝶阀结构长度按G B 1 2 2 2 1 的规定 4 . 4 . 7 对夹连接蝶阀的结构
9、长度按G1 I/ T 1 ,1 1 8 8 . 2的规定 4 . 4 . a 公称通径人于2 0 0 0 m m的蝶阀结构长度可按用户的要求确定 4 . 4 . 9 阀座的最小通径不得小十表 3的规定 J B T 8 6 9 2一 门9 9 8 二 9k-993Lbd d11.o-1;.522.0-30. 0 川万Ln1. 一 一 _ 3 3 . 0 -4 8 . 0 Z . 6 5 6 . 。 一6 2O3 . 书 一 表 3 阀座最小通径 公称i i i 径 U N阀座最小通径 一 公 称 通 径 N 1 03I 一 一 一 翌 二 一 _ 一 4 7 5 8 07 生5 0 U 1 0
10、09I 一 6 0 0 一 弓 7 5 一 I 2 污1 1 9 6 7 0 2州川 一 :, 6 0 0_ I S 01 4 4 28 0 0 : 一 9 0 08 7 0 一 2 。 0 9 7 0 2 吕 023 0 3 0 029 0 一 44 门0 阀座与阀体的连接应保证阀门在使用过程中小松动、 小渗漏 4 , 4 - 们阀休可以焊接成形, 也可铸造成形, 其最小壁厚可参照G B 1 2 2 3 8 - 8 9 中附录 A计算 4 . 4 - 1 2 阀体采用钢板焊接结构时, 其焊接工艺和对焊工的要求应按G B 1 ,5 0的规定 4 . 5 蝶板与阀杆 4 . 5 . 1 蝶板与阀
11、杆应设计成介质向任意方向流动时都能承受介质作用在蝶板 卜 的最大压差的 1 . .; 倍 的负荷 4 . 5 . 2 阀杆可以设计成个整体轴, 也可以设计成两个分离的短轴. 其嵌人轴孔的长度应不小于轴径 的 . 石 倍 4 . 5 . 3 阀杆和蝶板的连接强度应能承受阀杆所传递的最大扭矩, 轴和蝶板的连接方式o f 以是任怠的 但应保证在正常工作情况下不松动。 4 . 6 轴承和填料wi 4 . 6 门在蝶阀的试验和使用中, 轴承应能承受阀杆所传递的最人载荷. 巳蝶板阀杆转动灵活 4 . 6 . 2 对于公称通径不小于3 0 m m的蝶阀, 应选用能承受轴f 7 推力的轴承 4 . 6 . 3
12、 蝶阀应设置防尘结构以免介质中颗粒损伤轴承。 46 . 4 蝶阀本体与驱动装置的连接处应设置隔热、 散热结构。 4了 操作 4 . 了 门蝶阀的驱动可采用手动、 电动、 液动、 气动等形式 47 . 2 采用驱动装置操作的蝶阀, 其驱动装置应能保证蝶阀在非自由排空的管道中蝶板的最大几差小 超过阀的最大工作压力时能正常操作 4 . 7 . 3 蝶阀与驱动装置的连接尺寸按G B 1 2 2 2 3的规定 4 . 7 1 4 用手轮( 包括驱动装置的手轮) 或扳手操作的蝶阀, 除订货合同另有规定外, 当向同手 轮或扳于 时. 顺时钊方向转动手轮或扳手阀门应为关 . 1 B T 8 6 9 2 - -
13、1 9 9 8 4了5 手轮的轮缘 卜 要有明5 v 的指不蝶板关闭方向的箭头和“ 关“ 字, 且 关” f - i s 放在箭7 : 的前端. 也 司标上开、 关两向的箭头和“ 开” 、 关” 字样 4了6 蝶阀应有表示蝶板位置的指不机构和保证蝶板在个开和全关位置的限位机构 48 材料 蝶阀的主要零件材料选用参照 M T 5 3 0 0的规定弓( i 保证产品比能的条件 F, 允泊川几f ih , 材料代 替 。 4 . 9 涂层 4 9 . 1 机加 t : 表面应涂防锈剂 4 . 9 . 2 蝶阀表而涂漆应按J B 1 0 6的规定 4 门0 内腔清洁度 蝶阀内腔应无明显污物, 其杂质允
14、许量应符合J B - T 71 7 4 8的规定 5 试验与检验方法 5 1 驱动装置检验在空载 卜 进行, r J - 台产品除用手动启闭 一 次外 用其所具有的驱动力式启闭 片次, 日 结果应符合 I . 6 门 的规定 5 . 2 壳体试验按 Z B J 1 6 0 0 6 9 。中3 . 8 . 2的规定, 其结果应符合 4 . 3 . 1 的规定。 5 . 3 密封试验 5 . 3 . 1 安装调节阀、 气量计、 风机和被测蝶阀等如图s 所, r ; , 将所有的管道和透孔密封 1一 储气罐 2 A节阀 3 静i t . 箱川被测阀 江 气以计 图 3 5 . 3 , 2 启动风机.
15、 使风压达到蝶阀公称压力值 5 . 13 记录气量计测定的初始读数 K: 并开始计时 5 . 3 . 4 利用调节阀保持试验压力 1 0 mi n内稳定不变 5 , 35 记录气量计测定的最终读数 K 。 5 . 3 . 6 被测蝶阀的泄漏率按式1 2 汁算: : 一 K , 旧 K , 5 , 37 被测蝶阀的泄漏率应符合 4 . 3 . 2 的规定 54 外漏气密性试验 启动风机. 将被测蝶阀充压至 t . 1倍公称压力的试验压力值. 保持压力 smm, 在阀杆 匀川处检杏 外漏, 其结果应符合n . s . 3 的规定。 5 5 涂层检查 涂层检丧采用目测试验 其结果应符合 飞 . 9的
16、规定 5 . 6 内腔清洁度检验 J B / r 8 6 9 2 一 1 9 9 8 内腔清洁度检验按 J B / + 7 7 4 8的方法, 其结果应符合 4 . 1 0的规定 6 检验规则 6 门出 一 检验 6 门. 1 每台蝶阀必须进行出厂检验 6 门 2 出厂检验项 目按表 4的规定 6 门. 3 出厂检验的技术要求和试验方法按表 4的规定 表 4 出厂检验与型式检验 _ 、 片 w r + S! sC +川 # =R - u1 8 壳 m L C 9 0一v一丫按4 3 t 1 n 7 V !C T V 4一 fi f e 艺 IN N . a - 一、按 4 . 3 . : 的
17、规 定 按 乌艺的规定 有 封 试 验 外漏气密性试验 一r按 . 3 . 2的规定按 无 一 3的规定 、u按 4 . :, . o的规定按 5 . d的规定 丫丫按 4 . 6 . 1的规定按 共 . I 的规定 按 蕊几的规定 驱 动 装 置 涂 层 检 查 丫一丫一 按水 9 的 规 定 内 腔 清 洁 度 、一按 4 . 1 0 的 规 、 按 岛的规定 6 . 2 型式检验 6 . 21 有 卜 列清况之一时, 一般应进行型式检验: a )新产品或老产品转厂生产的试制定酬鉴定; 匕 )正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变可能影响产品性能时: 曰 正常生产时, 定期或积累
18、一 定产量后应周期性进行一次检验; d )产品长期停产后, 恢复生产时: e )出!检验结果与上次型式俭验有较大差异时; f )国家质量rl督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 2 . 2 型式检验采取从生产厂质量检验部门检查合格的库存蝶阀中随机抽取的方法, 或从已供给用 但未使用过的蝶阀中随机抽取的方法。每一规格蝶阀供抽样的最少台数和抽样台数按表 5的规定_到 用户抽样时 供抽样的台数不受表 5的限制, 抽样台数仍按表 5的规定。 对整个系列进行质 F 核时, I 检部门根据情况可以从该系列中抽取 2 一3个典刑规格进行测试, 每个规格供抽样的最少台数和抽样台 数仍按表 5的规定 表 5
19、 蝶阀抽样数量 公称通径 D N 供抽样的最少 台数抽 样 台 数 互 n nl 二z c 川 2 0 0 1 03 52 6 . 2 3 ?V式检验项 I 按表 4的规定 6 . 2 . 4 型式检验的技术要求和试验方法按表n的规定。 每台被检蝶阀的壳体试验、 密封试验I Y 漏气密 性试验必须全部达到表a中技术要求的规定 对其余型式检验项目, 若被检蝶阀中有一台蝶阀的项指 标低于表 4中技术要求的规定时, 允许从供抽样的蝶阀中再抽取规定的抽样台数。再次检验时 全部检 验项 I 1 必须符合表 n中技术要求的规定 否则判为不合格品。 了 标志、 包装、 运输、 贮存、 供货 7 . 飞 标 志 J B i r 8 6 9 2 一 1 9 9 8 蝶阀的标志按 * B 1 2 2 2 。的规定 72 包装. L输、 贮存、 供货 蝶阀的包装、 运输、 贮存、 供货按 J B 了 T7 J 2 8的规定。
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