《JBT9002-1999.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《JBT9002-1999.pdf(36页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、ICS 21.120.20 J 19 JB/T 90021999 运 输 机 械 用 减 速 器 Gearboxes for transportation machinery 1999- 06- 28 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前言 1 范围 1 2 引用标准 1 3 型式和尺寸 1 4 基本参数及承载能力 5 5 技术要求 6 6 试验方法 19 7 检验规则 19 8 标志、包装、运输及贮存19 9 制造质量保证及可靠性指标20 附录 A(标准的附录) 减速器的承载能力及选用 21 附录 B(标准的附录) 中硬齿面齿轮减速器有关规定 26
2、附录 C(提示的附录) 工作机械载荷分类 29 附录 D(提示的附录) 减速器的实际传动比31 附录 E(提示的附录) 减速器转动惯量 32 JB/T 9002 1999 目 次 II 前 言 本标准是对 ZB J19 02690运输机械用减速器的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改, 主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 ZB J19 02690。 本标准的附录 A、附录 B 是标准的附录。 本标准的附录 C、附录 D、附录 E 都是提示的附录。 本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。 本标准起草单位:北京起重运输机械研究所。 本标准主要起草人:徐寄蓉、马亨阳、谷九清、佟家彦、
3、赵春晖。 JB/T 9002 1999 1 1 范围 本标准规定了运输机械用减速器(以下简称减速器)的型式、尺寸、基本参数、技术要求、试验 方法和检验规则等。 本标准适用于 DBY 型二级传动和 DCY 型三级传动圆锥圆柱齿轮减速器。DBY 型和 DCY 型减速 器主要用于运输机械,也可用于冶金、矿山、化工、煤炭、建材、轻工、石油等各种通用机械,其工 作条件应符合下列要求: a)输入轴最高转速不大于 1500 r/min; b)齿轮圆周速度不大于 20 m/s; c)工作环境温度为40+45。当环境温度低于 0时,启动前润滑油应加热。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构
4、成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 13561988渐开线圆柱齿轮 基本齿廓 GB/T 15691990圆柱形轴伸 GB/T 3098.11982紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 33231987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 59031995工业闭式齿轮油 GB/T 64041986齿轮装置噪声声功率级测定方法 GB/T 94391988灰铸铁件 GB/T 100951988渐开线圆柱齿轮精度 JB/T 9050.31999圆柱齿轮减速器 加载试验方法 3 型式和尺寸
5、3. 1 型式 DBY 型为二级传动硬齿面齿轮减速器;DCY 型为三级传动硬齿面齿轮减速器。DBY 型和 DCY 型减速器的第一级传动为圆锥齿轮,第二、第三级传动则为渐开线圆柱斜齿轮。 减速器按出轴形式可分、四种装配型式,按旋转方向可分顺时针(S)和逆时针(N) 两种方向,见图 1,图 2。 国家机械工业局 1999- 06- 28 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 运 输 机 械 用 减 速 器 Gearboxes for transportation machinery JB/T 90021999 代替 ZB J19 02690 2000- 01- 01 实施 JB
6、/T 90021999 2 图 1 DBY 型减速器装配型式 图 2 DCY 型减速器装配型式 3. 2 外形尺寸 3. 2. 1 DBY 型减速器的外形尺寸应符合图 3、表 1 的规定。 3. 2. 2 DCY 型减速器的外形尺寸应符合图 4、表 2 的规定。 图 3 JB/T 90021999 3 表 1 mm 名义中心距 ad1l1d2l2DLABCEFGshH 16040487014050050019025021065180430 18042508056556521527023070 35 200475 2005055 110 90 170 6256252403002507540225
7、520 22455 110 651007057052603202708045250570 2506075 140 1107857852903703109050280626 2806585120 210 87587532540034010055315702 31575 140 95 170 14025097597535545038011060355809 355901701001601085108539048041012065400900 400100110 210 170 300 1215121544053046013070450970 4501101301901365136549060051
8、0140805001071 500120 210 150 250 220 350 15251525570650560150905601210 560130250160300250410170517056107506401601006301325 平均油量 名义中心距 a 重量 eMnd3NPRKTb1t1b2t2b3t3 kg 1601451152104404351.52074.51737 180160 61830 135240505 12 45 14 53.522852329 2001751452555551453.51659259530513 224190 62335 1652906351
9、659186910641518 25021040180315705642079.5 28 11657325 280230 627 45200355785 18 6922903212776036 315260502204058752079.52510036148102051 3552852454509752595106169143669 400305 633 55 280510 1105106 28 116 40 179196695 450345603155759401245 28 11632137452002532130 500435 839 7035064510501385127361585
10、02313633185 5604758458039071511651545 32 13740169562625020260 JB/T 90021999 4 表 2 mm 名义中心距 aa1d1l1d2l2DLABCEFGsh 1601122560327014051055519025021065180 1801253038 80 8057562521527023070 35 200 20014035 80 4290 170 6406852403002507540225 22416040481007257752603202708045250 2501804250110815860290370310
11、9050280 2802005055 110 120 210 90597032540034010055315 31522455 110 651402501020108535545038011060355 3552506075 140 1601140122039048041012065400 4002806585170 300 1275135544053046013070450 45031575 140 95 170 1901425152049060051014080500 50035590170100220 350 1585169057065056015090560 560400100110
12、210 25041017751895610750640160100630 63045011013030047019952145675800690170110710 710500120 210 150 250 34055022352400760900770190125800 800560130250160300400650250527008401000870200140900 平均 油量 名义中心距 a 重量 eHMnd3NPRKTb1t1b2t2b3t3 kg 16042314511521049528352074.52009 180468160 61830 135240565 8 33 10
13、41228525513 20052017514525561510381245259532518 224570190 62335 1652907054351.510645326 25062621040180315780 12 45 14 53.5 28 11658633 280702230 627 45200355 8801453.516593212783746 315809260502204056559851659186936148110065 3559002852454507401110642079.5169155090 400970305 833 55 2805108401245 18 6
14、92290 40 1791967125 45010653456031557594014002079.525100452002675180 5001208435 839 703506451050 15502595106502314340240 56013254753907151165 1735106 28 116562625320335 6301460525 80 4458001305 1985 28 11632137703147170480 71016655705009001490 222012736158803559600690 8001870625 845 90 5601100 1680
15、2520 32 1374016990417 13340 940 JB/T 90021999 5 图 4 3. 3 减速器的输入轴、输出轴及齿轮轴轴伸尺寸应符合 GB/T 1569 的规定。 3. 4 型号和标记 标记示例: 名义中心距为 280 mm,公称传动比为 31.5,装配型式为第种,输入轴为顺时针方向旋转的三 级传动减速器的标记为: 减速器 DCY 28031.5S JB/T 90021999 4 基本参数及承载能力 4. 1 中心距 4. 1. 1 DBY 型减速器的中心距应符合表 3 的规定,DCY 型减速器的中心距应符合表 4 的规定。 表 3 mm 名义中心距 a1601802
16、00224250280315355400450500560 末级中心距160180200224250280315355400450500560 表 4 mm 名义中心距 a160180200224250280315355400450500560630710800 中间级中心距112125140160180200224250280315355400450500560 末级中心距160180200224250280315355400450500560630710800 4. 2 公称传动比 4. 2. 1 减速器的公称传动比应符合表 5 的规定。 输入轴旋转方向代号 装配型式代号 公称传动比 名义
17、中心距 a,mm 型式代号 JB/T 90021999 6 表 5 型 式DBY 型DCY 型 公称传动比81011.212.51416182022.4252831.535.5404550 4. 2. 2 减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差:DBY 型减速器不大于 4%,DCY 型减速器不 大于 5%。 4. 3 齿轮模数 4. 3. 1 圆锥齿轮大端模数 m 为 315 mm。 4. 3. 2 圆柱齿轮模数 mn为 2.5,2.75,3,3.5,4,4.5,5,5.5,6,7,8,9,10,12,14,16,18,20, 22,25mm。 4. 4 齿轮的基本齿形 4. 4. 1 圆锥
18、齿轮为格里森弧线齿或克林根贝尔格延伸外摆线齿,齿形参数应符合表 6 的规定。 表 6 齿 制格里森齿形制克林根贝尔格齿形制 齿 形弧线圆锥齿轮延伸外摆线齿轮 齿 形 角=20=20 齿顶高系数ha=0.85ha=1.0 顶隙系数C=0.188Cc=0.25 齿宽中心螺旋角m=35m=30 4. 4. 2 圆柱齿轮基本齿廓应符合 GB/T 1356 的规定。 4. 5 减速器的承载能力及选用应符合附录 A(标准的附录)的规定。 5 技术要求 5. 1 机体和机盖 5. 1. 1 机体和机盖铸铁件应符合 GB/T 9439 中的 HT 200。允许采用焊接的机体和机盖,焊接件焊缝 应达到 GB/T
19、 3323 中的级焊缝的规定。 5. 1. 2 机体、机盖合箱后,允许机盖凸缘比机体凸缘宽,每边宽出量应符合表 7 的规定。 表 7 mm 名义中心距 a机盖凸缘宽出量 2803 3155 5. 1. 3 机体、机盖自由结合时,分合面应密合,用 0.05 mm 的塞尺检查其缝隙,塞尺塞入深度应不超 过分合面宽度的 1/3。 5. 1. 4 机体、机盖应消除内应力。 5. 1. 5 分合面精加工后,平面度为 7 级精度,表面粗糙度 Ra为 3.2 m。 JB/T 90021999 7 5. 1. 6 轴承孔尺寸公差带为 H7,表面粗糙度 Ra为 3.2 m。 5. 1. 7 轴承孔的圆柱度为 7
20、 级精度。 5. 1. 8 轴承孔圆柱面与其端面的垂直度为 7 级精度。 5. 1. 9 轴承孔的中心距极限偏差fa应符合表 8 的规定。 表 8 中 心 距 mm 80120120180 180250 250315 315400 400500 500630 630800 极限偏差 fa m 17.520232628.531.53540 5. 1. 10 轴承孔的中心线平行度公差,在轴承跨距上测量,在水平和垂直方向 fx、fy应符合表 9 的规定。 表 9 轴承跨距 mm 1251252802805605601000 平行度公差 fx、fy m 20253240 5. 1. 11 机体、机盖轴
21、承孔中心线应与分合面重合,其偏差应不大于 0.3 mm。 5. 1. 12 机体不准渗油。 5. 1. 13 机体两垂直孔轴线的垂直度公差y,在机体孔端面至两轴线交点的距离上测量,见图 5,其 值按式(1)进行计算。 图 5 1om s y cos = R B E (1) JB/T 90021999 8 式中:y机体两垂直孔轴线的垂直度公差,m; E齿轮副轴交角极限偏差,见表 10; Bs机体孔端面至两轴线交点的测量距离,mm; Rom中心锥距,mm; 1小齿轮分锥角, ( ) 。 表 10 m 小齿轮分锥角中 心 锥 距 mm ( ) 偏差代号 50501001002002004004008
22、008001600 153042506080100 152542507190110160 25 E 506080100140210 5. 2 齿轮、齿轮轴和轴 5. 2. 1 齿轮、齿轮轴采用锻件,材料为 20CrMnMo,力学性能应符合表 11 的规定,允许采用力学性 能相当或较高的锻造材料。不准采用铸造齿轮。渗碳、淬火齿轮齿面精加工后,有效硬化层深度为 0.150.25 mn,模数较大取较小值,模数较小取较大值。且齿面不得有裂纹、烧伤等缺陷。 输出轴的材料为 42CrMo,力学性能应符合表 11 的规定,允许采用力学性能相当或较高的材料。 表 11 力 学 性 能硬 度 试 棒 截面尺寸s
23、b5akHRC 材料牌号热处理 mmN/mm2N/mm2%N m/cm2齿 面芯部 1) 158831177104570 渗碳、淬火、 回火 307851080740 20CrMnMo 两次淬火、 回火 100495830154040 42CrMo调 质259311079124578 54623045 1)齿轮芯部硬度:在齿宽中部法向截面上,轮齿的中心线与齿根圆相交处的硬度。 5. 2. 2 渗碳淬火齿轮齿面硬度:齿轮轴为 5862 HRC,齿轮为 5458 HRC。 5. 2. 3 齿轮基准孔尺寸公差带及基准孔和齿坯基准端面的形状和位置公差、表面粗糙度应符合表 12 的规定。 表 12 m
24、名 称尺寸公差带圆 柱 度端面跳动表面粗糙度 Ra 齿轮基准孔H76 级1.6 齿轮基准端面6 级3.2 5. 2. 4 齿轮轴或轴与轴承配合处的基准轴颈、轴肩尺寸公差带形位公差及表面粗糙度应符合表 13 的 规定。 JB/T 90021999 9 表 13 m 名 称尺寸公差带圆 柱 度端面跳动表面粗糙度 Ra 基准轴颈M66 级1.6 轴肩端面6 级3.2 5. 2. 5 齿轮轴和轴的尺寸公差带、形位公差及表面粗糙度应符合表 14 的规定。 表 14 名 称尺寸公差带圆 柱 度与轴承轴颈的同轴度端面跳动 表面粗糙度 Ra m 轴伸直径30js6 3050k6 mm50m6 6 级6 级1.
25、6 轴伸轴肩6 级3.2 5. 2. 6 齿轮与轴的配合,当公称直径为 5080 mm时采用 H7/p6,公称直径大于 80 mm 时采用 H7/s6。 轴与齿轮配合处的轴颈、轴肩的形位公差、表面粗糙度应符合表 15 的规定。 表 15 m 名 称圆 柱 度与轴心线的同轴度端面跳动表面粗糙度 Ra 与齿轮配合的轴颈6 级6 级1.6 与齿轮配合的轴肩6 级3.2 5. 2. 7 键槽的加工尺寸公差带、形位公差、表面粗糙度应符合表 16 的规定。 表 16 m 表 面 粗 糙 度 Ra 键 槽 宽 度 公 差键槽的对称度 侧 面底 面 轴N9 轮 毂js9 8 级6.312.5 5. 2. 8
26、圆柱齿轮顶圆直径的偏差:当以齿顶圆作为测量和定位基准时,其偏差应符合表 17 的规定。 允许在顶圆柱两端面各加工 2030 mm 宽的定位面,其径向跳动公差应符合表 18 的规定,其表面粗糙 度 Ra为 1.6 m。 当顶圆不作为测量齿厚的基准时,尺寸偏差为 IT 11,但不大于 0.1 mn。 表 17 齿轮顶圆直径 mm 50 50 80 80 120 120 180 180 250 250 315 315 400 400 500 500 630 630 800 800 1000 1000 1250 齿轮顶圆直径偏差 m 3946546372818997110125140165 表 18
27、齿轮分度圆直径 mm 1251254004008008001600 JB/T 90021999 10 齿顶圆径向跳动 m 11142028 5. 2. 9 圆柱齿轮齿厚公差按 GB/T 10095 的规定。 当分度圆直径 d125 mm 时为 6 JL; d125800 mm 时为 6 KM;d800 mm时为 6 LN。 5. 2. 10 圆柱齿轮的检验项目组合应符合表 19 的规定,允许采用等效的其它检验项目组合。 表 19 精度等级第公差组第公差组第公差组齿 轮 副 Fpff与 fpt 或或6 Fr、Fw1)ff与 fpb F接触斑点和 Jnmin 1)当其中有一项超差时,应按 Fp检验
28、和验收齿轮精度。 5. 2. 11 圆柱齿轮齿圈径向跳动公差 Fr、齿形公差 ff、齿距极限偏差fpt、基节极限偏差fpb及公法线 长度变动公差 Fw应符合表 20 的规定。 表 20 m 分度圆直径法向模数6 级 精 度 mmmmFrfffptfpbFw 13.5258109 3.56.328101311125 6.31032121413 20 13.53691110 3.56.340111413 6.31045131614 101650161816 125400 162556202220 25 13.545121311 3.56.350141413 6.31056161816 101663
29、182018 400800 162571242522 32 13.550171413 3.56.356181614 6.31063201816 101671222018 8001600 162580282522 40 5. 2. 12 圆柱齿轮齿距累积公差 Fp或 Fpk应符合表 21 的规定。 JB/T 90021999 11 表 21 精度 等级 分度圆弧长 L mm 20 32 32 50 50 80 80 160 160 315 315 630 630 1000 1000 1600 1600 2500 2500 3150 3150 4000 4000 5000 6 Fp、Fpk m 2
30、0222532456380100112140160180 注 1 Fp和 Fpk按分度圆弧长 L 查表: 查 Fp时,取 cos22 1 nz m dL=; 查 Fpk时,取 cos n mk L =(k 为 2 到小于 z/2 的整数)。 2 一般对于 Fpk,k 值规定取为小于 z/6(或 z/8)的最大整数。 5. 2. 13 圆柱齿轮齿向公差 F应符合表 22 的规定。 表 22 精度等级 有效齿宽 mm 4040100100160160250250400 6 F m 912161924 5. 2. 14 圆柱齿轮齿厚极限偏差 Ess、Esi应符合表 23 的规定。 表 23 精 度
31、等 级 分度圆直径 mm 法 向 模 数 mm 偏 差 代 号 极 限 偏 差 m Ess (J)100 13.5 Esi (L)160 Ess (J)130 3.56.3 Esi (L)208 Ess (J)140 125 6.310 Esi (L)224 Ess (K)132 13.5 Esi (M)220 Ess (K)168 3.56.3 Esi (M)280 Ess (K)192 6.310 Esi (M)320 Ess (K)216 1016 Esi (M)360 Ess (K)264 6 125400 1625 Esi (M)440 JB/T 90021999 12 表 23(完
32、) 精 度 等 级 分度圆直径 mm 法 向 模 数 mm 偏 差 代 号 极 限 偏 差 m Ess (K)156 13.5 Esi (M)260 Ess (K)168 3.56.3 Esi (M)280 Ess (K)216 6.310 Esi (M)360 Ess (K)240 1016 Esi (M)400 Ess (K)300 400800 1625 Esi (M)500 Ess (L)224 13.5 Esi (N)350 Ess (L)256 3.56.3 Esi (N)400 Ess (L)288 6.310 Esi (N)450 Ess (L)320 1016 Esi (N)
33、500 Ess (L)400 6 8001600 1625 Esi (N)625 5. 2. 15 圆柱齿轮公法线平均长度偏差 Ewms、Ewmi与公差 Twm应符合表 24 的规定。 表 24 m 精度等级 分度圆直径 mm 法向模数 mm Ewms1)EwmiTwm2) 13.510014444 3.56.312918960125 6.31013920263 13.513319865 3.56.316825486 6.31019229098 1016215326111 125400 1625262400138 13.515823476 3.56.317025181 6.3102173251
34、08 1016241360119 6 400800 1625299452153 JB/T 90021999 13 表 24(完) 精度等级 分度圆直径 mm 法向模数 mm Ewms1)EwmiTwm2) 13.522331794 3.56.3254362108 6.310286407121 1016318452134 68001600 1625396568172 1)Ewms=Esscos0.72 Frsin 2)Twm=Tscos1.44 Frsin Ts=EssEsi 5. 2. 16 圆锥齿轮精度不低于 6 级,轮齿工作面表面粗糙度 Ra为 1.6 m。 5. 2. 17 圆锥齿轮检测
35、项目组合应符合表 25 的规定。 表 25 第 公 差 组第 公 差 组第 公 差 组侧 隙 精度等级 齿 轮齿 轮 副齿 轮齿 轮 副齿 轮齿 轮 副齿 轮 副 6Fp或 FpkFic 1) fpt与 fcf zkc 接触斑点 最小法向侧隙 最大法向侧隙 1)Fic =Fi1 +Fi2 Fi =Fp+1.15 fc 齿轮副精度包括、公差组和侧隙四方面要求。当齿轮副安装在实际装置上时,应检验安 装误差项目fAM、fa、E。 5. 2. 18 圆锥齿轮的齿距累积公差 Fp、Fpk应符合表 26 的规定。齿距极限偏差fpt、齿形相对误差的 公差 fc、齿轮副周期误差的公差 f zkc和接触斑点应符
36、合表 27 的规定。 表 26 精度 等级 中点分度圆弧长 L mm 203232505080801601603153156306301000 10001600 16002500 6 Fp、Fpk m 20222532456380100112 注:Fp、Fpk按中点分度圆弧长 L 查表: 查 Fp时,cos2/ 2 1 nz mdL= 查 Fpk时,L=kmn/cos(没有特殊要求时,k 值取 z/6 或最接近的整齿数)。 JB/T 90021999 14 表 27 m 中点分度圆直径中 点 法 向 模 数 mm 精度等级公差检验组代 号 mm13.53.56.36.3101016 12510
37、131417 12540011141618fpt 40080013141820 12556810 12540078911fc 4008009101113 241113 4889.5125 81667.1 241618 481113125400 8168.510 242122 481517 6第公差组 f zkc 400800 齿 轮 在 一 转 内 的 周 期 数 8161112 中点锥距分 锥 角中 点 法 向 模 数 mm 精度等级公差检验组代 号 mm( )13.53.56.36.3101016 20148 2045126.750 4552.8 2048261713 2045402215
38、1150100 45179.564.5 20105603828 204590503224100200 4538211310 202401308560 20452001057150200400 4585453021 20530280180130 2045450240150110 第公差组fAM 400800 451901006345 中 点 锥 距 mm 50501001002002004004008008001600fa 121518253040 沿齿长方向沿齿高方向 6 第公差组 接触 斑点 50%70%55%75% JB/T 90021999 15 5. 2. 19 圆锥齿轮最小法向侧隙
39、Jnmin为 6 级,应符合表 28 的规定。最大法向侧隙 Jnmax按式(2)进行 计算。 ()cos 2s1s2s1s2s s1s snmax EETTEE J + = (2) 式中: s s E齿厚上偏差(表 29) ; s E制造误差的补偿值(表 29) ; s T齿厚公差(表 31) ; 齿形角。 表 28 m 小齿轮分锥角 中 点 锥 距 mm 精度等级 ( ) 代号 50501001002002004004008008001600 155884100120160210 1525841001401852303206 25 jnmin 100120160210280420 表 29
40、m 中 点 分 度 圆 直 径 mm 1251254004008008001600 分 锥 角 ( ) 精 度 等 级 代 号 中 点 法 向 模 数 mm 20 2045 45 20 2045 45 20 2045 45 20 2045 45 13.5686874.895.2108.8102122.4170153 3.56.3 74.874.885108.8 108.8102129.2187153255289272 6.310858595.2122.4 122.4 115.6136187170272306289 s s E 101695.295.2102122.4 129.9 122.4 1
41、63.2204187272340289 13.5181820252828324540 3.56.3202022282828345040677572 6.310222225323230365045728075 6 s E 1016252528323432455550729075 5. 2. 20 圆锥齿轮齿圈跳动公差 Fr应符合表 30 的规定。齿厚公差 s T应符合表 31 的规定。 表 30 m 中点分度圆直径 中 点 法 向 模 数 mm 精度等级代号 mm13.53.56.36.3101016 12525283236 125400364045506Fr 40080045505663 JB
42、/T 90021999 16 表 31 m Fr20252532324040505060608080100100125 125160 s T 657585100120130170200250 5. 2. 21 圆锥齿轮齿坯顶锥母线跳动公差和基准端面跳动公差应符合表 32 的规定,齿坯轮冠距和顶锥 角极限偏差应符合表 33 的规定。 表 32 m 外 径 或 基 准 端 面 直 径 mm 公 差 305050120120250250500500800 顶锥母线跳动公差 (外 径) 2025304050 基准端面跳动公差 (基准端面直径) 810121520 表 33 m 中点法向模数 mm 轮冠
43、距极限偏差 m 顶锥角极限偏差 ( ) 1.210 0 75 +8 0 10 0 100 +8 0 5. 2. 22 圆柱齿轮和圆锥齿轮齿顶沿齿长方向倒圆为 0.1 mn(见图 6) ;齿形端面倒角为 0.25 mn(见图 7) ,齿轮端面倒角为 0.5 mn,但最大不超过 4 mm(见图 8) 。 图 6 图 7 图 8 JB/T 90021999 17 5. 2. 23 允许按图 9 要求,对圆柱齿轮副的小齿轮进行齿向修形,修形量计算按式(3) 、式(4) 。 0 . 2 0 H1 4 + = fs (3) 2.2mn+b/2b10.1b2+b/2 (4) 式中:s1小齿轮齿向修形量,m; fH齿向偏差允许值(见表 34) ,m; b1小齿轮宽,mm; b2大齿轮宽,mm; b大小齿轮宽度差,mm; b1小齿轮齿向修形长度,mm。 图 9 表 34 m 齿 宽 mm 精度等级齿向偏差 204040100100200200315 6fH9101112 5. 3 装配 5. 3. 1 轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环,用 0.05 mm 塞尺检查应不能塞入。 5. 3. 2 圆锥滚子轴承(接触角=10 16 )的轴向间隙应符合表 35 的规定。用手转动轴,轴承运转 必须轻快灵活。 表 35 轴承内径 轴 向 间 隙 m 允
链接地址:https://www.31doc.com/p-3665795.html