JBT8941.2-1999.pdf
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1、J B / r 8 9 4 1 . 2 -1 9 9 9 前言 本标准是根据I S O 1 2 1 7 : 1 9 9 6 ( E ) ( 容积式压缩机一验收试验 对Z B J 7 2 0 3 1 - - - 8 9 一般用途罗茨鼓 风机性能试验方法 的修订。 本标准在技术内容上与I S O 1 2 1 7 : 1 9 9 6 ( E ) 等效, 但由于该标准没有给出试验装置, 本标准采用了 日 本工业标准J I S B 8 3 4 1 1 9 9 5 容积式压缩机一试验和检查方法 中带流动调整器的试验装置。 J I S B 8 3 4 1 -1 9 9 5 是根据I S O 1 2 1 7
2、: 1 9 8 6 修订的版本, 其主要技术内容和试验装置符合I S O 1 2 1 7 : 1 9 9 6 ( E ) 的要求。 本标准与Z B J 7 2 0 3 1 -8 9 相比, 主要技术内容改变如下 1 .全部采用Si单位。 2 .增编了第 3 章定义, 第4 章符号、 单位及下标。 3 .增编了成组型罗茨鼓风机和双级罗茨鼓风机以及负压罗茨鼓风机的试验方法 4 .对试验装置的图示进行了修汀。 5 .在计算方法上, 引人了湿度对气体特性的影响, 并根据罗茨鼓风机的工作原理和泄漏特性, 提出 了罗茨鼓风机技术参数的修正方法。 本标准是J B / T 8 9 4 1 一般用途罗茨鼓风机
3、系列标准的第二部分, 该系列标准包括以下两个部分: J B / T 8 9 4 1 . 1 - - 1 9 9 9 一般用途罗茨鼓风机第 1 部分: 技术条件 J B / T 8 9 4 1 . 2 -1 9 9 9般用途罗茨鼓风机第2 部分: 性能试验方法 本标准自 实施之日 起代替Z B J 7 2 0 3 1 -8 9 本标准的附录A是标准的附录 本标准的附录“是提示的附录。 本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归 I . 本标准负责起草单位: 长沙鼓风机厂 本标准参加起草单位: 上海鼓风机厂、 天津鼓风机厂、 章丘鼓风机厂、 武汉鼓风机厂 本标准主要起草人: 朱贵秀、 刘志隆 中 华
4、 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 一般用途罗茨鼓风机 J B / T 8 9 4 1 . 2 -1 9 9 9 第 2部分: 性能试验方法代替 Z B J 7 2 0 3 1 -8 9 R o o t s t y p e b l o w e r s f o r g e n e r a l p u r p o s e P a r t 2 : P e r f o r ma n c e t e s t me t h o d s 1 范围 本标准规定了一般用途罗茨鼓风机的性能试验方法。 本标准适用于一般用途罗茨鼓风机( 以下简称鼓风机) 的性能试验。 在特殊情况下, 以及用于翰送特 殊气体
5、的鼓风机, 制造厂和买方可协商参照本标准进行性能试验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 6 2 4 -1 9 9 3 流量测 量装置 用孔板喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量 G B / T 2 8 8 8 -1 9 9 1 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 G B / T 1 1 3 4 7 -1 9 8 9 大型旋转机械振动烈度现场测量与评价 J B / T 8 9 4 1 . 1 -1 9 9 9 一般用途罗茨鼓风
6、机第1 部分: 技术条件 3 定义 3 门标准吸气位置 对每种鼓风机规定的具有代表性的吸气位置, 该位置随鼓风机的结构和配置的不同而变化。 注 1 单级鼓风机的标准吸气位置是吸气法兰处。 2 双级鼓风机的标准吸气位置是第一级鼓风机的吸气法兰处。 3 成组型鼓风机的标准吸气位置是鼓风机装置的吸气始端 3 . 2 吸人状态 吸人气体在鼓风机标准吸气位置的状态。 3 . 3 规定吸人状态 按产品样本或合同规定的温度、 压力、 湿度等的吸人状态。 3 . 4 标准排气位N 对每种鼓风机规定的具有代表性的排气位置, 该位置随鼓风机的结构和配置不同而变化。 注 1 单级鼓风机的标准排气位置是排气法兰处 2
7、 双级鼓风机的标准排气位置是第二级鼓风机的排气法兰处 3 成组型鼓风机的标准排气位置是排气终端的排气法兰处。 35 规定转速 国家机械工业局 1 9 9 9 一 0 7 门2批准 2 0 0 0 一 0 1 一 0 1 An J s / T 8 9 4 1 . 2 -1 9 9 9 在规定的运转状态下, 鼓风机主轴单位时间的回转数。 3 . 6 环境压力 在鼓风机附近测得的大气绝对压力。 3 . 7 吸气压力 标准吸气位置的气体压力, 指吸人气体的静压力。 3 . 8 排气压力 标准排气位置的气体压力, 指排出气体的静压力。 3 . 9 吸气温度 标准吸气位置气体的滞止温度。 3 . 1 0
8、排气温度 标准排气位置气体的滞止温度。 3 . 1 1 环境温度 在鼓风机附近但不受鼓风机影响的大气滞止温度。 3 . 1 2 实际容积流量 在标准排气位置测得的鼓风机排出气体的容积流量, 该流量应换算到规定吸人状态的状态( 温度、 压力、 湿度和气体组份) 。 3 . 1 3 轴功率 驱动鼓风机主轴所需的功率, 等于理论功率和机械损失之和, 但不包括联轴器或带传动等装置的外 部传动损失。 3 . 1 4 容积比能 鼓风机单位标准容积流量所需的轴功率 4符号 、 单位及 下标 符号、 单位及下标见表 1 和表 2 0 表 1 符号和单位 符号量名s l 单位其他实用单位 K 修正系数 1 N
9、功率 Wk W n 转速 一m i n p压力 P a k P a Q容积流量m / s m / mi n R 气体常数 I / ( k g K) t 摄氏温度 亡 了 , 热力学温度( T =2 7 3 tt ) K %P效率 k 一 等嫡指数 ! l Y 压力比 1 P密度k g / m 甲相对湿度 1 o p孔板前后的压差( A p =P . , -p a - o ) P a J B / T 8 9 4 1 . 2 一1 9 9 9 表 1 ( 完) 符号量名5 1 单位其他实用单位 d 孔板节流孔直径 n1 Dn 测量管道内径 m 夕直径比( 月 =d,./ D n ) 1 a 流量系
10、数 l 石 可膨胀性系数 1 t D 叶轮外径 m L 叶轮长度 n1 之 容 积 利 用 系 数一 一 一 W 比能J / m3 k w h / m3 表 2 下标 下标项目备注 0 环境状态 l 吸人表示在罗茨鼓风机标准吸气位置所侧得的量 2 排出表示在罗茨鼓风机标准排气位置所测得的量 a 绝对的 aC 实际的 b 大气的 C 规定的 COll 修正的 d o wn 孔板下游的 R 读取的 5 鼓风机主轴的 t h 理论的 U p孔板上游的 V 容积的 、 VS 饱和水燕气的 5 侧,设备、 方法和精度 5 . 1 压力测量 5 . , . 1 总则 5 . 1 . 1 . 1 管道的测压
11、孔应垂直于内壁且与内壁齐平, 不得有毛刺。 5 . 1 . 1 , 2 压力计连接管应尽可能地短, 连接部位要检试其密封性( 例如用肥皂液) , 排除所有的泄漏; 并 且应有足够的直径, 合理布置, 避免脏物堵塞。 5 . 1 . 1 . 3 仪表应妥善安装, 避免振动等的影响。 5 . 飞1 . 4 测量仪器的精度为士1 %。 5 . 1 . 1 . 5 大气压力应用误差小于士40 P a 的水银大气压力计测量。 45 8 J B / T 8 9 4 1 . 2 -1 9 9 9 5 . 2 温度测量 5 . 2 . 1 应采用认证过或标定过的仪器, 例如精度士1 K的温度计, 热电偶、 电
12、阻温度计或热敏电阻插人 管中或套管内测量温度。 5 . 2 . 2 应尽量采用薄壁小径管作温度套管, 同时, 其外表面应进行防腐蚀和抗氧化处理, 套内应充人适 当的液体 5 . 2 . 3 温度计或套管应插人管内距管道内壁的距离1 0 0 m m或1 / 3 管直径, 取小者。 5 . 2 . 4 读数时, 不得将温度计取出被测介质, 如果有套管, 则不得将其从套管中取出。 52 . 5 应采取措施以保证 a ) 紧靠插人点附近和凸起的连接件隔热良好, 使套管和被测介质的温度相同。 b ) 各种测温仪器的传感器或温度计套管要让被测介质很好地流过( 传感器或温度计套管应逆流斜 插; 极端情况下允
13、许采用垂直于气流的位置) 。 ) 温度计套管不得扰乱正常的流动。 5 . 2 . 6 热电偶应该有一个焊接的热端, 同时应与导线一道按预定的使用范围进行校验热电偶的材料 应适用于被测介质和所使用的温度。如果热电偶采用温度计套管, 则热端应尽可能焊在套管的底部。 5 . 3 湿度测量 如果气体含有水分, 在试验时应检查湿度。湿度检查应在尽可能靠近标准吸气位置处进行, 用精度 为士2 %的通风干湿表( 阿斯曼湿度计) 测量。 5 . 4 转速测量 采用附秒表计时的转速计、 光电测速仪或其他仪器测量, 测量仪表精度不低于士。 . 2 %. 5 . 5 流量的测量 5 . 5 . 1 应用孔板测量容积
14、流量, 孔板的结构和尺寸按图1 0 5 . 5 . 2 取压方式采用角接取压, 其结构和尺寸按图1 0 5 . 5 . 3 孔板的大小一般要求满足下列条件: 测量管道的内径在5 0 -1 0 0 0 m m范围内, 直径比的平方等于。 . 0 5 -0 . 6 4 , 孔板前后的压差在 5 0 0 P a 以上。 5 . 5 . 4 孔板的技术要求、 测量装置的使用方法、 安装要求应符合G B / T 2 6 2 4 的规定 =a - - l o a ) 环隙取压口 D . -测量管道的内径 5 。 一1 0 0 0 m m; F 一扩散角, ( 。 ) : b ) 单独钻孔取压口 a 一单孔
15、孔径或狭缝宽度,燕。 . 6 5 时, u * ; 0 . 0 3 D 渭。 . 6 5 时, 。 李( 0 . 0 1 - - 0 . 0 2 ) D 对任意1? 值, a =1 -1 0 , m m: f -狭缝厚度, m m; 7 一导压管连接孔径, m m; d一节流孔径, - .; E一 孔板厚度, m m ; 。 一锐边厚度, m m 图 1 孔板和取压口结构示意图 J B/ T 8 9 4 1 . 2 -1 9 9 9 56 功率测量 5 . 6 . 1 采用扭矩仪直接测量鼓风机的输人功率; 或者通过测量电动机的输出功率乘以传动效率来间接 确定鼓风机的输入功率。 5 . 6 .
16、2 精密扭矩仪的扭力元件的量程不应大于被测值的3 倍。试骏后, 应在与试验相 伺的温度下或试 验现场对扭矩仪及扭力元件进行校验。分别读取一组增、 减载荷的读数, 同时注意读取增载荷期间的读 数时, 载荷不得减少; 读取减载荷期间的读数时, 载荷不得增加。按照校验期间确定的增、 减载荷时读数 的平均值为基础来计算功率。如果增、 减载荷间的扭矩差超过 1 %, 则扭矩仪不合格 5 . 6 . 3 应该测量输人电功率, 再乘以电动机的效率来确定电动机的输出功率。 对于三相电动机, 应该采 用两瓦特表法或其他具有相同精度的方法, 电动机的效率必须经过标定。仪表的精度应不低于表3的 规定。 表 3 名称
17、精度等级说明 电流表 0 . 5 电流表和电压表的量程应不大于被侧值的3 倍 电压表 o. 5 瓦特表 0. 5 瓦特表的额定电流、 电压值应不高于被测值的1 . 4 倍 互感器0 . 2 功率吐 因 数表 1 . 0 5 . 6 . 4除了可靠的数据之外, 允许采用表4 的数据作为传动效率的基础数据。 k 4 传动方式 联轴器 V带 传动效率 9 9 9 5 5 . 了 振动测量 按G B / T 1 1 3 4 7 的规定进行测定。 5 . 8 噪声测量 按G B / T 2 8 8 8 的规定进行测定。 5 . 9 其他测量 5 . 9 . 1 轴承温度 鼓风机在规定负荷下运转, 待温升
18、稳定以后, 测量轴承或轴承附近的表面温度。 5 . 9 . 2 润滑油温度 鼓风机在规定负荷下运转, 待温升稳定以后, 测量润滑油的温度或油箱油位处的表面温度。 5 . 1 0 仪表的校验 试验前应有校验的原始记录。 对由于试验中的使用, 其校验值易于发生变化的那些主要的仪表, 在试验之后还应再次进行校验。 仪表校验时的变化如果超出了仪表等级允许的范围时, 则该试验不予认可。 6 试验方法 6 . 1 试验按J B / T 8 9 4 1 . 1 的规定分为型式试验和出厂试验。 型式试验项目 为: 温度、 压力、 容积流量、 转 速、 轴功率、 容积比能、 振动、 噪声和运行状况。 出厂试验项
19、目为: 温度、 压力、 容积流量、 转速、 振动和运行 状况。 6 . 1 . 1 型式试验应在包含规定的排气压力在内的 5 个以上测点进行试验, 出厂试验应在规定的排气压 力下进行试验。 J s / T 8 9 4 1 . 2 - - - 1 9 9 9 6 . 1 . 2试验工况应尽可能而又合理地接近规定工况, 与规定工况的偏离不应超过表5 的限度。 表 5 与规定值的最大偏差和相对于平均值的最大波动 侧量参数最大允许偏差一组读数与平均值间允许的最大波动范围 吸气压力土1 0 % 士1 环 吸气温度不规定 士 2 K 排气压力不规定士1 转速 孔板温度 型式试验: 士4 0/ u 出厂试验
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