JBT9178.1-1999.pdf
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1、J B / T 9 1 7 8 . 1 1 9 9 9 前言 本标准是对Z B J 3 2 0 0 1 - 8 8 水压机上自由锻件通用技术条件 的修订 本标准与Z B J 3 2 0 0 1 -8 8 在以下主要技术内容上有所改变: l 、 表1 中的锻件级别, 按G B / T 1 2 3 6 3 - - 1 9 9 0 ( 锻件功能分类 的要求作了调整, 原 I 级锻件现改为 V 级锻件 2 )表 2 “ 部分常用材料锻件的纵向力学性能” 作了修订, 取消 了 一些已不使用的钢号 本标准自 实施之日 起代替Z B J 3 2 0 0 1 - 8 8 0 本标准的附录A是标准的附录 本标准
2、由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位: 卜 海正升锻造有限公司。 木标准主要起草人: 朱在章、 赵琦。 中华人民共和国机械行业标准 J B / T 9 1 7 8 . 1 一1 9 9 9 水压机上自由锻件通用技术条件 代替Z B 3 3 2 0 0 1 -8 8 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n s f o r o p e n d i e f o r g i n g s o n h y d r a u l i c p r e s s 1 范围 本标准规定了在水压机上自由锻件的通用技术条件 木标准适用于一般工、 k 用碳钢和合
3、金钢锻件, 不适用于专门用途或有特殊要求的锻件 2 引用标准 卜 列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时. 所示版本均 为有效所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 2 2 2 - - 1 9 8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许 偏差 G B / T 2 2 3 . 1 一2 2 3 . 7 7 - - 1 9 8 1 一1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 6 -1 9 9 1 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 G B / T 2 2 8 -1 9 8 7 金属拉伸试验法
4、 G B / T 2 2 9 - - 1 9 9 4 金属夏比缺口 冲击试验方法 G B / T 2 3 1 一 1 9 8 4 金属布氏硬度试验方法 G B / T 2 3 2 - 1 9 8 8 金属弯曲试验方法 G B / T 6 9 9 - 1 9 8 8 优质碳素结构钢 技术条件 G B / T 7 0 0 - 1 9 8 8 碳素结构钢 G B / T 1 2 2 0 -1 9 9 2 不锈钢棒 G B / T 1 2 2 1 -1 9 9 2 耐热钢棒 G B / T 1 2 9 8 -1 9 8 6 碳素工具钢 技术条件 G B / T 1 2 9 9 -1 9 8 5 合金工
5、具钢 技术条件 G B / T 1 5 9 1 -1 9 9 4 低合金高强度结构钢 G B 广 1 1 8 1 4 -1 9 7 9 钢材断口检验法 G B / “ 1 1 9 7 9 -1 9 8 0 结构钢低倍组织缺陷评级图 G B / T 2 9 7 5 -1 9 9 8 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 G B / 丁3 0 7 7 - - 1 9 8 8 合金结构钢 技术条件 G B / T 7 7 3 6 -1 9 8 7 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法 G B / T 1 0 5 6 1 -1 9 8 9 钢中作 金属夹杂物显微评定方法 G B / T 1 3 2 9
6、 8 - - 1 9 9 1 金属显微组织检验方法 J B / T 4 0 0 9 -1 9 9 9 接触式超声波直射探伤方法 J B / T 9 1 7 9 . 1 .9 1 7 9 . 8 -1 9 9 9 水压机上白由锻件 机械加工余量和公差 Y B / 1 5 1 4 8 -1 9 9 3 金属平均晶粒度测定法 国家机械工业局1 9 9 9 一 0 6 - 2 4批准2 0 0 0 - 0 1 一 0 1实施 J a s / T 9 1 7 8 . 1 -1 9 9 9 3 技术要素 11 订货条件 3 门. 1 所需锻件的数量和材质 3 门. 2 需方应提供零件图和粗加工图。 3 门
7、 2 门如需方仅提供零件图, 则需在图样上注明热处理要求( 余量) 、 工艺夹头及试棒的尺寸和位置 31 . 2 . 2 如需方仅提供粗加工图, 则需在图样上注明零件尺寸、 工艺夹头及试棒的尺寸和位置 31 . 2 . 3 需力图样无上述规定时, 则按供方工艺规定 3 . 1 . 3 需方应在合同中规定锻件级别( 见表1 ) . 如无规定级别, 则按v 级锻件交货 超出3 . 3 规定的附 加要求 见附录.a ( 标准的附录) , 需方可在订货时提出, 在合同中注明 表 1 锻件级别的试验项目及检验数量 锻件 V A V I 级 v i 的 基 本 标 志 验 收 的 力 学 试验数量 F #
8、 1 仲 、 冲 击 试 验 硬 度 试 验检验特征 性 能 指 标 a , a - a, 必A 、 , H B 1 1 “ , 氏, 沪 , A -HB 价 471x1a *- wF件 均.x 1A K 一t #t i4 w 2 件一每 w 1Y3=7介 工 Q HB每一锻件均受试验 W HB 一 测定每批中锻件的一 硬度 1 同一热处理炉次同 一钢号的锻件 不试验 一 一 一 3 . 2 锻件制造 3 . 2 . 1 锻造用钢应是镇静钢, 其化学成分应符合G B / T 6 9 9 , G B / T 7 0 0 , G B / T 1 5 9 1 , G B / T 3 0 7 7 ,
9、G B T 1 2 9 8 , G B / T 7 2 9 9 , G B / T 1 2 2 1 及G B / T 1 2 2 。 的规定。以外的钢号按合同规定 3 . 2 . 2 锻造用钢锭或钢坯应有合格证明书。 3 . 2 - 3 钢锭和钢坯在锻造前必须将影响锻件质量的表面缺陷全部清除 钢锭锻造时两端应有足够的切 除量 3 . 2 . 4 锻件生产过程中加热、 锻造、 锻后冷却及热处理、 校正等, 均按供方的 _ 艺规范执行 重要锻件应 有必要的技术记录。 3 . 2 . 5 锻件应有足够的变形量, 以确保达到锻件的质量要求 3 . 3 技术要求 13 门锻件图r . 的机械加工余量、
10、公差, 按J B / T 9 1 7 9 . 1 -9 1 7 9 . 8 的规定 需方有特殊要求者按合同规 定。 3 . 3 . 2 锻件的形状和尺寸应符合锻件图的规定 3 . 3 . 3 锻件根据其用途和工作条件, 按试验种类分为 工 、 u , m, i v , v 五级, 试验范围按农飞 的规定 13 . 4 锻件表而不应有裂纹、 缩孔、 折叠、 夹层、 锻伤等缺陷。如有缺陷, 按以F 规定处理 13 . 4 - , 不需机械加工的锻件表面. 经修整后其最大深度不得超过该处尺寸的最小实体尺寸 33 . 4 . 2 需要机械加工的锻件表面, 经测定, 如锻件上剩余的单边机械加工余量不小于
11、公称单边余量 J B / T 9 1 7 8 . 1 -1 9 9 9 的 5 0 %时. 此缺陷可不清除; 小于 劝洲时必须予以清除 3 . 14 . 3 锻件表面缺陷深度超过单边机械加工余量时, 在需方同意的前提下. 可将缺陷清除后按供方 的工艺规范予以焊补。焊补的质量要钧合需方对锻件质量的要求。 3 - 3 . 5 发现有白点的锻件应予报废. pt与该锻件同一熔炉号、 同炉热处理的锻件均应逐个进行检查 I16 力学性能( 纵向) J u C 符合表Z 或合同的规定, 径向、 横向、 切向力学r1 : 能允许降低的百分数按表3 规定 3 . 3 . 7 根据需方要求, 锻件交货时可进行超出
12、本章要求之外的附加试验( 见附录A ) , 但均需在合同中 注明验收条件 I18 试样一般应留在钢锭的冒口端或底部端 表 z 常用材料锻件的纵向力学性能 !力 学 性 能 )硬 度 3 a 8 d s / T 9 1 7 8 . 1 一1 9 9 9 表 2( 续) 力学性能李硬 度 一 一 钢号 热处那 类 f 4 截面尺寸 。 、 或=)氏c z 0 H1 3 M Pa奸 东 I 007 0 08 5 01 8 0 1 0 0 一 3 0 0 3 0 0 G 0 0 板 1 2 07 2 1 2 0 一2 5 06 8 2 2 9一 2 fr 6 2 = 7一 2 6 9 2 17L96_
13、 ,- - 2 .71 2 1- 1 兀 1: A- 2 1 7 1 17 行价一却一灼17一脚一肠一肥一封一奸一日 un q 3 5 刚下H一洲口哎 叭一黔一淤一275姗 190!俐一榭一浏一就一190 2 ; 0 - - . .1 0 0 2 0 Si m n 护一。二。 止火 十 回 火 土 口 4 0 0- 6 0 04 7 03 0 日一训-巧-11 琪一兴 6 00 - 9 0 0 凡 乌 凡I M n 调质 9 0 0 - - 1 2 0 0 51 0 0 1 0 0一3 0 0 3 0 0 - - 4 0 0 1 0 0 一 5 0 013 3011 1 30 5 0 0 -
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