JBT9181-1999.pdf
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1、J B / T 9 1 8 1 - -1 9 9 9 前言 本标准是对Z B J 3 2 0 0 8 -8 9 直齿锥齿轮精锻件 结构设计规范 的修订 本标准与Z B J 3 2 0 0 8 -8 9 相比, 主要技术内 容改变为: 原标准中的 精锻件改为精密热锻件 本标准自 实施之日 起代替Z B J 3 2 0 0 8 - 8 9 , 本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂。 本标准主要起草人: 杨歧华、 孔文凯、 庄建华、 沈震耀 中华人民共和国机械行业标准 直齿锥齿轮精密热锻件 结构设计规范 J B / T引8 1 1 9 9
2、9 S t r u c t u r a l d e s i g n s p e c i f i c a t i o n s f o r p r e c i s i o n h o t f o r g i n g s o f s t r a i g h t b e v e l g e a r 代替 Z B J 3 2 0 0 8一 8 9 1 范围 本标准规定了钢质直齿锥齿轮精密热锻件的结构要素、 尺寸标注及测量; 并根据精密热模锻工艺的 特点, 提出了 精密热锻直齿锥齿轮的优化结构形式。 本标准适用于在热模锻压力机、 模锻锤、 螺旋压力机等设备上, 采用精密模锻工艺生产的、 重量小于 2 0
3、k g , 最大外径和总厚度均小于 2 5 0 m m的直齿锥齿轮精密热锻件它的轮齿表面不再加工, 达到 G B / T 1 1 3 6 5 -1 9 8 9 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 的9 -1 2 级精度 本标准供拟定精密热锻直齿锥齿轮的L艺时使用. 产品设计亦可参照使用 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 木标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 1 1 3 6 5 -1 9 8 9 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 J 1 3 1/ T 4 2 0 1 - - 1
4、9 9 , 直齿锥齿轮精密热锻件 技术条件 3 定义 本标准采用下列定义 3 门直齿锥齿轮精密热锻件和精密热锻直齿锥齿轮 采用精密热模锻工艺获得的直齿锥齿轮带齿锻件, 其轮齿表面不再进行切削加丁, 精度达到 G B / T 1 1 3 6 5 中所规定的1 2 级以上。这类锻件, 通称为直齿锥齿轮精密热锻件( 以下简称精锻件) a 齿锥齿轮精密热锻件经后续加工得到的成品零件, 称精密热锻直齿锥齿轮( 以下 简称精锻齿轮) 。 3 . 2 轮辐板 精密热锻件上连接轮缘与轮毅之间的环形板, 称轮辐板 4 结构要素 4 . 1 分模面 精密热锻件的分模面, 是一个垂直于轴心线. 且 包含着精锻件最大
5、直径的一个平W( 图1图2 ) 国家机械工业局1 9 9 9 一 0 6 一 2 4批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 J B / T 9 1 8 1 -1 9 9 9 轮毅 分摸面 分模面 图 1 图 2 4 . 2 拔模斜度及其公差 精锻件的拔模斜度( 如图1 中的a 、 户及其公差, 按J B / T 4 2 0 1 -1 9 9 9 中4 . 3 . 3 的规定 4 . 3 圆角半径及其公差 精锻件上的圆角半径( 如图1 中的K, r ) 及其公差, 按J B / T 4 2 0 1 -1 9 9 9 中4 . 3 . 2 的规定 4 . 4 轮辐板厚度 精锻件轮辐板的最小
6、厚度( 图2 ) , 可根据精锻件在分模面 上的投影面积S按表1 选择 表 1 S mm 2 5 -5 0 5 0 - 1 0 0 1 0 0 - 2 0 0X2 0 0 - - - 4 0 0 4 00 - - - 8 0 0 tm m 45681 0 注: 表中所列门 4 . 5 余块 当精锻件在背锥面上的齿根与背面E的距离C小于3 m m时, 则背面上需放余块C -C 与C 2 之 和应大于3 m m( 图3 ) 0 4 . 6 飞边或倒角 精锻件的背锥面上, 各齿问有飞边相连, 呈伞状或齿状, 其厚度C 3 不应小于1 m m( 图3 ) 切除 匕 边后的精锻件, 背锥面上具有一个与分
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