JBT9200-1999.pdf
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1、I CS 25 . 2 00 J 3 6 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 2 0 0 一 1 9 9 9 钢铁件的火焰淬火回火处理 F l a m e h a r d e n i n g a n d t e mp e r i n g o f i ron a n d s t e e l p a r t s 1 9 9 9 - 0 6 - 2 4发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 9 20 0-1 999 前言 本标准是对 Z B J 3 6 0 0 4 -8 8 + 钢铁件的火焰淬火回火处理的修
2、订: 修订时按有关规定进行了编 辑性修改, 主要技术内 容没有变化。 本标准自 实施之日 起代替Z B J 3 6 0 0 4 -8 8 0 本标准由 全国 热处理标准化 技术委员会提出 并归口二 本标准负责起草单位: 北京汽车 工业学校怀柔分部。 本标准负责起草人: 安正昆、 焦天锋。 本标准于 1 9 8 8 年5 月2 3日 首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 92 00- 1 99 9 钢铁件的火焰淬火回火处理 代替 Z B 1 3 6 0 0 4 -8 8 F l a me h a r d e n in g a n d t e mp e r
3、i n g o f i r o n a n d s t e e l p a r t s 1 范围 本标准规定了 钢铁件的火焰淬火回火的质量控制及劳动 保护的基本要求。 适用于钢铁件的 火焰淬 火后,在加热设备中进行回火的处理,也适用于火焰淬火自热回火的处理。 2 引用标准 下列 标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本 均为有效。 所有标准 都会被修订, 使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能 性。 G B / T 2 2 4 -1 9 8 7钢的脱碳层深度测定方法 G B / T 2 3 0 -1 9 9 1金属洛氏硬度试验方法 G
4、B / T 4 3 4 0 -1 9 8 4 金属维氏硬度试验方 一法 G B / T 4 3 4 1 -1 9 8 4 金属肖 氏硬度试验方法 G B / T 5 6 1 7 -1 9 8 5 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 G B 1 5 7 3 5 -1 9 9 5金属热处理生产过程安全卫生要求 J B / T 4 0 0 9 -1 9 9 9接触式超声纵波直射探伤方法 Y B / T 5 1 4 8 -1 9 9 3 金 属平均晶 粒度测定方法 气焊安全技术规定 3 工件 3 . 1 工 件材料 推荐钢铁材料见表t o 表 1钢铁材料 国家机械工业局 1 9 9 9 -
5、0 6 - 2 4批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 忿 J B/ r 9 200-19 9 9 表 1( 完 ) 类别 牌号 弹簧钢6 5 , 6 5 Mn , 5 5 S i Mn , 6 0 S i2 Mn , 5 5 S iMn B; 铬轴承钢 GC r 6 , G C r 9 , G Cr l 5 , G C r 9 S i Mn, G C r l 5 S iMn ; 低淬透性含钦优质碳家结构钢 5 5 Ti , 6 0 Ti ; 碳素工具钢 T7, T8 , T8 Mn, T 9, T1 0, Tll , T1 2; 合金_ L 具钢9 Si Cr , 9 Mn 2V
6、, 5 Cr Mn Mo, 5 Cr Ni Mo; 不锈钢 I C r l 3 , 2 C r l 3 , 3 C r l 3 , 4 C r l 3 ; 耐热钢 4 C r 9 S 议,4 C r 1 0 S i 2 M。; 铸钢 Z G2 7 0 - 5 0 0 , Z G3 1 0 - 5 7 0 , Z G 3 4 0 fi4 0 ; Z G 4 0 Mn , Z G 5 0 Mn ; Z G5 0 Mn 2 ; Z G 4 0 C r , Z G5 0 C r Mo , Z G 3 5 C r Mn S i ; Z G 3 5 S iMn 铸铁H T 2 0 0 , HT 2 5 0
7、 , H T 3 0 0 , H T 3 5 0 ; KTZ4 5 0 -06, KTZ5 5 0 -04, KTZ6 5 0 -02, KTZ7 0 0 -02; Q T 4 0 0 - 1 8 , Q T 4 0 0 - 1 5 , QT 4 5 0 - 1 0 , Q T 5 0 0 - 7 , QT 6 0 0 - 3 , Q T 7 0 0 - 2 , Q T 8 0 0 - 2 , Q T 9 0 0 - 2 3 。 2 处理前工件的原始材料 处理前工件的原始材料按表2 规定的项目 。 表 2 原始材料 序号项目 说明 1 材料的牌号、炉号及试验数据 钢铁的牌号 熔炼炉号 化学成分
8、 ” 拉伸试验数据 ) 淬透性试验数据 金相组织试验数据 ” 晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微及低倍组织 2 材料供货状态 铸造 热锻 轧制 冷拔 冷或热 J B/ T 92 00- 1 9 99 表 2( 完 ) 序号项目说明 3 处理前加 匕 方式 冷 、温锻造 冲压 滚压 过盈装配 焊接 切削方法 冷或热 冷或热 冷或热 焊接部位 必要时注明进给量 4 校正 预先热处理类型 正火 正火回火 完全退火 球化退火 去应力退火 调质 冷或热及校正量 并注明硬度 并注明硬度 并注明硬度 并注明硬度 并注明硬度 并注明硬度 1 ) 这些项 目的一般件可部分或全部省略。 3 . 3 处
9、理前工件的 外观、 尺寸及表面状态 内容按表 3 规定的项 目。 表 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态 序号项目说明 1外观有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛刺及油污 2 处理部位的形状 特殊形状 截面悬殊 孔的形状及位置 一般件可附简图 3 尺寸及精度 处理部位的加工余量 整体的加工余量 尺寸公差 ” 形状公差 , 位置公差 1 主要指直线度、平面度、圆度、圆柱度 、 线轮廓度及面轮廓度 主要指平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度及对称度 4处理部位的表面粗糙度 5清理方法 ” 喷砂或喷丸 6 防锈剂的种类 ” 1 )这些项目的一般件可部分或全部省略。 J B/ T 92 00- 1 9
10、99 3 . 4 处理前工件的 验收 在接受待处理件时, 应按3 .2 , 3 .3 规定的 项目 验收。 4 处理设备 4 . 1 供气装置 4 . 1 . 1 燃烧 气体供给装置, 不论是乙炔发生器、 乙炔汇流排, 或是燃气贮气罐, 必须配有输出 控制装 置、 压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在。 .9 - 1 0 - 1 . 1 - 1 0 P a 范围内, 温度不 高于6 0 9 C 。乙 炔发生器的 水温 不高于4 0 9 C . 4 . 1 . 2 氧气瓶和氧气汇流排应装有压力计和 减压阀, 在稳定状态下输出 氧气压力应控制在2 x 1 0 5 - 3 . 5
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