JBT9744-1999.pdf
《JBT9744-1999.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《JBT9744-1999.pdf(8页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、J B / T 9 7 4 4 - 1 9 9 9 前胜 部踌 本标准是对 N J 3 2 0 -8 4 内燃机零 辑性修改, 主要技术内容没有变化 本标准自 实施之日 起代替N J 3 2 0 - 本标准的附录 A是标准的附录。 2 全 曰 磁粉探伤技术条件 的修订。修订时, 对原标准作 了 编 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 上海内燃机研究所。 本标准主要起草人: 王海民、 李绍裘。 本标准于 1 9 8 4年首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 内燃机零、 部件磁粉探伤方法 J B / T 9 7 4 4 -1 9 9 9 I n t e r n a
2、l c o mb u s t i o n e n g i n e s - Ma g n e t i c - p a r t i c l e i n s p e c t i o n f o r p a r t s a n d c o mp o n e n t s 代替 N J 3 2 0 - - 8 4 范 围 本标准规定了内燃机零、 部件磁粉探伤方法的术语、 探伤设备、 零件表面的要求、 磁化条件、 磁化力 法、 磁化规范、 零件磁化时的注意事项、 检验方法、 对磁粉和磁悬液的要求和退磁。 本标准适用于钢铁磁性材料制造的成品、 半成品和原材料表面及近表面缺陷的检验, 并作为制定磁 粉探伤操作规
3、程的依据。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B 门 1 2 6 0 4 . 5 -1 9 9 0 无损检测术语磁粉检测 G B / T 1 5 8 2 2 -1 9 9 5 磁粉探伤方法 3 定义 本标准采用 G B / T 1 2 6 0 4 . 5中的定义。 4 探伤人员资格 探伤人员资格应符合 G B / T 1 5 8 2 2 -1 9 9 5中第4章的规定。 5 探伤设备 5 . 1 探伤设备应能按照零件的形状、 尺寸, 材料
4、的表面状况和缺陷性质 以适当的灵敏度进行有效的探 伤工作。 5 . 2 探伤设备应能对零件安全可靠地进行磁化, 磁粉的使用观察及退磁操作等要简单方便。 5 . 3 湿法检验的盛磁悬液的箱内要安装搅拌器, 以使磁粉均匀分布, 磁悬液应能稳定地用于零件, 且不 干扰已经生成的磁粉痕迹。 5 . 4 干法检验的磁粉使用装置, 应保持磁粉干燥, 要求呈均匀分布状态. 能稳定地用于零件 5 . 5 采用荧光磁粉探伤时, 要使用紫外线照射装置, 紫外线的波长应在3 2 0 0 X1 0 - “ - - 4 0 0 0 X 1 0m 之问, 使用时应具有能明显识别荧光磁粉痕迹的紫外线强度 5 . 6 退磁装
5、置应使零件剩磁减少到2 X1 0“ T o 6 零件表面的要求 6 . 1 被检验的零件表面不应有油脂、 金属屑、 氧化皮、 枯砂以及其他能粘附磁粉的物质存在表面有厚 的保护层及表面严重不平, 足以影响探伤效果时, 均不能进行磁粉探伤 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 9 - 1 7 批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1 实施 J B / T 9 7 4 4 - 1 9 9 9 62 为了防止烧伤和提高导电性能, 必须将零件和电极的接触部分打磨干净, 必要时还需在电极上安 装接触垫。 6 . 3 不需要加工的零件和焊缝等, 在不影响磁粉痕迹辨认的条件下, 可不经加工进行磁粉探伤。
6、但对 探伤灵敏度要求高的零件, 其表面状态对探伤灵敏度影响很大时, 则其表面粗糙度R a 值为2 . 5 以上 6 . 4 油孔及其他孔隙在探伤后难于清除磁粉时, 则应在探伤前用无害物质堵塞。 7 磁化条件 7 . 1 磁化方向应与出现缺陷的方向垂直。 7 . 2 对一些重要零件, 为使其表面的全部缺陷能充分显示, 应在两个成直角的方向进行磁化, 一般采用 纵向和周向磁化, 也可采用复合磁化。 7 . 3 磁化操作时, 应根据设备的特性, 零件的磁性、 形状、 尺寸、 预测缺陷的性质( 种类、 位置、 方向) 等来 选择磁化方法、 磁化电流的种类、 通电时间、 电流值以及使用磁粉或磁悬液的时间
7、 8 磁化方法 B . 1 周向磁化 当电流通过零件或中心孔内的铜棒、 电缆时, 产生一个与电流成直角的磁场, 可以发现轴向或与轴 向夹角小于4 5 的缺陷。 8 . 1 . 1 轴通电法 将电流直接通过零件本身( 见图1 ) . 8 . 1 . 2 中 L 导体法 将电流通过零件孔内的铜棒或电缆 见图2 a ) 及图2 b ) , 8 . 1 . 3 支杆法 利用接触电极使电流只通过需要检查的零件部位( 见图3 ) . 映陷 图 1 轴通电法 试件 ( 曹材)缺陷试件 管材)缺陷 图 2 中心导体法 J B / T 9 7 4 4 - 1 9 9 9 图 3 支杆法 8 . 2 纵向磁化 将
8、零件置于通电线圈或电磁铁产生的磁场内, 可以发现零件表面的横向缺陷或与磁力线方向夹角 小于4 5 0 的缺陷。 8 . 2 . 1 线圈法 用螺管线圈或绕在工件上的软电缆通电磁化( 见图4 ) 8 . 2 . 2 极间法 将零件置于电 磁铁两极之间, 形成闭合回路( 见图5 ) , / 一 一一 一 一 一缺陷 图 4 线圈法 图 5 极间法 83 复合磁化 用来发现零件表面中任何方向的缺陷, 其方法是将零件放在通以直流电的电磁铁磁场或螺管线圈 中, 同时零件本身再连续通以交流电( 见图6 ) , 图 6 复合磁化法 9 磁化规范 不同零件和材料进行磁化时, 其磁场强度的大小应根据经验公式、
9、磁特性参数( 或应用灵敏度试 片) , 由测磁仪表的测试结果确定。在选用不同的检验方法和磁化方法时, 零件被磁化后最终状态的磁 性都应保证以下的磁感应强度: 连续法为( 3 / 5 -4 / 5 ) T, 剩磁法为( 4 / 5 -1 ) T , 磁感应强度用特斯拉计进 J B / 1 9 7 4 4 -1 9 9 9 行测量 _ _ , 周向磁化时磁化电流值的确定 当直接在圆柱形( 或近似圆柱形) 零件上通电流磁化时 磁化电流值般按式( 1 ) 、 式( 2 ) 计算 剩磁法: I 一( 2 03 0 ) D 连续法: I= ( 8一1 0 ) D 夕 ) 式中 ID 一万 电流值. A;
10、零件直径, m m 当直径小于 2 0 mm时. 1 - 2 0 1 ) ( 连续法) 9 . 1 . 2 当用软电缆通过大工件内 孔磁化时, 磁化电流按式( 3 之 、 式( 4 ) 计算 剩磁法 连续法 : I= ( 2 0一 3 0 ) D/ N 二(3) : 1 = ( 8 1 0 ) D/ N二 (4 ) 一. 一介介二 式中:N一 穿过工件内孔之电缆线圈数。 不同零件周向磁化时的磁化规范见表 1 9 . 1 . 3 当用支杆法局部磁化大工件时, 其磁化规范见表 2 表 1 不同零件周向磁化规范表 规格 I - - 一 飞蔺 丁 蔽 花 另 菇 一 、 用 , 。 ! 一 - - -
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- JBT9744 1999
链接地址:https://www.31doc.com/p-3666251.html