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1、I CS 25. 1 4 0. 10 J 49 J- “ J 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 r 标 准 J B/ T 9 8 4 , 一 1 9 9 9 治=七 卜 -、卞口 P n e u ma t i c d r i l l s 1 9 9 9 - 0 6 - 2 8发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 9 84 7- 1 999 前言 本标准是对Z B J 4 8 0 0 3 -8 8 ( 气钻 进行的 修订, 主要技术内 容改变如下: 增加了 对产品抽样方案的规定; 取消了 附录A即 对主要易损件废弃极限的 规定。 本标
2、准自 实施之日 起代替Z B J 4 8 0 0 3 -8 8 0 本标准由 全国 凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 天水风动工具厂。 本标准主要起草人:王希桥 、屈福平。 本标准于 1 9 8 8 年首次发布。 r一11仁卜盆健盆 中华人 民共和 国机械行业标 准 JB/ T 蛇47- 1 99 9 气钻 代替 Z B 1 4 8 0 0 3 -8 Pn euma t i c dr i l l s 1 范围 本标准规定了气钻的型式与 基本参数,技术要求,试验方法与检验规则和 标志、 包装、 运输与贮 存等。 本标准适用于 气钻。 2 引用标准 下列标准所包含的
3、条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出 版时, 所示版本 均为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 4 4 3 -1 9 %机床和工具柄用自 夹圆锥 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7逐批检查计数抽样程序及 抽样表 ( 适用于连续批的检查) G B / T 5 6 2 1 -1 9 9 9凿岩机械与气动工具性能试验方法 G B / T 5 8 9 8 -1 9 8 6凿岩机械与气动工 具噪声测量方法 工程法 G B / r 6 0 9 0 -1 9 9 3钻夹头圆锥 J B / T 1 5 9 0
4、 -1 9 %凿岩机械与气动工具 产品型号编制方法 J B / T 3 5 7 6 -1 9 9 9凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件 J B / T 3 9 0 4 -1 9 9 4凿岩机械与气动T 具金属型、 砂型铸造铝合金铸件 通用技术条件 J B / T 4 0 4 1 -1 9 9 4凿岩机械与气动工具 产品清洁度 通用检测方法 J B / T 7 1 6 1 -1 9 9 3凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件 J B / T 7 1 6 2 -1 9 9 3凿 岩 机械 与 气 动工 具 结 构 钢 熔 模 铸 件 通 用 技术 条 件 J B / T 7 1 6 3 -1
5、9 9 3凿岩 机 械 与 气 动T 具 钢 制 模 锻 件 通 用 技术 条 件 J B / T 7 1 6 4 -1 9 9 3凿岩机械与 气动工 具机械加工件通用技术条件 J B / T 7 3 0 2 -1 9 9 4凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件 J B / T 9 8 5 7 -1 9 9 9凿岩机械与气动工 具涂漆通用技术条件 3 型式与基本参数 3 , l 型式 3 . 1 . 1产 品 按 旋向 分为: a ) 单向; b ) 双向。 3 . 1 . 2 产品按手柄型式分为: 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 6 - 2 8批准 2 0 0 0 - 0 1 -
6、0 1实施 l JBf r 98 47- 1 9 99 a ) 直柄式; b ) 枪 柄 式; c ) 侧柄式。 3 . 1 . 3 产品 按结构型式分为: a ) 直式; b ) 角式。 3 . 2 基本参数 产品基本参数应符合表 1 的规定。 表 1 产品 基本参数 基 本 参 数 产品系列 681 0 1 31 62 23 25 03 0 功率 k W 30 . 2 0 0.0 . 2 9 03 0 . 6 603 1 . 0 7奋 1 . 2 4 32. 8 7 空转转速 r / m i n 9 0 03 70 0 36 0 034 0033 6 03 26 031 8 0幸 1 1
7、03 7 0 单位功率耗气量 U ( s k W) , 4 4. 0- 9 3 6刀3 5 乃簇3 3 乃cm 2 7. 0-52 6. 0 噪声 ( 声功率级 ) d B ( A ) 9 ; 1 0 0铸1 05 51 2 0 机重 k g s 0. 91 J5 1 . 75 2 石56乃59. 0崛1 3. 052 3 刀53 5 刀 气管内径 m m 1 01 2. 51 62 0 注 1验收气压为 0 .6 3 MP a , 2噪声在空运转下侧量。 3机重不包括钻卡;角式气钻重量允许增加 2 5 %. 3 . 3 产品型号应符合 J B / T 1 5 9 0的规定。 4 技术要求 4
8、 . 1 产品应符合本标准的 要求, 并按经规定程序批准的图样及技术文件进行制造。 4 . 2 所有零件 ( 包括外购件、 外协件、 标准 件) 须经技术检验部门检验合格方可进行装配, 装配后整 机运转应灵活。 4 . 3 同一型号产品的零件、部件均应达到互换 ( 图 样和技术文件规定的选配件除外) 的要求。 4 . 4 熔模铸件的质量应符合J B / T 7 1 6 2 的规定。 4 . 5 模锻件的 质量应符合J B / T 7 1 6 3 的规定。 JB/ T 9 84 7- 1 99 9 4 . 6 铝合金铸件的质量应符合J B / T 3 9 0 4 的规定。 4 . , 热处理件的
9、质量应符合 J B / T 7 1 6 1 的规定。 4 . 8 机械加T件的 质量应符合J B / T 7 1 6 4 的规定。 4 . 9 产品的清洁度应符合表2 的规 定。 表 2 产品清洁度 产品系列 清洁度 1 01 3 E 1 7 0落 1 9 0, 3 0 0簇 4 0 01 8 0 0 1 51 0-r 2 0 0 0c- 2 4加 3 0 洲 】 4 . 1 0 产品寿命指标应达到表3 的 规定。 表3 产品寿命指标 产品系列 寿命指标 1 0 I 1 3 I 1 6 I 2 2 I 3 2 I 5 08 0 3 8 0 0; i t 6 0 0 4 . 1 1 产品防锈质量
10、应符合J B / T 3 5 7 6 的 规定。 4 . 1 2 产品涂漆质量应符合 J B / T 9 8 5 7的规定。 4 . 1 3 主轴输出端外短莫氏锥度应符合G B / T 6 0 9 0 的规定, 内莫氏锥度应符合G B / T 1 4 4 3 的规定。 5 试验方法与检验规则 5 . 1 产品须经制造厂技术检验部门验收合格. 并附有证明产品 质量合格的技 术文件方可出 厂。 5 . 2 产品的出 厂检验, 按制造厂根据具体产品制定的检验规范进行, 但产品基本参数应符合表1 的规 定。 5 . 3 产品的性能试验按 GB / T 5 6 2 1 的规定进行。 5 . 4 产品 的
11、噪声测量按G B / T 5 8 9 8 的规定进行。 / 5 . 5 产品的清洁度检测按J B / T 4 0 4 1 的 规定进行。 5 . 6 产品使用寿 命的考核以型式检验报告为依据。 5 . 7 产品在下列 情况之一时 进行型式检验: a ) 试制的新产品 ( 包括老 产品转厂生产时) 在定型 鉴定时; b )当 产品设计、 工艺和使用的主要材料有重大改进时; c ) 阶段性生产的产品再生产时; d ) 成批或大量生产的 产品每3 - 5 年进行一次。 5 . 8 进行型式检验的产品. 应从检验合格的产品中随机抽取。 5 . , 抽样检查产品质量时, 按G B / P 2 8 2 8 规定的 正常检查一次抽样方案 进行。 6 标志、包装、 运输与贮存 6 . t 产品的明显部位上应有标志。 标志上标明: 3 JB/T 9 847 - 19 99 :一 : 6 .4 a ) 制造厂厂名或商标; b ) 产品型号和产品名称; c ) 产品编号; d ) 制造H期 ( 年、月 ) o 产品包装质量应符合 J B / C 7 3 0 2 的规定。 产品装箱应附有下列技术文件: a ) 装箱单; b ) 产品 合格证; c ) 产品说明书。 产 品在运输 与贮存过 程中应防水 、防潮 、防曝晒。
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