JBT9739.1-2000.pdf
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1、J B / r 9 7 3 9 . 1 一 2 0 0 0 前言 本标准是对J B / T 9 7 3 9 . 1 - 1 9 9 9 汽车起重机和轮胎起重机用平衡阀 的修订。 本标准是液压汽车起重机和液压轮胎起重机用平衡阀的产品标准, 它规定了型号编制方法、 基本参 数值、 技术要求和试验、 检测方法等 本标准的实施将促进平衡阀的性能稳定, 提高工作可靠性。使采用该元件的起重机的起升机构、 变 幅机构、 伸缩机构工作平稳、 安全、 可靠。 这次标准修订, 增加了两章: 第1 章范围, 第2 章引用标准。 各章中的条号及内容基本未变。 液压图 形符号按G B 灯 7 8 6 . 1 - - 1
2、 9 9 3 进行了修改 本标准自 实施之日 起代替J B / T 9 7 3 9 . 1 -1 9 9 9 本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口。 本标准起草单位: 建设部长沙建设机械研究院。 本标准修订人: 曹仲梅。 本标准于1 9 8 8 年4月以Z B J 8 0 0 0 5 - - 8 7 首次发布, 1 9 9 9 年4 月标准号调整为J B / T 9 7 3 9 . 1 -1 9 9 9 本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。 中华人民共和国机械行业标准 J B / T 9 7 3 9 . 1 一 2 0 0 0 汽车起重机和轮胎起重机平衡阀 代替 J B / T
3、9 7 3 9 . 1 -1 9 9 9 Tr u c k c r a n e a n d wh e e l c r a n e - Co u n t e r b a l a n c e v a l v e 范围 本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机用平衡阀的型号、 基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规 则等。 本标准适用于J B / T 1 3 7 5 特性代号为液压式的起重机, 其起升机构、 变幅机构和伸缩机构的开式液 压回路用外控平衡阀( 以下简称平衡阀) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都
4、会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 7 8 6 . 1 -1 9 9 3 液压气动图形符号 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电产品包装通用技术条件 J B / T 1 3 7 5 -1 9 9 2 汽车起重机和轮胎起重机分类 3 皿号、 墓本参数系列和图形符号 3 . 1 型号 型号图示: PHY 起升 变幅 伸缩 螺纹连接 板连接 法兰连接 插装连接 公称通径,
5、 mm 2 5 MPa 公称压力级 一外控平衡阀 3 1 . 5 MPa 国家机械工业局2 0 0 0 一 0 4 一 2 4 批准2 0 0 0 一 1 0 一 0 1 实施 J B / T 9 7 3 9 . 1 一 2 0 0 0 型号示例: PHY一G2 0 L一B一2 设计代号 2 变幅机构液压回路用 螺纹连接 公称通径2 0 m m 公称压力2 5 MP a 外控平衡阀 丁 一1! 3 . 2 基本参数系列( 见表1 ) 表 1 基本参数系列 公称通径mm 1 21 62 53 24 05 06 58 0 公称流量L / m m 6 31 001 6 02 5 04 0 05 0
6、06 3 08 0 01 25 0 公称压力MP aG=2 5 H=3 1 . 5 控制压力 M Pa 起升2 . 04 . 5 变幅2 . 0 - 4 . 5 伸缩1 . 0 - 3 . 0 3 . 3 图形符号( 见图1 ) 4 技术要求 平衡阀应按经规定程序批准的图样和技术文件制造, 并满足下列性能要求。 4 . 1 静态性能 4 . 1 . 1 各运动件动作灵敏、 可靠, 无卡滞现象。 4 . 1 . 2 平衡阀的工作点在其工作范围( 见图5 ) 内应能使平衡阀的B腔和C腔( 见图1 ) 的压力呈稳定 数值 4 . 1 . 3 B腔供油并升压至公称压力、 保压5 mi n , A腔的泄
7、漏量不大于1 m L ( 滑阀式结构除外) 4 . 1 . 4 C腔供油并升压至。 . 5 倍公称压力, A腔的泄漏量不大于1 5 m L / m i n 4 . 1 . 5 平衡阀在其公称流量下, 正向( A腔B腔) 压力损失不大于0 . 6 MP a o J B / T 9 7 3 9 . 1 一 2 0 0 0 4 . 2 动态性能 4 . 2 . 1 阀芯响应曲线的衰减振荡波不大于3 个。 4 . 2 . 2 阀芯位移最大超调量A x - , -O . 2 5 r , 二 阀芯稳定工作时的位移)(见图3 ) . 4 . 2 . 3 阀芯响应滞后时间O T , O . 1 5 s ( 见
8、图2 ) 4 . 2 . 4 阀芯关闭滞后时间 T , -O . 2 s ( 见图2 ) . 图 2 4 . 2 . 5 阀芯响应过渡时间 T O . 5 5 4 . 2 . 6 平衡阀的最小稳定流量不得大于其。 . 0 5 倍的公称流量 4 . 3 可靠性 在公称流量和公称压力下, 平衡阀的单向阀和主阀芯各经过1 . 5 万次冲击试验后, 主要零件不得有 损坏和异常磨损现象, 其性能应满足4 . 1 , 4 . 2 的要求。 5 试验方法 5 门试验条件 5 . 1 . 1 试验用油 a ) 油温: 进行试验时, 进人平衡阀的油液温度应为5 0 C士5 C; b )翁度: 油液的运动勃度应为
9、( 2 0 - 2 8 ) 1 0 - s m2 / s ; c ) 过滤精度不低于3 0 gy m; d ) 油液具备防锈能力 5 . 1 . 2 试验仪器及其精度 a ) 压力计: 精度为1 . 0 %( 出厂试验用精度为1 . 5 %) 。 直读式压力表, 其量程为试验压力的1 4 0 %- 2 0 0 环; b )流量计: 精度为。 . 5 o/ n 出厂试验用精度为1 . 0 %) ; c ) 压力传感器: 精度为。 . 1 %; d ) 位移传感器: 精度为1 . 0 0 o ; e )动态应变仪: 精度为。 . 2 %; f ) 示波器: 精度为。 . 2 %。 5 . 2 出厂
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