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1、J B / T 9 7 3 9 . 2 一2 0 0 0 前言 本标准是对J B / T 9 7 3 9 . 2 -1 9 9 9 ( 汽车起重机和轮胎起重机滑轮劳 的修订 本标准与J B / T 9 7 3 9 . 2 -1 9 9 9 相比, 主要技术内容作了如下修改: 卷绕直径计算系数等效采用了I S O 8 0 8 7 : 1 9 8 5 ( 流动式起重机卷筒和滑轮尺寸 的有关规定; 一 一 绳槽断面的基本尺寸参考了D I N 1 5 0 6 1 . 1 - 1 9 7 7 起升装置钢丝绳滑轮绳槽断面 . 但在钢 丝绳直径尺寸分段上根据我国实际而有所调整; 在形位公差上按照D I N
2、1 5 0 6 3 -1 9 7 7 起重设备钢丝绳滑轮供货 技术条件 . 增加了绳槽 断面线轮廓度和轮毅孔圆柱度要求; - 一 根据本行业滑轮实际情况增加了双幅板压制滑轮的内容、 对MC尼龙滑轮技术要求作了 部分 修改, 以及对相关内容进行了补充和调整; 一一增加了“ 试验方法和检验规则” 、 “ 标志、 包装、 运输和贮存” 两章. 本标准自 实施之日 起代替J B / T 9 7 3 9 . 2 -1 9 9 9 0 本标准的附录A、 附录B 、 附录C 、 附录D和附录E都是提示的附录 本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归日。 本标准起草单位: 徐州重型机械厂 本标准主要起草人:
3、徐周、 陈宏健 本标准于1 9 8 8 年4月以Z B J 8 0 0 1 0 . 2 - - 8 8 首次发布, 1 9 9 9 年4月标准号调整为J B / T 9 7 3 9 . 2 - 1 9 9 90 本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释 中华人民共和国机械行业标准 J B / T 9 7 3 9 . 2 一2 0 0 0 汽车起重机和轮胎起重机滑轮 代替 J B / T 9 7 3 9 . 2 -1 9 9 9 Tr u c k c r a n e a n d wh e e l c r a n e - S h e a v e 范围 本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机常用滑轮的
4、结构型式、 主要尺寸、 技术要求、 试骏方法、 检验 规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于汽车起重机和轮胎起重机各机构的滑轮, 其他流动式起重机及变型产品也可参照 使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 优质碳素结构钢 G B / T 7 1 0 -1 9 9 1 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 G B / T 7 1 1 -1 9 9 8 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 G
5、B / T 1 8 0 0 . 3 -1 9 9 8 极限7配合 基础 第3 部分: 标准公差与基本偏差数值表 G B / T 3 2 7 4 -1 9 8 8 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带 G B / T 6 0 6 8 . 2 -1 9 8 5 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 合格试验 G B / T 8 1 6 2 -1 9 8 7 结构用无缝钢管 G B / T 1 3 2 3 7 -1 9 9 1 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 J B / T 5 9 3 6 -1 9 9 1 工程机械 机械加工通用技术条件 J B / T 5 9 3 7 -1 9 9 1 工程机械
6、灰铸铁件通用技术条件 J B / T 5 9 4 3 -1 9 9 1 工程机械 焊接件通用技术条件 J B / T 5 9 4 7 -1 9 9 1 工程机械包装通用技术条件 产品分类 3 . 1 型式 汽车起重机和轮胎起重机常用滑轮按其结构型式分为四种: a ) 铸造滑轮, 代号Z H; b ) MC尼龙滑轮, 代号N H; c )焊接滑轮, 代号H H; d )双辐板压制滑轮, 代号Y Ho 3 . 2 基本参数与尺寸 3 . 2 . , 绳槽断面型式与基本尺寸应符合图1 与表1 的规定。 国家机械工业局2 0 0 0 一 0 4 一 2 4 批准2 0 0 0 一 1 0 一 0 1
7、AN J B / T 9 7 3 9 . 2 一2 0 0 0 怜 t I x 了 a) 铸造清轮 b )MC尼龙清轮 c 捍接滑轮d ) 双辐板压制淆轮 图 1 滑轮绳槽断面 表 1 滑轮绳槽断面的基本尺寸 n】 nl 钢丝绳直径 d 槽底半径二 槽高 HM A 轮缘宽 铸造滑轮 b MC尼龙 滑轮 b 焊接滑轮 b 双辐板压 制滑轮 W 基本 尺寸 极限偏差, 、 H1 3H1 6 95 . 0 十 0 . 1 8 0 + 0 . 7 5 0 1 61 8 4 . 5 7 . 0 4 . 2 (4 3 1 82 0 9 - 1 05 . 5 1 92 2 1 0 - 1 1 6 . 0 1
8、 1 - 1 26 . 5 + 0 . 2 2 0 l 一 + 0 . 9 0 0 一 一 2 02 3 1 2 - 1 37 . 0 2 22 5 5 . 3 1 3 - 1 48 . 0 2 42 8 6 . 02 53 0 1 4 -1 58. 5 -5 7 1 5 - 1 69 . 0 1 6- 1 7 一 l2 8 3 3 1 7 - -1 81 0 . 0 一 3 4了 . 0 9 9 7 ,i s / r 9 7 3 9 . 2 一2 0 0 0 表 1 ( 完) m m 钢丝绳直径 d 槽底半径r , 高 “ M A 轮缘宽 基本 尺寸 极限偏差, , 铸造滑轮 b MC尼龙
9、滑轮 b 焊接滑轮 b 双辐板压 制滑轮 W H1 3H1 6 1 8 -1 9 1 0. 5 十0 . 2 7 0 + 1 . 1 0 0 一 一 一 3 03 6 7 . 0了 0 5 3 簇5 7 1 9 -2 0 1 1 . 0 蕊6 7 3 23 8 2 0-2 11 1 . 5 3 44 O 2 1 - 2 21 2 . 0 6 . 4 3 54 2 2 2 - 2 31 2 . 5 3 64 4 一 8 . 0 2 3 - 2 4 1 3 . 0 . 毛8 2 3 84 6 2 4 - 2 51 3 . 5 4 0 4 8 2 5 “ - 2 61 4 . 0 2 6 - 2 7
10、1 4 . 5 5 0 2 7 - 2 81 5 . 0 4 4 f 5 4 9 . 0 2 8 - 2 91 6 .0 5 5 2 9 - - 3 01 6 . 5 8 . 5 廷9 5 3 0 - 3 11 7 . 0 5 6 3 1 一 3 21 7. 5 4 86 0 1 0 . 0 9 . 0 3 2 - 3 31 8 . 0 3 3 - - - 3 41 8 . 5 + : 3 3十 : 3 。 5 3 6 5 3 4 - 3 51 9 . 0 毛1 0 6 3 5 - 3 61 9 . 5 1 1 . 0 3 6 - 3 72 0 . 0 续1 2 0 6 7 3 7 - -3
11、8 21 . 0 5 87 1 3 8 - 3 9 3 9 -4 0 2 2 . 0 1 ) H1 3 栏用于铸造滑轮, H 1 6 栏用于MC尼龙滑轮、 焊接滑轮和双辐板压制滑轮。 3 . 2 . 2 结构尺寸 铸造滑轮的结构尺寸见附录A( 提示的附录) MC尼龙滑轮的结构尺寸见附录B ( 提示的附录) 。 焊接滑轮的结构尺寸见附录C ( 提示的附录) 双辐板压制滑轮的结构尺寸见附录D ( 提示的附录) 。 3 . 3 标记 3 . 3 . 1 型号命名 9 9 9 J B / T 9 7 3 9 . 2 一2 0 0 0 口口O x口 补充代号( 由制造厂自定) 滑轮底径D, m m 钢丝
12、绳直径d , m m 滑轮型式, 按 3 . 1 的规定 3 . 3 . 2 标记示例 底径D=2 1 0 mm, 钢丝绳直径d =1 4 . 滑轮 Z H 5 m m的铸造滑轮, 1 4 . 5 又2 1 0 1 B / T 标记为 9 7 3 9 . 4 技术要求 4 . 1 滑轮的卷绕直径 滑轮的最小卷绕直径按式( 1 ) 计算 A-=凡d . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 。 (1) 式中: D, 按钢丝绳中心计算的滑轮卷绕直径, mm; d - 钢丝绳直径, M M; h , 与工作机构有关的系数, 按表2 选
13、取 表 2 系数h , 机构 h 起升机构 动滑轮 1 8 定滑轮 1 4 变幅机构 动滑轮 1 6 定滑轮 12 . 5 伸缩机构 伸出用滑轮 1 6 缩回用滑轮 1 2 4 . 2 滑轮底径 滑轮底径D按式(c 2 ) 计算, 并应将其数值圆整至符合表3 的规定: D)D . m ,. 一d 。 . . , 二 滑轮底径与钢丝绳直径和轴径的匹配见附录E ( 提示的附录) 。 表 3 滑轮底径D (2 ) 1 001 0 51 1 0 1 2 01 251 3 01 4 0 一 一 ,1 5 0 1 6 01 7 01 8 01 9 02 0 02 1 0 2 2 02 3 0 2 4 02
14、 5 02 6 027 02 8 0 2 9 0 下- 3 0 03 1 0 3 2 03 3 03 4 03 5 0 3 6 03 7 0 一 3 8 0 . l 4 0041 04 2 043 54 5 04 6 5 4 8 0 5 0 0 一 L 5 3 05 6 06 006 3 06 7 07 1 0 J B / r 9 7 3 9 . 2 一 2 0 0 0 4 . 3 使用条件 4 . 3 门使用温度为一4 0 -+5 0 C, 但MC尼龙滑轮的使用温度应大于或等于一2 0 C . 4 . 3 . 2 钢丝绳绕进绕出滑轮槽时允许偏角( 即钢丝绳中心线与滑轮轴垂直的平面之间的角度)
15、 c5 . 4 . 4 一 般要求 4 . 4 . 1 滑轮应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 4 . 2 铸造滑轮应符合J B / T 5 9 3 7 的规定, 并应进行消除内应力的退火处理 4 . 4 . 3 MC尼龙滑轮应含有二硫化铝或石墨 离心浇铸后不准有气泡、 裂纹、 疏松、 杂质等缺陷, 表面应 洁净、 光滑。毛J J 件应在沸腾的水基溶液中浸煮, 浸煮时间按式( 3 ) 计算, 推荐不少于1 5 h , T. ,. =k t 。 (3) 式中: T 浸煮时间, h ; t 一一 计算厚度, 取滑轮最后渗透点至表面的距离, m m; k -每毫米计算厚度的浸煮时间,
16、取k =0 . 5 h / m m, 4 . 4 . 4 焊接滑轮应符合J B / T 5 9 4 3 的规定。 轮槽表面滚压后应无伤痕, 除掉氧化皮。 对接焊缝应磨平, 并应进行消除内应力的退火处理。 4 . 4 . 5 双辐板压制滑轮的压制部分应光滑、 平整, 无皱纹、 裂纹和毛刺。 轮槽表面要求同MC尼龙滑轮。 4 . 4 . 6 滑轮机械加工后应符合J B / T 5 9 3 6 的规定 4 . 4 . 7 铸造滑轮、 焊接滑轮和双辐板压制滑轮机加工部分应进行防锈处理, 保证在交货时不得锈蚀。 不 加工部分应涂漆, 涂漆前严禁打腻子, 涂漆应牢固, 色泽一致, 无斑痕、 流挂、 缩皱、
17、 脱落和粗糙不平现象. 4 . 4 . 8 滑轮装在汽车起重机或轮胎起重机上, 随整机进行出厂试验后( 见5 . 3 . 2 ) , 应转动正常. 绳槽不 得有明显磨痕。试验期间不得出现不正常情况。 4 . 4 . 9 滑轮的报废 滑轮有下列情况之一者应予以报废: a ) 出现裂纹或铆接管松动; b ) 轮缘破损; C 焊接滑轮的磨损量超过轮缘板厚的2 0 %; d )双辐板压制滑轮绳衬的磨损量超过原厚的5 0 0 o ; e ) 其他滑轮绳槽磨损量超过钢丝绳直径的2 5 %; f ) 其他损害钢丝绳的缺陷。 4 . 5 根限与配合 4 . 5 . 1 铸造滑轮、 焊接滑轮和双辐板压制滑轮安装
18、滚动轴承的内孔公差带为M7 4 . 5 . 2 MC尼龙滑轮安装滚动轴承时内孔公差带的极限偏差应符合以下规定。 上偏差E S按式( 4 ) 计算: E S =一( C ; +O . 0 0 1 2 D, ) 。 .(4) 式中: E S 上偏差, M M; C ; 基本过盈量( 数值按图2 选取) , m m; D. 轴承孔的基本尺寸, mm, 下偏差E l 按式( 5 ) 计算: E I =E S 一I T1 0 。 (5) 式中: E l一 下偏差, mm; I T 1 0 标准公差数值( 按G B / T 1 8 0 0 . 3 选取) , m m. 1 0 0 0 J B / r 9
19、7 3 9 . 2 一 2 0 0 0 14 01.30 云 。 9 0 0 700 .60 0 . 5 0 O 4 0 0 . 3 0 0 . 2 0 0 . 1 0 i El . I 井阵井排 井平 1 1. #共 开 洲 升 千朴 洲+升 千干一 并 开升 升干升 +汗升平千粉升 非非#甲 井半 非丰昏 琳非 开升升 平升 斗 +州-田耳升 升 邢 升 升 平升 +什州 半平千升 升 #非#牛非琳非用丰 非非 耳 洲升平长 叫十升 干甲升 升 非幸井步 舞拱 非丰 丰 井井 葬葬挥丰 葬 攀非丰 丰 葬 非 黑朴 +平升川十升 甲平洲 卜 什 井 葬 壮丰井 排非丰丰 葬非 8 0 1
20、2 0 1 6 02 4 0 2 8 0 3 2 0 3 6 0 图 2 MC尼龙滑轮轴承孔基本过盈量曲线 4 . 6 表面粗糙度 4 . 6 . 1 滑轮绳槽表面: 一 铸 造 滑 轮 为 竿; 一 M C尼 龙滑轮和双 辐板压制滑 轮为 等 ; 一 焊接滑轮为创 4 . 6 . 2 滑轮轮毅 一 轴 承 孔 为 笋; 一 两 端面 为 甲 4 . 了 形位公差 4 . 7 . 1 绳槽底径对轴承孔的径向圆跳动: - 一铸造滑轮不大于1 m m ; MC尼龙滑轮不大于1 . 5 mm; 焊接滑轮当D不大于3 0 0 m m时为1 . 5 m m, 大于3 0 0 m m时按D / 2 0 0
21、 计算; 一一双辐板压制滑轮的辐板压制槽形同焊接滑轮. 绳衬与压制槽形侧面间隙不大于。 . 5 m m, 4了 . 2 绳槽断面的线轮廓度公差应不大于绳槽半径的极限偏差 4 . 7 . 3 轮毅轴承安装孔的圆柱度公差不大于其尺寸公差的1 1 2 0 试验方法和检验规则 5 . 1 型式检验 5 门. , 有下列情况之一时, 应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时; b ) 批量生产后如结构、 材料、 工艺发生改变, 可能影响产品性能时; c )正常生产状态下至少每二年一次; 山 国家质量技术监督部门要求时。 1 0 01 l B / T 9 7 3 9 . 2 一 2
22、0 0 0 5 . 1 . 2 型式检验前应根据本标准和有关技术文件确定检验大纲, 试验后应出具型式检验报告口 52 出厂检验 5 . 2 . 1 滑轮应由制造厂检验部门检验合格, 并签发产品合格证后方可出厂 5 . 22 出厂检验为全数检验, 检验内容为滑轮的尺寸、 表面粗糙度、 形位公差和外观质量等项目, 检验 方法由制造厂根据本标准制定。 5 , 3 交收检验 53 . 1 接收单位有权根据本标准和合同进行检查验收 5 . 3 . 2 滑轮应能通过装机试验, 其试验工况至少应包括G B / T 6 0 6 8 . 2 -1 9 8 5 中 第4 -7 章所规定的出 厂试验项 目。 6 标
23、志、 包装 、 运输和贮存 6 . 1 标志 应在滑轮醒目 处标记型号和制造厂商标, 此标记应清晰、 不易磨损, 且不影响使用性能。 6 . 2 包装 滑轮出厂必须包装, 其包装应符合J B / T 5 9 4 7 的规定, 保证其不受损伤和腐蚀 6 . 3 运输 滑轮在运输过程中严禁撞击、 磕碰、 日晒、 雨淋, 应使滑轮不受损伤 64 滑轮应贮存在干燥、 通风库房内, 不得与酸、 碱性和其他腐蚀性物质接触 并防止被水侵袭和在阳 光下长期曝晒 1 0 02 J B / T 9 7 3 9 . 2一2 0 0 0 附录A ( 提示的附录) 铸造滑轮结构型式及尺寸 A 1 铸造滑轮结构型式见图A
24、l , 尺寸见表Al . 图 A1 铸造滑轮结构型式 表 Al 铸造滑轮尺寸 n】 n I 钢丝绳直径 d 0 .5 9- 1 0 1 6 1 01 0 1 0- 1 1 1 1 - 1 2 2 . 0 1 21 0 1 2 - 1 3 2 O1 2 1 3 - 1 4 1 41 21 0 1 4- 1 5 1 5 - 1 6 1 61 41 4 M一狱一3C-漏一侧 1 6 - 1 71 2 17 1 82 5 1 8 1 8 1 9 1 9 - 2 01 616 2 。 5 2 0 - 2 12 01 4 ) 2 1 2 2 2 2 - 2 33 0 2 2 1 81 8 1 6 一一 2
25、 3 - 2 4 2 4 - -2 5j ) 2 5 f -2 62 13 . 03 5 1 0 0 3 J B / T 9 7 3 9 . 2 一 2 0 0 0 表 Al( 完) 1 泊 1 1 1 钢丝绳直径 d r1r忍厂3厂j 一 一 l一 一 t 1 ( ” 2 6 2 7 5 . 0 2 4l 8 3 . 0 3 5 1 l 81 6 1 . 5 2 7 2 8 2 8 2 9 2 6l 9 一 1 1 9 2 0 2 9 3 0 3 0 3 1 3 1 一3 2 40 3 2 3 3 6 . 0 一 一 一 一 2 0 2. 0 2 O 3 3 3 4 45 3 4 3 5 一
26、 3 0 2 2 一 一 3 5 一 3 6 一 一5 0 3 6 3 7 2 24 . 0 一 一 2 2 3 7 3 8 3 8 3 9 5 . 03 2 6 O2 4 3 9 一4 0 A Z 滑轮加强肋和辐板孔 A Z . 1 滑轮辐板长度( 半径方向上) 大于60 m m时, 应设加强肋。 辐板L按式( Al)计算; L=( D一Dl ) / 2 一( t 十r Z ) 式中: D 滑轮底径, m m; 刀一一轴承孔直径, mm; , 轴承座厚, m m; r Z 一一槽底壁厚圆弧半径, m m A Z . 2 滑轮辐板长度( 半径方向) 大于1 00 mm时, 应设辐板孔。 A 3
27、 铸造滑轮材料为H T2 00, 其力学性能应符合J B / T5 9 3 7的规定 他材料。 ( AI ) 。 亦可按合同选用符合有关标准的其 附录B ( 提示的附录) MC尼龙滑轮结构型式及尺寸 B I MC尼龙滑轮结构型式见图B I , 尺寸见表B I 。 1 0 0 4 J B / T 9 7 3 9 . 2 一 2 0 0 0 图B I MC尼龙滑轮结构型式 表B I MC尼龙滑轮尺寸 nll l 二 钢丝绳直径 d r r少 t tl 一 l 之 一 9 4 l 0 l 5 一 T 1 8 9 1 0 l 1 0 1 1 12 2 1 1 1 2 2 4 ) 1 2 一 1 3 1
28、 3 1 4 2 0 一 1 4 一 1 5 2 5 ) 1 5 1 6 ) 1 6 1 7 5 一 一 1 7 1 8 一 2 5 一 1 8 一 1 9 一 3 2 1 9 一 2 0 一 3 4 3 6 2 0 2 1 2 0 3 。 一 一 一 一 3 8 2 1 2 2 2 2 一 2 3 一一 一 一 一 2 3 一 2 4 2 4 2 5 ) 2 5 一 2 6 3 41 一 一4 2 2 6 2 7 1 0 05 . I B / T 9 7 3 9 . 2 一 2 0 0 0 表 B I( 完) nl 】 1 1 钢丝绳直径 d 一 一 r 之 ! 之 乙6 一 2 7 2 8
29、一 6 一 一 一 一 1 0 l 2 0 一 42 )2 8 2 9 4 8 2 5 3 6一 2 9 3 0 ) 3 0 3 1 ) 3 1 3 2 一 5 3 3 2 3 3 3 3 3 4 3 4 3 5 5 6 3 5 3 61 一 一 一 l 4 5 一 3 7 3 8 3 8 3 9 5 06 3 3 9 4 0 B Z 综合技术性能 MC尼龙滑轮的综合技术性能应符合表B Z的规定。 表 B Z MC尼龙滑轮的综合技术性能 项目 一 指标值 物理性能 密 度9 / c n 护 1 . 1 5 1 . 1 6 吸水率厂0. 3 1 0 . 3 5 硬度( 布氏)1 2 5 1 7
30、0 干 , 擦 系 数 (对 , 。 0 . 3 0 . 络 力 学 性 能 抗拉强度MP a 了 6 9 5 一 抗 弯 强 度M Pa 1 4 9 1 6 7 抗压强度MF a1 0 5 1 2 7 一 一 机械性能 断 裂 伸 长 率% 一03(j 一 抗 拉 弹 性 模 量MP 一 35 2 0 一 弯 曲 弹 性 模 量MPa 一 4 1 0 0 冲击强度( 无缺日)k J/o 25 1 0 6 2 8 热性能 熔点 -2 2 3 2 2 5 线胀系数1 ( 厂了 C 4 7 热变形温度(1 81MP a )1 5 0 1 0 0 马丁耐热C6 7 了 4 连续使用最高温度( _l
31、1 0 0 一献麒一 - 一( 一 3 0 1 0 0 6 J B / T 9 7 3 9 . 2 一 2 0 0 0 B 3 选取 MC尼龙滑轮与滑轮轴采用滑动配合时, 滑动孔D , 的极限偏差及其与轴配合的相对间隙按表B 3 。P V极限值为1 0 MP a 表 m/ s , B 3 滑动孔的极限偏差及其与轴配合的相对间隙 mr r 滑动孔 1 少 1相 又寸间 一 一 滑动孔 U, 相对问隙 二 基本尺寸根限偏差 基本尺寸根限偏差 2 0 士0 . 0 4 2 一 9 0 一 一 一 2 5 0 . 5 5 0 9 5 3 0 一 1 0 0 3 5 士0 . 0 5 0 一 1 0 5
32、 【 一 10 . 6 0 0 4 011 0 4 5 0 . 3 0 0 1 1 5 5 01 2 0 5 5 士0 . 0 6 0 0 . 3 5 0 一 士0 . 0 8 0 一 一 0 . 7 0 0 6 0 一 0. 4 0 0 1 5 06 5 0. 7 5 0 7 01 6 0 7 5 一 。 45。一 一 0. 8 0 0 8 0 8 5士0 . 0 7 0 一 1 0 0士0 . 0 9 20. 8; 0 附录C ( 提示的附录) 焊接滑轮结构型式及尺寸 C 1 焊接滑轮结构型式见图C1 , 尺寸见表Cl. 图C 1 焊接滑轮结构型式 1 0 0 7 J B / T 9 7
33、3 9 . 2 一2 0 0 0 表 C l 焊接滑轮尺寸 力lr n 钢丝绳直径 d 一 厂丈 一 才 子 2 t ,召k 9 3 l 5 一一 一 一 一 一 一 11 0 3 一 一 一 牙 1 0 1 0 1 1 1 1 1 2 1 2 一 1 3 门 一! 1 3 一1 刁 1 4 1 5 一 州 4 一 一 一 一 J 盯 一一 2一 一 一 一4 一 一 1 5 1 6 l 1 1 7 一一 一 1 7 一 1 51 1 8 一 1 9 1 9 2 0 2 0 21 21 2 2 5 一 2 2 2 3 2 3 2 4 2 4 2 5 一 2 5 一一 一 1 2 5 一 2 6
34、 2 6 一 2 7 2 7 一 2 8 2 8 一 : 。 2 9 3 0 3 0 一 3 1 6 一 一 一一 一 3 1 3 2 3 2 3 3 3 3 一 3 4 3 4 3 5 3 5 3 6 3 6 一 3 7 3 7 3 8 一 3 8 3 9 3 9 4 0 C Z 焊接滑轮的材料应符合以下规定。亦可按合同选用符合有关标准的其他材料 C Z . 1 轮缘材料 1 0 0 8 d B / T 9 7 3 9 . 2 一 2 0 0 0 a ) 钢板选用2 0 钢时. 厚度为4 m m的钢板应符合G B / T 7 1 0 或G B / T 1 3 2 3 7 的规定, 厚度大于4
35、 m m 的钢板应符合G B / T 7 1 1 的规定。 b ) 钢板选用Q2 3 5 - B钢, 应符合G B / T 3 2 7 4 的规定 C 2 . 2 辐板材料 辐板选用Q2 3 5 - B钢板, 应符合G B / T 3 2 7 4 的规定。 C 2 . 3 轮毅材料 轮毅材料选用2 0 钢, 其力学性能应符合G B / T 6 9 9 的规定 附录n ( 提示的附录) 双辐板压制滑轮结构型式及尺寸 D 1 结构型式和主要尺寸 双辐板压制滑轮的结构型式见图D 1 , 主要尺寸见表D 1 I -绳衬; 2 -辐板; 3一 铆接管 4 -轮fl 图 D1 双辐板压制滑轮结构型式 表
36、D 1 双辐板压制滑轮主要尺寸 钢丝绳直径 d 一 一 一 一 一外 一 一 +十一一一 9 - 1 4 1 4 - -1 6 1 6 - 1 9 4 6 6 21 mm 1 0 0 9 班一刊 料一朋 1 9 2 4 2 4- -3 0 一 一 6一0 1一2 一 一 卜 3 0- 3 4 3 4-4 0 J B / T 9 7 3 92 一 2 0 0 0 D Z 材料 双辐板压制滑轮材料应符合表D Z 的规定。亦可按合同选用符合有关标准的其他材料。 表 D Z 双辐板压制滑轮材料 代号零件名称材质要求 1 绳衬MC尼龙表 B Z 2 辐板Q2 3 5 一 BGB / T 3 2 7 4
37、3 铆接管 一 2 0. I G B/ T 8 1 62 轮毅 HTZ ) 0J B z T5 9 3 7 D 3 铆接 铆接管与辐板铆接形式见图D I , 铆接后的尺寸及所能承受钢丝绳对绳槽的水平分力F应符合表D 3 的规定 。 表 D 3 铆接尺寸及水平分力 众 d 丈 nl 飞 3 一 九 n 】 n 一 厂 rnn :k N 3 2 4 21一 14 0 3 . 再1 一- . 一 一 . 4 25 56 5 l6 6 81 . 5 一 9 O 7 O9 0 5 0 1 01 0 . I B / T 9 7 3 92 一2 0 0 0 、 哪 侧 瞬 喇 盈 八 黔 2霉 八 用 2用
38、 八 跳 了用 八 努 2众 八 男 2奖 八 隽 2男 八 斗 之蕊 八 男 2男 八 男 产男 八 孟 绍 八 我 了昆 l 八 无 之完 1 一 八 乳 2器 一一 一 一 一 一 l 八 况 丸 一 一一一一一一 一一 - 一一 一 八 鸽 之况 八 蕊 之器 1一一 八 留 2苏 八 就 2鸽 八 羁 2哭 八 完 2另 八 纽 矛另 一 八 ; 2 : 一一一 八:之 乏 八 或 产众 一 一 - - - - 一 八 沂 聋 八忿 )二 尸- - 口 坚- 壁 八臼 公 片 花花 一 - - - 一一一 八 口 二 一 ! ( 八 臼 公 一 一 八 二 了臼 一 八 臼 1二 l
39、 一 一 八 。 2日 一 厂 ! 一 翼馨。 昌鉴三 。 巴 三 一 兰 ) 孟 一 一 一 O 一 止 一一 一 一 反 -, 呈 I 一窦 鬓 图 叹 概 万 唱 塑 二 介乃 2 C J l l 0 丈 I N一 一 绍 一之 1 拓. 一 ! ! 三 乙 一l 下 一一一 L 几 丁 奚一 l 9卜州口 阮目足塑舜早卑矍翻史钾卒侧嗽划呆1阁粥 暇目9叨解显喇矍撰爬脚恻侧骡刘异 咯羞名临昭 阁联毅 爵绷1闯耀卑础目名塑界凳邸邂撰夔脚卒侧螺刘呆一目 1 01 1 J B / T 9 7 3 92 一2 0 0 0 八 兄 之客 八 哭 之柔 八 众 之哭 八 男 2乳 八 况 之粱 八
40、蕊 2男 八 鸽 2蕊 一 八 豁 之男 八 共 2男 一 八 霓 2究 八 兄 2窝 一 八 类 之实 八 丸2 乏 一一 八 男 之拓 一 勺 八 女 之胃 一 下 半八 离 鸽 侧八 豁 2离 一 l 甥八 貂 之哭 一 l 创,八 离 )哭 一一 塞一 八 品 之韶 一 八 巴 况 一一 八 巴 巴 一 一 八 众 之巴 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 八 三 臼 八 巴 臼 一 八 忿 1巴 八 口 二 八 臼 之二 八 二 2臼 八 三 之二 八 。 之三 口牛 1 一 一 鑫馨; : 一。 虽 一 冤 鑫 婆 舅舅 奚篆 暴 ; 一炙 宾 美 。 一 。 莽 一 众 舅窦
41、 界 困 映 把 万 喇 卒 :一 : 龚 六 1 ; : 蕊 一一 雳 : 曰口一 (端1国粥 1 0 1 2 l B / T 9 7 3 9 . 2 一2 0 0 0 飞 匆 侧 骡 别! 邪 八 乳 t母 八 用 柔 八 共 男 八 六 t众 八 哭 t拐 八 其 2究 八 男 t蕊 八 男 t羹 八 7 ; t哭 八 霓 t 八离 窝 八 器 2窝 八 窝 )哭 八 况 t乳 八 鸽 2况 八 苏 t冷 八 鸽 蕊 八 哭 i器 一 一一 一 一 一 一 一一 , l 一 一 一 一 l 八 招 i貂 八 爵 tN 八 臼 之昆 八 乏 t公 八 公 巴 八 写 2公 八 巴 写 八 艺 t 八 口 t艺 八 留 2忍 八 国 t 八 日 l口 八 仍 2三 W ItV LO; 号 弓 弓 一 一 吹 r 己 , 示 馨馨豪燕 赘墓圣 墓 吕 异 图 m : 1- 1 o 旧 哪: 一 0 一 出 一之 一 冷 一 盆 一 : 洲口胃一 (作洲国梢 1 0 1 3
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