《JBT9754-1999.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《JBT9754-1999.pdf(6页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、I CS 2 7 . 0 2 0 J 92 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 7 5 4- 1 9 9 9 内燃机灰铁铸件缺陷焊补 技术条件 I n t e r n a l c o mb u s t i o n e n g i n e s -We l d i n g r e p a i r f o r g r a y i ron c a s t i n g d e f e c t s -S p e c i f i c a t i o n s 1 9 9 9 - 0 9 - 1 7发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局 发
2、布 JB/f 9 754 - 1 999 前言 本 标 准 是 对N J 4 3 1 -8 6 灰 铁 铸 件 缺 陷 焊 补 技 术 条 件 的 修 订。 修 订 时 对 原 标准 作 了 编 辑 性 修 改 .主要技术内容没有变化。 本标准自 实施之日 起代替N J 4 3 1 -8 6 , 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:上海内 韶机研究所。 本标准主要起草人:李绍裘 本标准子 1 9 8 6年首次发布。 中华人 民共 和国机械 行业标准 内燃机灰铁铸件缺陷焊补 技术条件 JB/ T 9 75 4- 1 99 9 代替 N J 4 3 1 -8 6 I n
3、 t e r n a l c o mb u s t i o n e n g i n e s -We l d i n g r e p a i r f o r g r a y i r o n c a s t i n g d e f e c t s -S p e c i f i c a t io n s 范 围 本标准规定了内 燃机灰铁铸 件允许焊补的范围、 技术要求、 检验方法、 检验规则。 本标准适用于 气缸直径小于或等于 加。m m的往复式内 燃机用灰铁铸件中几种表面缺陷的焊补。 不适用于机器使用过程中 损坏的 焊补。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条
4、文。本标准出版时, 所示版 本 均为有效。 所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性。 G B / T 2 3 1 -1 9 8 4金属布氏 硬度试验方法 G B / T 2 6 4 9 -1 9 8 1 焊接接头机械性能试验取样法 G B / T 2 6 5 1 -1 9 8 1 焊接接头拉伸试验法 G B / T 2 6 5 4 -1 9 8 1 焊接接头及堆焊金属硬度试验法 J B / T 7 9 4 5 -1 9 9 9灰铸铁力学性能试验方法 3 技术要求 3 . 1 铸件缺陷的不允许焊 补范围和允许焊补范围 3 . 1 . 1 不允许焊补的缺陷和 部
5、位 a ) 不允许焊补的缺陷: 缩松、分散性夹砂 ( 渣) 等; b ) 不允许焊补的部位: 受热面、 耐疲劳面、 应力集中敏感区域。 3 . 皿 , 2 不需要焊补的 缺陷范围 凡加工表面上能加工掉的 缺陷, 或不超过表 1 规定的范围以 及符合3 . 1 . 1 所规定的范围。 每处密集性气孔面积不大于3 0 0 m m , 其部位和允许范围见表 1 的规定。 3 . 1 . 3 允许焊补的 缺陷范围 铸件缺陷除3 . 1 . 1 和 3 . 1 . 2 所规定外. 根据铸件缺陷的大小及其特征。 凡符合下列规定范围的 铸件 缺陷可焊补: a ) 缸径不大于 1 6 0 m m的柴油机及其他
6、产品中铸件的缺陷, 应按表2 的规定范围 进行焊补; b ) 缸径大于 1 6 0 - 3 0 0 m m柴油机铸 件缺陷焊补范围. 应符合表3 的 规定; 。 ) 当表2 及表3 的 孔眼 深度超过规定时, 按透孔规定处理; 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 9 - 1 7批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 l JB/ T 9 754- 1 9 99 d ) 表2 及表3 中的裂纹包括穿透性冷隔; e ) 对单缸柴油机铸件的缺陷焊补尺寸.应按表2 的 规定缩小一倍进行焊补。 表 1 铸件种类 部位孔眼名称 孔径尺寸 功 m m 孔深 m m 孔距 几 】 m 离边缘或 加_
7、 工孔 周边距离 m m 每个 I .艺 面 上 的 孔目 长 数最 个 壁 厚 3 . 5 -1 0 mm 壁 厚 1 0 mm 典 型 件 气 缸 盖 非加工表面孔眼 5 4 51 . 55 2a 3 0杂8 58 5 5 加工后表面 孔眼3 机 体 非加工表面 孔眼疾5 1 . 5 52 . 52 0 杂 1 05 5 52-3 0 加工后表面 孔眼 s3 密集性气孔 5 25 15 1杂 1 0 / 43 82处 壳 体 非加_L表面 孔眼555t / 3 E t / 3( 最深58) 李3 0杂 1 05 6 加工后表面 孔眼53峪1 . 553 密集性气孔 5 25 1 52 1
8、0 / 4- 8 1 0 mm 典 型 件 气 缸 盖 孔眼 5 0 l 5 0s 4落6 蛋 7 透孔 价1 .5 t F I 握 2 5 1裂纹长3 0 壳体 孔眼-03 0 r / 25 2 03 05 25 3 E 4 透孔 5功1 st 5 1 5 2 5 1 裂纹 长53 0 一般件 孔眼5 0巧 t o2 t / 3 3 05253 l om 川 典 型 件 气 缸 盖 孔眼 娇 2 0 s t / 3暇t / 25 036 - .- 5 7 透孔“ 1 .5 t 60嵘2镇2 裂纹长4 0 I6 1 机 体 孔眼签功 8 0 2 t / 3- 521 / 3 6 0 7 1 1
9、 3 . 2 缺陷焊补的技术要求 3 . 2 . 1 铸件缺陷焊补应符合本标准规定的要求。 3 . 2 . 2 铸件焊补后. 不得降低其技术性能。 3 . 2 . 3 铸件重要受力部位的 缺陷 焊补,其接头强度应不低于 母材强度要求。 3 . 2 . 4 对有密封性要求的铸件. 焊补后应做煤油渗透或用其他方法进行试验。 3 . 2 . 5 对有压力要求的铸件. 焊补后应按产品图 样规定进 行压力试验。 3 . 2 . 6 待加工表面的铸件焊补, 其焊补区高 度应保证加工余量; 非加工表面的铸件焊补, 其焊补区凸 起或凹下值应符合产品图样 所规定的要求。 3 . 2 . , 铸件焊补后, 其母材
10、几何形状、 尺寸应符合产品图样所规定的 要求。 3 . 2 . 8 铸件焊补后, 其焊接区 应无气孔、 夹渣、裂纹等缺陷。 3 . 2 . , 铸件焊补部位可不作颜色要求。 3 . 2 . 1 0 铸件焊补后无特殊 要求, 可不进行热处理。 3 . 2 . 1 1 铸件的 加工表面焊补后, 其硬度应能保证加工的精度; 焊补后的硬度值最高不得超过2 6 9 H B S . 3 . 2 . 1 2 铸件的非加工表面 焊补后, 可不作硬度要求。 4 试验方法 4 .1 4 .2 4 .3 :. ; 强度试验 按照J B / T 7 9 4 5 、 G B / T 2 6 4 9 和G B / r 2
11、 6 5 1 中 的有关规定进行试验。 密封性试验 焊补部位一面涂白粉, 另一面用煤油渗透,1 5 m in 后白 粉表面应无油迹。 硬度试验 按G B / T 2 3 1 和G B / T 2 6 5 4 中 的 有 关 规 定 进行 试验 。 检验规则 铸件缺陷焊补后,由 制造厂 质量检查部门 检验。 抗拉强度试验, 应选取 3 个试样进行试验。3个试样经试验全部达到母材的强度要求后方可焊补。 JB/P 9 75 4- 1 999 5 . 3 密封性应符合4 .2 的要 求。 5 . 4 压力应符合3 .2 . 5 的要求。 5 , 5 铸件焊补后的 母材几 何形状、 尺寸梢度的测量, 应符合3 .2 ,的要求。 5 . 6 铸件焊补区外观表面质量应符合3 . 2 .6 和3 .2 . 8 的要求。 5 . , 铸件缺陷焊补后, 移交加工时, 若有一件铸件焊补区表面的硬度值超过3 . 2 . 1 1 规定。 应对该批铸 件逐件进行硬度检查. 对不合格铸件应重新返修。 5 . 8 铸件焊补检查合格后应验收人库。 5 . , 在用户遵守产品使用说明书 各项规定的条件下, 从制造 厂发货之日 起的保用期内,铸 件确因 焊补 不良 而损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿为用户修理或更换。
链接地址:https://www.31doc.com/p-3666280.html