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1、I CS 2 5. 0 60 . 1 0 . 151 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 9 0 0 . 1 9 9 0 0 . 2一 1 9 9 9 卧式精撞床膛头 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB/ T 99 00 . 2- 19 99 前言 本标准是在Z B J 5 1 0 0 2 -8 8 卧式精铿床撞头制造与验收技术要求矛的基础上修订的。 本标准与Z B J 5 1 0 0 2 -8 8 的技术内容一致, 仅按有关规定重新进行了 编辑。 本标准是J B /
2、 T 9 9 0 0 卧式精撞床 铿头系 列标准的一部分, 该系列标准包括以 下两个部分: J B / T 9 9 0 0 . 1 卧式精铿床铿头 精度检验 J B / T 9 9 0 0 .2 卧式精撞床铿头 技术条件 与本标准配套的标准有 : J B / T 5 5 6 4 -1 9 9 1 卧式精铿床 精度 J B / T 5 6 0 1 -1 9 9 1 卧式精镬床系列型 谱 J B / T 5 7 6 5 -1 9 9 1 卧式精惶床 参数 本标准自 实施之日 起代替Z B J 5 1 0 0 2 -8 8 0 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床
3、标准化技术委员会钻铿床分会归口。 本标准负责起草单位:昆明铣床厂。 本标准于 1 9 8 8 年4 月首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 99 00. 2- 1 99 9 卧式精锉床键头技术条件 代替Z B J 5 1 0 0 2 -8 8 1 范围 本标准 规定了卧式精铿床镬头制造和验收的 要求。 本标准适用于前轴承内径尺寸为4 0 - 1 2 0 m m的卧式精健床镬头。 2 引用标准 下列标准所包含的 条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出 版时, 所示版本 均为 有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准
4、最新版本的可能性。 G B / T 9 0 6 1 -1 9 8 8金属切削机床 通用技术条件 J B / T 9 8 7 2 -1 9 9 9金属切削机床 机械加工件通用技术条 件 J B / T 9 8 7 4 -1 9 9 9金属切削机床 装配通用技术条件 J B / T 9 8 7 7 -1 9 9 9金属切削机床清洁度的测定 J B / T 9 9 0 0 . 1 -1 9 9 9 卧式精锉床镬头 精度检验 3一般 要求 按本标准验收机床时,必须同 时对 G B / T 9 0 6 1 , J B / T 9 8 7 2 , J B / T 9 8 7 4 , J B / T 9 8
5、 7 7等 标准中未 经本标准具体化的其余验收项 目 进行检验。 4 型号、名称和连接尺寸 4 . 1 新设计的卧式 精锉床锉头一般应符合本章的 要求。 4 . 2 卧 式精镬床铿头的主参数为前轴承内 径。 前轴承内径尺寸系列为: 4 0 m m, 6 0 m m , 8 0 m m, 1 0 0 m m , 1 2 0 mm。在型号中以 1 / 1 0表示。 4 . 3 卧式精镬床撞头的型号表示方法如下: T 0一6 下下 毛 一 一 一 .一卞 参 塑 用 主 参 数 的 1/10 表 剥 一结 构 特 性 代 号 世头代号 卧式精锉床锉头的结构特性代号及其含义见表 l a 国家机械工业局
6、 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0批准 吕 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 JB/ T 9 900 . 2一 1 9 99 表 2-自 D-动 Q-球 结 构 特 性 字母 读音 球轴承静压轴承动压轴承自动补偿装置 4 . 4 锉头与机床和撞杆装配连接的互换性尺寸应符合图 1 和表 2的规定。 rt x 图1 表 2 项目 前轴承内径 406 08 01 1 01 2 0 d 1 8 H8 d , 951 1 0 1 65 d M 1 0 -6 HM1 2 -6 H L2 5 0 d , 1 8 5 附件和工具 铿头应随机供应下列附件和工具: M1 6 专用T 形槽用螺栓;
7、M1 6 专用螺母; 专用扳手。 6 加工质f 6 . 1轴 6 . 1 . 1 与轴承配合的撞轴轴颈的硬度: 采用静压轴承时 不得低于 5 8 H R C ;采用滚动轴承时不得低于 4 8 HRC. 6 . 1 . 2 铿轴法兰盘端部平面的硬度不得低于 4 8 H R C. 6 . 1 . 3 锉轴上压轴承用的螺纹除达到规定精度外, 旋上所配螺母后,螺母工作端面跳动不大于0 .0 1 m m . 6 . 2 箱体 6 . 2 . 1 箱体底面按特别重要固 定结合面要求考核。 JB/ T 9 90 0. 2一 1 9 99 6 . 2 . 2 箱体两侧面为测量基面, 用研具做涂色 法检验。 刮
8、研点应均匀, 在每 2 5 m m x 2 5 m m的面积 内, 接触点数不得少于 1 2 点, 刮研点的深度不得大于3 W m o 6 . 2 . 3 箱体为重要铸件,需在半精加工后再进行第二次时效处理。 装配质t 锉轴 , . 1 . 1 在装配锉头锉轴时, 对滚动轴承进行选配,相配 零件均需标记, 标记部位向外以便观察; 静压 轴承实行配制配合, 配制零件也需标记, 标记部位向外以便观察。 , . 1 . 2 采用预加负荷调整 滚动 轴承间隙的,当 轴承的 轴向 预载变动时, 主轴 所要求的 旋转精 度不得降低。 , . 2 轴承 7 . 2 . 1 装配轴承时, 应使用合适的装配工
9、具, 不得损伤轴承, 不得打击滚动体。 7 . 2 . 2 轴承 装配: 普 通级锉头一般用 加热法装配, 但不得 用火 焰直 接加热; 精密级锉头一般用 冷却装配。 7 . 2 . 3 轴承外圈装配后 ,轴承盖与隔套或外圈的接触应均匀,压轴承盖的紧固螺钉施力一致,松紧均 匀 ( 可用限力扳手紧固 ) ;轴承内圈装配后必须紧贴在轴肩或定距环上。 7 . 3 其他 7 . 3 . 1 采用静压装置的镬头,其节流比 应符合设计要求。静压建立以 后,运动应轻便、 灵活。 7 . 3 . 2 在整个装配过程中,不允许脏物落人铿轴箱内,保证铿轴箱内清洁、无污。 8.1 8. 2 8. 3 8. 4 ,
10、9 .3t 一 外观质t 轴承盖与箱体的结合面 错边不得超过0 .5 m m . 内孔表面与 壳体凸缘间的 壁厚应均匀对称, 其凸 缘壁厚之差不大子实际 最大壁厚的2 0 % . 铿轴端面和圆柱孔面不得有划伤。 冷作件各平面应平整, 不应翘曲, 各棱边应平直。 空运转试验 镬头与试验装置连续 进行空运转试验。 锉头空运转时间不得少于Zh ,在铿轴轴承达到稳定温度时,在靠近镬轴轴承处检验其温度和温 a )滚动轴承温度不得超过6 5 0 C ,温升不得超过3 5 Ic; b)控温的锉头其温度不得超过室温的,50C. 9 . 2静压镬头空运转时间 不得少于2 h , 油温至热平衡后, 油液的 温度不
11、得超过6 0 C , 温升不得超过 3 0 0 C. ,3 静压惶头应保证在静压建立以 后才能 起动, 当压力变化超过规定或电源中断时, 应保证安 全。 9 . 4 在空 运转的条件下 测量a头噪声, 其 声 压级: 精密级不得超 过7 5 d B ( A) ; 普通级不得超过8 0 d B ( A ) o , . 5 在憧头运转至 功率 稳定后, 空载功率不 得超过设计规定。 ,6 撞头不做负荷试验。 1 0 精度检验 1 0 . 1 精度检验按照 J B / T 9 9 0 0 . 1 的规定进行。 1 0 J B/ T 99 00. 2一 1 99 9 1 0 . 2 铿头的热变形必须保证 J B / T 9 9 0 0 . 1 -1 9 9 9第4章中G 4 , G 5两 项在常温和空运转达到稳定温 度的条件下均需合格。 1 0 . 3孔的 表 面 粗 糙 度R , 最 大 允 许 值 为: 精 密 级 不大 于0 . 8 0 W m , 普通 级 不 大 于1 .6 0 N m . 1 1 标牌、包装 1 1 . 1 在锉头的 侧面固定产品标牌, 标牌内容应符合有关规定。 1 1 . 2 发送给用户的 镬头, 每一合同随机包 装供应一份技术文件。超出此规定的, 按合同 规定。
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