JBT9834-1999.pdf
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1、I CS 65. 06 0. 1 0 T6 2 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 8 3 4一 1 9 9 9 农用双作用油缸、技术条件 D o u b l e a c t i n g c y l i n d e r s f o r a g r i c u l t u r e 一 S p e c i f i c a t i o n s 1 9 9 9 - 0 8 - 0 6发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 98 34- 1 99 9 前言 本标准是对 Z B T 6 2 0 0 2 -9 0 农用
2、双作用油缸 技术条件 和 Z B T 6 2 0 0 3 -9 0 农用双作用油 缸试验方法 的修订。 修订时将上述两个标准合 并, 与原标准在以下主要技术内 容上有 所改变: 耐久性循环次数由2 6 x 1 0 “ 次改为3 0 x 1 0 “ 次; 增加了对油缸清洁度的要求和清洁度的检测方法。 本标准自 实 施之日 起代替Z B T 6 2 0 0 2 -9 0 和Z B T 6 2 0 0 3 -9 0 0 本标准由 全国拖拉机标准化技术委员会提出 并归口。 本标准起草单位:洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人:马全富、陈琳辉。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/
3、 T 98 34- 1 9 99 农用双作用油缸技术条件 代替 Z B T 6 2 0 0 2 -9 0 Z B T6 2 0 0 3 -9 0 Do u b l e a c t i n g c y l i n d e r s f o r a g r i c u l t u r e一 S p e c i f i c a t i o n s 1 范围 本标准规定了农 用双作用油缸的 技术要求、 试验方法、 检验规则及包装等的要求。 本标准适用于额定压力不大于2 0 MP a 的农用油缸 ( 以 下简称油缸) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引 用而构成为本标准的条文。 本
4、标准出版时, 所示版本 均为有效。所有标准都会被修订. 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 3 7 6 6 -1 9 8 3 液压系统 通用技术 条件 G B / T 7 9 3 5 -1 9 8 7 液压元件 通用技术条件 J B / T 5 6 7 3 -1 9 9 1 农林拖拉机及机具徐漆 通用技术条件 农业机械产品修理、 更换、 退货责任规定 3 技术要求 3 . 1 油缸产品应符合本标准要求, 并应按经规 定程序批准的产品图样和技术文 件制造。 3 . 2 油缸的零件 包括外协件 ) 应符合G B / T 7 9 3 5 -1 9 8 7 中 的1
5、. 2 和 1 .5 的规定。 3 . 3 活塞杆的摩擦表面应符合防锈和耐磨要求。 3 . 4 油缸应具有活塞杆除尘装置。 3 . 5 缸筒、 活塞、 活塞杆和导向套等主 要零件的工作表面和配合面不允许有锈蚀、 划伤、 磕碰等缺陷。 全部密封件、 除尘件不得有任何损伤。 3 . 6 各零件装配前应消除毛刺、锐边, 清洗干净。 装配时 应在缸筒、 活塞、 活塞杆和导向套的T .作表 面和密封件上涂清洁 机油。 3 . , 油缸的 行程调节机构的工作应灵敏可靠。 3 . 8 所有连接螺纹应按设计要求的力矩拧紧。 3 . , 油缸的性能应符合表1 的要求。 3 . 1 0 清洁 度 行程不大于3 0
6、 0 m m的 油缸污 染物质量应不大于 表 2 的规定 值, 行程大于3 0 0 m m的油缸, 行程海 增加 1 0 0 m m ,污染物质量允许增 加规定值的 1 0 % o 3 . 1 1 外观 3 . 1 1 . 1 油缸表面应整洁,圆角平滑自 然, 焊缝平整, 不得有飞边、毛 刺。 3 . 1 1 . 2 标 牌 应 清 晰、 正 确, 安 装 应 牢固 、 平整 。 3 . 1 1 . 3 油缸表面涂漆应符合 J B / T 5 6 7 3的规定, 面漆颜色可根据用户要求决定。活塞杆、 定位阀 杆 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 8 - 0 6批准2 0 0 0 - 0
7、1 - 0 1实施 t JB/ T 99 3 4- 1 9 99 表面、 进出油口外加工表面和标牌上不应涂漆。镀层应均匀光亮,不得有剥落或生锈现象。 3 . 1 1 . 4 油缸支承部分等其他外露加工面上应有防锈措施。 表 1 序号项目 技术要求 1试 运 转活塞运动均匀,不得有爬行、外渗漏等不正常现象 2 最低启动压力 启动压力应不大于。 . 3 MP a 3 耐 压 性 不得有外渗漏、机械零件损坏或永久变形等现象 4内 泄 漏1 0 mi n内由内泄漏引起的活塞移动量不大于 I mm 5 外 渗 漏活塞移动 ! O O m,活塞杆处漏油量不大于 。 . 0 0 8 d m L ( d为活塞
8、杆直径,mm) 6 定位性能定位阀工作应灵敏可靠,无卡滞现象 7负荷效率 3 9 0 % 8高温性能能正常运行,活塞杆处漏油量不大于表中第 5项规定值的 2 倍,其他部位无外漏现象 9 耐 久 性 耐久试验后。内外漏油量不得大于表中第 4项和第 5项规定值的 2 .5倍,零件不得有 损坏现象 表 2 缸径 I n m 5 5 6 3 - 8 09 0 -1 2 5 污染物质量 mg ! oo1 2 01 8 0 4 试验方法 4 . 1 试验条件 4 . 1 . 1 试验设备 4 . 1 . 】 . 1 试验台液压系统原理参照图 1 -被试油缸;2 -测力计;3 一加载油缸 图1 JB/ T
9、98 34- 1 9 99 4 . 1 . 1 . 2 试验台中各部件的要求应符合G B / T 3 7 “ 的 规定。 4 . 1 . 2 仪表 4 . 1 . 2 . 1 试验用仪表应经有关部门 标定, 并在有效使用期内。 4 . 1 . 2 . 2 仪表精度和 量程 应符合表3 规定。 表 3 仪表名称 。 仪表精度 仪表量程 BC 压力计土 1 . 5 %士2 . 5 % 最大测量值的1 .4 - 2 .0 倍 测力计 t 1 . 0 %t 1 . 5 % 最大测量值的1 .52 .5 倍 计时表 土0 . 5 %t 1 . 0 % 温度计t I . OC士2乃 卜1 0 0 C 注:
10、型式试验中的性能试验和耐久性试验的性能复试仪表精度采用B级。耐久性试验和出厂试验采用C级。 4 . 1 . 3 试验用油 4 . 1 . 3 . 1 试验用油, 当油温为6 5 时, 粘度为2 5 - 3 5 c S t 的矿物油。 推荐 用液压、 传动两用油MO O D . 4 . 1 . 3 . 2 对油液过滤精度不低于2 5 p m . 4 . 1 . 4 试验油温 除高温试验外, 其余各项试验油温为 “t 4 G 。检测内泄漏时环境温度应不低于 1 5 C, 检 测开 始时油温 为6 5 土 4 9 C o 4 . 1 . 5 试验压力 试验 压力除特别指出 者外为额 定压力。 4 .
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