JC-T 910-2003 陶瓷砖自动液压机.pdf.pdf
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1、i c s 9 1 1 1 0 Q 9 4 备案号 : 1 2 7 5 7 -2 0 0 3 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 J C / T 9 1 0 -2 0 0 3 陶瓷砖自动液压机 Ce r a mi c t i l e a u t o ma t i c h y d r a u l i c p r e s s 2 0 0 3 - 0 9 - 2 0 发布 2 0 0 3 - 1 2 - 0 1 实施 中华 人 民共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委员 会发布 J C/ T 9 1 0 -2 0 0 3 前言 本标准是依据国内开发的陶瓷砖 自动液压机产品的
2、基本技术要求。并参考国内外先进技术而制订 本标准的附录A、附录B是规范性附录. 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位 :广东佛陶集团力泰机械有限公司、福建海源建材机械设备有限公司。 本标准参加起草单位:广东科达机电股份有限公司、四川东风电机厂有限公司。 本标准主要起草人:陈帆、冯长印、罗明照、王琳、许建清、周向前、冯瑞阳、郑学榆。 J C/ T 9 1 0 -2 0 0 3 陶瓷砖 自动液压机 范围 本标准规定了陶瓷砖自动液压机 ( 以下简称 “ 压砖机” )的术语和定义、分类、技术要求、试验方 法、检验规则及标志、使用说明
3、书、包装、运输和贮存。 本标 准适用 于陶瓷砖粉料压 力成形的压砖机。 规范性引用文件 下列文件中 的条款通过本标准的引用而 成为 本标准的条款。凡是注日 期的引 用文件, 其随后所有 的 修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均 不适用于 本标准,然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日 期的引 用文件,其 最新版本适用于本标准。 G B 1 9 1 包装储运图示标志 ( e q v I S O 7 8 0 ) G B / T 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 ( n e q I S O 4 4 1 3 ) G B / T 5 2 2 6 .
4、1 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件 ( e q v I E C 2 0 4 -1 ) G B / T 6 3 8 8 运输包装收发货标志 G B / T 7 9 3 2 气动系统通用技术条件 G B / T 7 9 3 5 液压元件通用技术条件 GB 9 9 6 9 . 1 工业产品使用说明书总则 GB / T 1 0 9 2 3 锻压机械精度检验通则 GB / T 1 3 3 0 6 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 机电产品包装通用 技术条 件 GB 1 7 1 2 0 锻压机械安全技术条件 J B 3 9 1 5 液压机 安全技术条件 J B / T 5 9 9 4 装配
5、通用技术要求 J B / T 8 8 2 8 切削加工件 通用技术条件 J B / T 9 9 5 4 -1 9 9 9 锻压机械液压系 统 清洁度 J B 9 9 6 7 液压机噪声限值 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 机架f r a me 构成主体的封闭框架。 上横梁t o p c r o s s b e a m 固 定 横 梁 f i x e d c r o s s b e a m 构成机架的上部,固定支承主油缸或主活塞 ( 柱塞)的部件。 下横梁b o t t o m c r o s s b e a m 底座b e d 工作台t a b l e J C/ T 9 1 0 -2
6、 0 0 3 构成机架的下部,上平面安装模具的部件。 4 活动横梁 m o b il e c r o s s b e a m 滑块r a m 安装模具并作往复运动的部件. 5 立柱u p r i g h t c o l u m n 机架的侧柱。 6 送料小车 f e e d in g c a r r ia g e 送料滑架 f e e d i n g f r a m e 作往复运动将粉料送人模腔内,并可利用其前端将坯体送出的部件. 7 喂料斗f e e d in g h o p p e r 料槽f e e d i n g t r o u g h 承接喂人的粉料并将粉料喂送到送料小车的料框内的部
7、件。 8 布料系统 p o w d e r f e e d in g s y s t e m 由送料小车、喂料斗、驱动装置等构成的部件. 9 主油缸、主活塞 ( 柱塞) m a i n c y l in d e r , m a i n p i s t o n 驱动活动横梁作往复运动的部件。 1 0 顶出器e j e c t o r 连接下模芯作往复运动的部件。 4分类 4 . 1 型式 压砖机按机架结构特点分为四类: a ) 梁柱式 梁柱式压砖机的机架由上横梁、下横梁、立柱通过螺纹联接组成; b) 板 框式 板框式压砖机的机架由框板、上横梁和下横梁组成; c ) 整体铸造式 整体铸造式压砖机的
8、机架由整体铸造而成; d )钢丝缠绕式 钢丝缠绕式压砖机的机架由上横梁、下横梁、立柱通过钢丝缠绕而成。 4 . 2 型 号 4 . 2 . 1 型号表示方法 产品特征代号 公称压制力l o k N 制造商代号 4 . 2 . 2 型号编写方法 制造商代号由汉语拼音大写字母 ( 以下简称字母)组成。公称压制力由阿拉伯数字组成.凡产品 重大变化或主要结构不同者用产品特征代号区别,由正楷大写字母 A, B , C- 一 组成。 4 . 3 参 数 d C/ r 9 1 0 -2 0 0 3 表 1 给出了压砖机的基本参数。 表 1 基本参数 公称压制力 k N 空循环次数 mi n - 顶出器顶出力
9、 k N 活动横梁行程 】11n 佗 立 柱 净 间 距 m m ( 1 0 0 0 0) 2 4) 9 0) 1 2 5) 8 0 0 1 0 0 0 0 - 2 5 0 0 0 2 0 妻 1 5 0异 1 4 0 ) 1 4 0 0 2 5 0 0 0 -5 0 0 0 0) 1 6要 1 6 0 0 5 0 0 0 0 . 8 0 0 0 0) 1 2异 1 8 0妻 1 6 0妻 1 7 5 0 8 0 0 0 0) 2 2 0妻 1 8 0 1 9 0 0 5 技术 要求 5 . 1 基本要求 51 , 1 压砖机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5 .
10、 1 . 2 压砖机的基本参数应符合表 1的规定,公称压制力不应小于型号的标定值。 5 . 1 . 3 设计宜合理美观,并满足粉料压制成形的工艺要求。 5 . 2 整机要求 5 . 2 . 1 压砖机工作时应运转平稳,性能可靠,在各设定工作规范下的运行应协调。 5 . 2 . 2 各可调部位的调整应灵活,各种工作规范转换应灵敏、准确。 5 . 2 . 3 布料系统应按压制成形工艺要求自 动布 送粉料,不 应有明 显的漏 粉料现象。 5 , 2 . 4 压砖机工作时,滚动轴承的温升不应超过3 0 C ,最高温度不应超过 7 0 C;滑动导轨的温升不 应超过 1 5 C,最高温度不应超过 5 0
11、-C , 5 . 2 . 5 液压驱动件 ( 如活塞、柱塞、活动横梁等)工作时不应有爬行和停滞现象. 5 . 2 . 6 主活塞 ( 往塞) 、导轨等重要运动副应采取耐磨措施。 5 . 3安全防护 5 . 3 . 1 压砖机的安全防护应符合 G B 1 7 1 2 。 和J B 3 9 1 5 的有关规定. 5 . 3 . 2 人体易接触的外露运动部件应设置防护装置。 5 . 3 . 3 压砖机应设有停机状态下防止活动横梁自行下落的联锁防护装置。 5 . 3 . 4 压砖机应设有超载、超行程、 料槽缺料和模具缺料等 保护装 置。 5 . 3 . 5 压砖机的噪声应符合表2规定。 表 2 嗓声声
12、压级 公称压制力.k N 4 0 0 0 - 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 2 0 0 0 0 2 0 0 0 0 声压级。d B ( A)簇 8 3 1 1 0 0 m m - 1 4 0 0 m m: 0 . l o mm 立柱净间距 14 0 0 mm - 1 7 0 0 m .: 0 . 1 3 mm 立往净间距 1 7 0 0 mm :。 . 1 6 .m 2活动横梁下平面的平面度 3活动横梁下平面对工作台面的平行度 立往净间距I l 0 0 mm: 0 . 1 6 mm 立柱净间距 1 1 0 0 mm . 1 4 0 0 mm: 0 . 1 9 mm 立柱净间距1 4
13、0 0 mm- - 1 7 0 0 mm: 0 . 2 3 m m 立柱净间距17 0 0 mm; 0 . 2 8 m m 4 活动横梁运动轨迹对工作台面的垂宜度 l 0 0 mm侧t长度:0 . 0 6 mm 5 . 6 . 2刚度 压砖机的机架应具有合理的刚度。 5 . 6 . 2 . 1 压砖机活动横梁的允许挠度每米不应大于0 . l o m m. 5 . 6 . 2 . 2 压砖机下横梁的允许挠度每米不应大于0 . 1 5 mm. 5 . 7 液压、气动系统和电气设备 5 . 7 . 1 压砖机的液压系统应符合GB / T 3 7 6 6的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB /
14、T 7 9 3 5 的规定 。 5 . 7 . 2 液压系统工作时油箱内的油液温度不应超过 5 5 ,C. 5 . 7 . 3 液压系统的清洁度等级应符合J B / T9 9 5 4 -1 9 9 9中表2的规定。 5 . 7 . 4 压砖机的 气动系统应符合G B / T 7 9 3 2 的规定. 5 . 7 . 5 压砖机的电气设备应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 的规定。 5 . 8 外观质f 5 - 8 . 1 压砖机的表面不应有图样上未规定的凹凸、粗糙不平等缺陷。 5 . 8 . 2 零部件接合面的边缘应整齐匀称,不应有明显的错位,门、盖等接合面处不应有明显的缝隙。 5
15、. 8 . 3 外露的液压、气动、电器等管道应排列整齐,安装牢固,并不得与相对运动的零部件接触。 J C / T 9 1 0 -2 0 0 3 5 . 8 . 4 起 泡 、 压砖机零件的未加工表面均应涂漆。 涂漆表面 应平整,颜色、光泽均匀一致, 不允许有流挂、 发白等现象。不同颜色的涂漆不得相互沾染。 6试验方法 6 . 1性能试验 性能试验主要综合检查 5 . 1 . 3 , 5 . 2 , 5 . 3 和5 . 7的有关内容。 6 . 1 . 1 试验条件 a )空运转试验及负荷运转试验前, 分别在活动 横梁和工作台面安装高度与实际使用模具相应的垫 块 ; b ) 负荷运转试验应设在自
16、动循环工作状态,在公称压制力下连续运转时间不应少于Z h ; C ) 压砖试验前,应装上模具。 6 . 1 . 2 空运转试验 6 . 1 . 2, 油泵启动、停止试验 试验在空载状况下进行,启动、停止油泵不应少于三次,检验动作的可靠性。 61 . 2 . 2 液压系统工作压力调整试验 从低压到高压分级调整系统工作压力, 最后调至额定压力值, 检验压力调 整的 平稳性和 可靠性。 6 . 1 - 2 . 3 手动操作试验 在手动工作规范下,试验活动横梁、送料小车、顶出器等的动作,检验动作的准确性和运动平稳 性。 6 . 1 . 2 . 4 行程和速度调整试验 在规定的范围内从小到大分别对活动横
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