JC-T 921-2003 蒸压加气混凝土切割机.pdf.pdf
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1、i c s 9 1 . 1 1 0 Q 9 2 备案号 : 1 2 7 6 9 -2 0 0 3 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 J C / T 9 2 1 -2 0 0 3 蒸压加气混凝土切割机 C u t t i n g ma c h i n e f o r a u t o c l a v e d a e r a t e d c o n c r e t e 2 0 0 3 - 0 9 - 2 0 发布2 0 0 3 - 1 2 - 0 1实施 中 华 人 民共 和 国 国家发 展 和改 革 委 员会发布 J c / T 9 2 1 -2 0 0 3 前言 本标准参
2、考国外引进技术及国内开发的产品的基本技术要求制定。 本标准的附录 A是提示的附录。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:北京市建筑材料工业设计研究院。 本标准参加起草单位: 北京市加气混凝土厂、 常州天元工程机械有限公司、常州建材设备制造厂、 陕西省玻璃纤维机械厂、陕西农房建材设备制造有限公司、四川峨嵋兴德机械有限公司、甘肃兴达石 油化工机械制造厂。 本标准主要起草人:吴国栋、张思成、朱永勤、罗春、徐建平、左元龙、张均、崔新德、熊 建友、张刚。 J C / T 9 2 1 -2 0 0 3 蒸压加气混凝土切割机 1 范 围 本标准规定了蒸压加气混凝土切
3、割机的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输和贮存等内容. 本标准适用于正常工况下工作的蒸压加气混凝土切割机 ( 以下简称切割机) . 2 规范 性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而.鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 G B 1 9 1 -2 0 0 0 包装储运图示标志 G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 优质碳素结构钢 技术条件 G B / T 9 8 5 -1
4、 9 8 8 气焊、手工电 弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸 G B / T 1 1 7 6 -1 9 8 7 铸造铜合金 技术条件 ( n e q I S O 1 3 3 8 , 1 9 9 7 ) G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置 公差未注公 差值 ( e q v I S O 2 7 6 8 -2 : 1 9 8 9 ) G B / T 1 3 4 8 -1 9 8 8 球墨铸铁件 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 一般公差 未注公差的线 性和角度尺寸的 公差 ( e q v I S O 2 7 6 8 . 1 : 1 9 8 9 )
5、GB / T 3 7 6 6 -2 0 0 1 液压系统通用技术条件 ( n e q I S O 4 4 1 3 e 1 9 7 9 ) G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 声压法测定噪声源声功率级反 射面 上方采用包络测 量表面的 简易法 ( e q v I S O 3 7 4 6, 1 9 9 5 ) G B / T 6 4 1 7 -1 9 8 6 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 ( e q v I S O 6 5 2 0 : 1 9 8 2 ) G B / T 7 9 3 2 -1 9 8 7 气动系统 通用技术条件 ( n e q I S O 4 4 1 4 : 1 9
6、8 2 ) G B / T 8 9 2 3 -1 9 8 8 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ( e q v I S O 8 5 0 1 一1, 1 9 8 8 ) G B / T 9 2 8 6 -1 9 9 8 色漆和清漆漆膜的划格试验 ( e q v I S O 2 4 0 9, 1 9 9 2 ) G B / T 9 4 3 8 -1 9 9 9 铝合金铸件技术条件 G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8 灰铸铁件 G B / T 1 0 0 9 5 -2 0 0 1 渐开 线圆 柱齿轮精 度 ( e q v I S O 1 3 2 8 , 1 9 7 5 ) G B /
7、T 1 1 3 5 2 -1 9 8 9 一般工程用铸造碳钢件 ( n e q I S O 3 7 5 5: 1 9 7 5 ) G B / T 1 1 9 6 8 -1 9 9 7 蒸压加气混凝土砌块 ( n e q D I N 4 1 6 5, 1 9 8 6 ) G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电 产品 包装通用技术条件 G B 1 5 7 6 2 -1 9 9 5 蒸压加气混凝土板 ( n e q J I S A 5 4 1 6 : 1 9 8 5 ) G B 1 6 7 5 4 -1 9 9 7 机械
8、安全 急 停 设计原则 G B 5 0 0 5 4 -1 9 9 5 低压配电装 置及线路设计规范 G B 5 0 1 6 8 -1 9 9 2 电气装置安 装工程电缆线 路施工及验收 规范 GB 5 0 1 6 9 -1 9 9 2 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 G B 5 0 2 3 1 -1 9 9 8 机械设备安 装工程施工及 验收 通用规范 t J C/ e 9 2 1 -2 0 0 3 G B J 2 3 2 -1 9 8 8 电气装置安装工程施工及验收规范 J B / T 5 9 9 5 -1 9 9 2 机电产品使用说明书编写规定 J B / T 7 9 4 3 .
9、2 -1 9 9 9 润滑装置及元件检查验收规则 J B / T 7 9 4 9 -1 9 9 9 钢结构焊缝外形尺寸 分类 3 . 1 型式分类 切割机的类型主要按燕压加气混凝土坯体在切割时的体态位置 ( 平放或侧立)及切割方式的主要 特点进行分类.切割机主要类型见表 1 . 表 1 序 号类 型 名 称类 型 代 号主 要 特 点 1翻 转 式J QF 坯体翻转呈谓位进行纵横向切割 2 长杆式J QG用长杆推或拉纵切钢丝进行纵向切创 3 预铺式J QP切创钥丝预铺于人釜底板提拉切侧 4压 人 式J QY切创钢丝呈水平状态压人坯体进行切侧 5 姗条式 A S 坯体平放姗条上,纵切钢丝穿过姗条
10、进行切割 6钢 带 式J QD 坯体平放钢带上运动进行纵向切割 型号表示方 法 每模坯体的切俐周期: min 坯体的长 X宽公称尺寸: m 类型代号( 表 1 ) 标记 示例 翻转式切割机,切割坯体尺寸长度 6 m,宽度 1 . S m,每模坯体的切割周期为 7 . S mi n 。应标记为: J Q F-6 x 1 . 5 -7 . 5 4技术要求 4 . 1 墓本要求 4 . 1 . 1 切侧坯体的公称尺寸 坯体的公称尺寸为坯体的长度、宽度、高度,单位:m. 如 图 1 : 坯体的公称尺寸如下: a ) 坯体的 长度系列 :6 ; 4 . 2 ; 4; 3 . 9; 2 . 1 ; 7 c
11、/ T 9 2 1 -2 0 0 3 b ) 坯体的宽度系列:1 . 5 ; 1 . 2 ; 。 ) 坯体的高度:0 . 6 . 4 . 1 . 2 切侧模数及可切割制品最小尺寸 4 . 1 . 2 . 1 切割模数 单位:mm 纵切:( 5 ) ;2 5 ; 5 0 ; 6 0 ; 横切:( 5 ) ; 5 0 ; 6 0 ; 水平切:不限。 注括号内尺寸表示纵切或横切至少有一个方位模数为 5 . 4 . 1 . 2 . 2 可切割制品最小尺寸 制品尺寸 ( 图 2 ) a , b ,。 。单位:mm; 纵切尺寸a : 5 0 ; 横切尺寸b : 6 0 ; 水平切尺寸 :不限。 4 . 1
12、 . 3 切创周期 按切割机不同类型,切割周期应小于1 O m i n . 图 1 坯体外 形 图 2 切刻的三 向 4 . 1 . 4 整机噪音不得超过 8 O d B. 4 . 1 . 5 切割机应按图样及技术文件制造并符合本标准的要求。 4 . 2 整机性能要求 4 . 2 . 1 与切割机使用性能有关的参数,应符合本标准及使用者在定货合同中与供货方议定的要求。 4 . 2 . 2 切割机的切割精度应满足 G B / T 1 1 9 6 8 -1 9 9 7 与G B 1 5 7 6 2 -1 9 9 5中对制品的优等品要求。 4 . 2 . 3 切割机应具备废料输送回收的功能. 4 .
13、 2 . 4 切割机应能对坯体进行六个表面的切割。 4 - 2 . 5 切割机应保证坯体的支撑面在切割运转 ( 升降、移动、翻转、放置等)过程中的变形量小于 0 . 2 5 %0 . 4 . 2 . 6 切割机改变切割尺寸的操作应简便,钢丝的装卡机构应简便易行、安全、牢固可靠。 4 . 2 . 了 切割机的配套设备应与切割机配套完整、协调,满足生产线工艺要求和制品质量要求。 4 . 3 主要零、部件 4 . 3 . , 切割装置 切割装置一般分为纵向切割、横向切割、水平切割及面包头排除装置四部分。切割通常采用钢丝 作为切割介质,通过钢丝与坯体的相对运动,钢丝切人坯体而实现。水平切割装置可不作为
14、切割机的 必备切割装里. 4 . 3 . 1 . 1 纵切装置 纵切每根切割钢丝间平行度偏差应小于0 . 5 mm, 中心距累计偏差应小于 。 . 5 m m, 切割速度视切割 方式在 4 0 mm/ s - 1 2 0 m m/ s 之间选定。 纵切的切割面与坯体底面的垂直度偏差应小于 1 . O mm, 纵切的 切割面平面度偏差应小于 1 . O m m. 4 . 3 . , , 2 横切装置 横切每根切割钢丝间平行度偏差应小于0 . 5 m m, 中心距累计偏差应小于 0 . 5 m m, 切割速度视切割 方式在 3 0 m m/ s - 1 0 0 mm/ s 之间选定。 横切的切割面
15、与坯体底面的垂直度偏差应小于 1 . O m m, 横向切 割的切割面平面度偏差应小于 1 . O m m. 4 . 3 . 1 . 3 水平切装置 水平切每根切割钢丝间平行度偏差应小于0 . 5 mm, 中心距累计偏差应小于 0 . 5 m m, 切割速度视切 割方式在 4 0 m m/ s - 1 2 0 mm/ :之间选定。通常与纵向切割速度相同。水平切的切割面与坯体底面的平 J C / T 9 2 1 -2 0 0 3 行度偏差应小于 1 . O mm,水平切的切割面平面度偏差应小于 1 . O mm, 4 . 3 . 1 . 4 面包头排除装置 切割机应设置面包头排除装置,切除方式根
16、据切割机形式选择确定。排除面包头后,应使切除面 的质及满足 G B / T 1 1 9 6 8 -1 9 9 7 及 G B / T 1 5 7 6 2 -1 9 9 5的要求。 4 . 3 . 2 切割钢丝直径 不同的切割形式采用不同的切割钢丝。切割钢丝分为复合与不复合两种型式。不复合钢丝直径可 在 。 . 5 mm - 1 . 2 mm之间选定,复合钢丝最大外径应小于 2 mm, 4 . 3 . 3 切割钢丝的摆动装置 横切时,切割机宜设置钢丝摆动装置,摆动频率 2 Hz - - l O Hz ,摆幅 l o m m-l 0 0 mm, 4 . 3 . 4 切割钢丝的张紧装置 切割机应设置
17、钢丝张紧装置,张紧力应可调整且安装方便。 4 . 3 . 5 倒角、槽、禅加工装置 切割机可设置制品加工装置,在切割中同时完成付制品倒角、槽、禅的加工。 4 . 3 . 6 切割机应设有缓冲、慢速或变速运行机构。 4 . 3 . 7 切割废料拾送装置 切割机应设置废料输送装置,以便废料回收利用。 4 . 3 . 8 如用开式齿轮传动,则齿轮副 梢度不低于G B / T 1 0 0 9 5 -2 0 0 1 中 的8 级。 4 . 3 . 9 机械加工件的未注公差应符合 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0中m级要求,非加工表面及型钢焊接件、铸 件的非机械加工表面 应符合G B /
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