JC建筑材料标准-JC 982-2005 砖瓦焙烧窑炉.pdf
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1、 CS 91 . Q9 2 备案号: 11 0 1 525 8 - 2 00 5 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 立 仓 标 准 J C 9 8 2 - 2 0 0 5 砖瓦焙烧窑炉 Ki l m f o r b r i c k t i l e 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4发布2 0 0 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人 民共和 国国家发展 和改革委 员会发布 J C 9 8 2 -2 0 0 5 o 9吕 本标准的第五章为强制性的,其余为推荐性的。 本标 准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:中
2、国建筑材料工业西安墙体材料研究设计院。 本标准参加起草单 位: 国 家建筑材料工业砖瓦热工测试中心、 湖北黄冈 市华窑中 扬柏岱 斯蒂窑 业有 限公司、 湖北黄冈市华窑中天窑炉有限公司、 湖北黄冈华窑机电 热工设备有限公司、 湖北黄冈市华 窑中 浩窑炉有限 公司、 吉 林市建 材建 筑公司窑炉分公司、 吉林省挥春市东方窑 炉公司、 双鸭山东方工业公司、 湖北烯水县华冠窑炉工 程有限责任公司。 本标准主要起草人: 闰开放、 雷勇敏、 唐宝权、 徐厚林、罗 浩然、 徐 世雄、 王海林、李火 斌、 宋义 新、汤金林、宋益柱、柴常青、张岚。 本标准委托中国建筑材料工业西安墙体材料研究设计院负责解释。
3、本标准为首次发布。 J C 98 2- 2 00 5 砖瓦焙烧窑炉 范 围 本标准规定了砖瓦焙烧窑炉的 术语和定 义、 分类、 技术要求、 检验方法、 检验规则、 质量评定、 标 志和标签以及包装、运输和贮存。 本标准适用于用于普通砖、多孔砖、空心砖、装饰砖和空心砌块等产品的烧结、烧成温度在1 2 0 0 0C 以 下的热工设备。其它类似工况的 工业窑炉亦可参考使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引 用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引 用文件, 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是 否可使
4、用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 2 2 1 -1 9 9 2 耐热钢棒 G B / T 2 6 0 8 - 1 9 8 7 硅砖 G B / T 2 9 8 8 -1 9 8 7 高铝砖 G B / T 2 9 9 2 -1 9 9 8 通用耐火砖形状尺寸 G B 3 9 9 4 -1 9 8 3 粘土质隔热耐火砖 G B 3 9 9 5 -1 8 8 3 高铝质隔热耐火砖 G B 4 4 1 5 -1 9 8 4 粘土质耐火砖 G B 5 1 0 1 -2 0 0 3 烧结普 通砖 G B / T 1 1 8 3 5 -1 9 9
5、8 绝热用岩棉、 矿渣棉及其制品 G B 1 3 5 4 4 -2 0 0 0 烧结多孔砖 G B / T 1 6 4 0 0 -1 9 9 6 绝热用硅酸铝棉及其制品 G B / T 1 8 9 6 8 -2 0 0 3 墙体材料术语 G B 5 0 2 0 2 -2 0 0 2 建筑地基基础工程施工质量 验收 规范 G B 5 0 2 0 3 -2 0 0 2 砌体工程施工质量验收规范 G B 5 0 2 0 4 -2 0 0 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 G B 5 0 2 0 5 -2 0 0 1 钢结构工程施工质量验收规范 G B 5 0 2 3 6 -1 9 9 8 现场设备
6、、工业管道焊接工 程施工及验收规范 G B 5 0 2 5 1 -1 9 9 4 输气管道工程设计规范 G B 5 0 2 6 4 -1 9 9 7 工业设备及管道绝热工程设 计规范 G B 5 0 3 0 0 -2 0 0 1 建筑工程施工质量验收统一 标准 G B 5 0 3 0 9 -1 9 9 2 工业炉砌 筑工程质量检验评定 标准 G B J 2 1 1 -1 9 8 7 工业炉砌筑工程施工及验收规范 J C 2 0 9 -1 9 9 2 膨胀珍珠 岩 J C / T 4 2 8 -1 9 9 6 砖瓦工 业隧道窑热平 衡、热 效率测定与计算方法 J C 7 1 3 -1 9 9 6
7、 烧结 砖瓦能耗等级定 额 J C / T 7 9 1 -1 9 9 6 轮窑热平衡、热效率测定与 计算方法 J C / T 7 9 3 -1 9 9 6 隧道式干 燥室一 轮窑 体系热 效率、 单位热耗、单位煤耗计算方法 J G J 8 2 -1 9 9 1 钢结 构高强 度螺 栓连接的设 计、 施工及验收规范 J C 9 8 2 - 2 0 0 5 Y B / T 5 0 8 3 -1 9 9 7 粘土质和高铝质致密耐火浇注料 3 术语和定义 G B / 丁1 8 9 6 8 -2 0 0 3 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 耐热硷吊板 H e a t - r e s i
8、s ti n g c o n c r e t e s u s p e n d b o a r d 用于隧道窑平吊顶耐火浇注的 轻质耐火预制吊板. 3. 2 耐热钢钩 H e a t - r e s is ti n g s t e e l p o t h o o k 用于隧道窑平吊顶的吊挂耐火材料或制品的耐火钢钩。 3. 3 耐热葫芦 H o ll o w C e r a m i c b e a t - r e s i s ti n g c o n i c a l n e s s 预制于耐热硅吊板中用来连接耐热 钢钩和耐热佐吊板的园柱形或其它形状的陶筑或耐火制品。 4 分类 砖瓦焙烧窑炉分为隧道
9、窑和轮窑二种型式。 隧道窑 又可分为 平顶和拱型隧道窑; 轮窑可分为直通道 和弯道轮窑。 主要类型见表1 表1 砖瓦焙烧窑 炉主 要类 型 序号类型名称类型代号主要特征 1隧道窑 S Y 码好砖坯的窑车进入隧道窑焙烧 1 . 1 平顶隧道窑 S Y - P 隧道窑顶部为平顶结构 1 . 2拱顶隧道窑S Y -G 隧道窑顶部为拱顶结构 2轮窑L Y - Y 砖坯直接码入窑内焙烧,带抽取余热 隧道窑表示方法如下: S Y口一 口口一 口/ 口 内宽( m ) 窑车面以上内高( m ) 窑 长( m ) 隧道窑通道数 隧道窑类 型 隧道窑代号 示例 :隧道窑内顶为平顶结构型式,窑长 1 4 0 m
10、,窑车面以上内高 1 . 5 m ,内宽4 . 6m ,标记如下: S Y- P - 1 - 1 4 0 - 1 . 5 / 4 . 6 轮窑表示方法如下: L Y 一 口口一 口一 口/ 口 内宽伽) 内高( m ) 门距( m ) 门数 类型 轮窑代号 示例 :轮窑为带抽取余热轮窑型式,内宽 3 . 9m ,内高 2 . 7 m ,门数4 0门,门距1标记如下: L Y - Y 4 0 - 5 - 2 . 7 / 3 . 9 J C 9 82 - 20 05 5 技术要求 5 . 1 墓本参数 5 . 1 . 1 隧道窑基本参数见表 2 0 表2 隧道窑基本参数 窑道内宽 m 窑车面以上内
11、高 m 日产量 万块 万块砖嫩耗指标 K J 3 . 0 0 4 . 0 01 . 2 - 2 . 0) 7 . 0 7 . 0 01 . 2 - 2 . 0 2 0 . 0 注:隧道窑长度 由设计确定 . 5 . 1 . 2 轮窑基本参数见表 3 。 表3 轮窑基本参数 “ 数 部火数 部 窑道内宽 m 窑道内高 m 日产量 万块 万块砖嫩耗指标 K J l 8 2 41 3 . 6 -3 . 9 2 . 6 - 2 . 87 . 0 带抽取余热轮窑) 1 3 . 0 32 4 823 . 9 - 4 . 22 . 6 -2 . 8 - i 5 . 0 4 8- 7 233 . 6 - 3
12、. 92 . 6 - 2 . 83 1 9 . 0 4 8- - 7 233 . 9 - 4 . 22 . 6 -2 . 83 2 1 . 0 37 2343 . 6 -3 . 92 . 6 -2 . 832 5 . 0 5 . 2 窑炉 砌筑及整体性能要求 5 . 2 . 1 砖瓦焙烧窑炉砌筑应符合G B J 2 1 1 -1 9 8 7中 1 . 0 . 2 . 1 . 0 . 5 , 1 . 0 . 6的基本规定。 5 . 2 . 2 砖瓦焙烧窑炉( 以下简称窑炉) 砌筑应符合G B J 2 1 1 -1 9 8 7中第二章 “ 工业炉砌筑的基本规定” 、 第十三章 “ 隧道窑” 和本
13、标准要求。 5 . 2 . 3 窑炉整体性能要求: a ) 窑炉必须按批准的 设计图 纸和相关技术文件施工: b ) 窑炉应满足使用要求, 第一次大修期不低于运转五 年; 。 ) 窑炉主体部位不允许出现影响热工性能的破坏性裂纹、位移、塌落、漏气、窜火现象; d ) 窑炉能 耗指标应符合J C 7 1 3 -1 9 9 6 的规定。 5 . 3 窑炉基础 5 . 3 . 1 窑炉地基基础开挖的基槽地耐力 应达到设计要求。 设计未明确时, 隧道窑 地耐力应大于1 5 M P a , 轮窑大于1 2 M P a ,地耐力 达不到要求时, 必须进行局部处理。地基基 础施工 应符合G B 5 0 2 0
14、 2 -2 0 0 2 的 要求, 窑炉地基采用的 烧结 普通砖应符合G B 5 1 0 1 -2 0 0 3 中 一等品规定。 5 . 3 . 2 窑炉地基基础、地下风道、设备基 础若需防水及处理时, 应符合G B 5 0 2 0 8 要求。 5 . 3 . 3 窑炉附属设备基础应符合G B 5 0 2 0 4 -2 0 0 2 , G B 5 0 2 0 5 -2 0 0 1 的 要求。 5 . 3 . 4 隧道窑轨道安装应符合以下设计 要求: a ) 铺设前,轨道应校直; J C 982 - 20 05 b ) 轨道安装时,硷浇灌强度未达到 7 0 %以前,不应在轨道范围内进行任何工程和
15、通行; C ) 允许偏差: 钢轨中心线与隧道窑中心线偏差:士1 . 0 m m ; 钢轨水平偏差:1 1 . 0 m m ; 钢轨接头间隙偏差:a m m ; 钢轨接头高差:黔 m m 进窑、出窑方向 。 5 . 4 窑墙体 5 . 4 . 1 窑墙应于窑炉基础、 附属设备基础完 成并 验收合格以及签订工 序交换证明书后, 方可进行施工, 工序交换证明书 应符合G B J 2 1 1 -1 9 8 7 中1 . 0 . 4 的要求。 5 . 4 . 2 窑墙砌筑前应预先找平基础, 必要时进行预砌. 基础标高误差一 :。 。 。 5 . 4 . 3 耐火材料和隔热材料: a ) 耐火材料质量应符
16、合 G B / T 2 9 9 2 -1 9 9 8 , G B 4 4 1 5 -1 9 8 4 , G B / T 2 9 8 8 -1 9 8 7 , G B / T 2 6 0 8 -1 9 8 7 的技术要求。若耐火砖的砖型标准中无规定时,则按设计生产: b ) 隔 热材料质量应符合G B 3 9 9 4 -1 9 8 3 , G B 3 9 9 5 -1 9 8 3 , G B / T 1 6 4 0 0 -1 9 9 6 , G B / T 1 1 8 3 5 -1 9 9 8 的技术要求: C ) 材料的验收保管和运输应符合G B J 2 1 1 -1 9 8 7 中2 . 1
17、 . 1 , 2 . 1 . 2 , 2 . 1 . 3 , 2 . 1 . 4 , 2 . 1 . 6 的规定; d ) 烧结普通砖、多 孔砖应符合G B 5 1 0 1 -2 0 0 3 , G B 1 3 5 4 4 -2 0 0 0 中一等品规定。 5 . 4 . 4 砌筑耐火制品的泥浆应符合 G B J 2 1 1 -1 9 8 7中2 . 1 . 7 , 2 . 1 . 8 , 2 . 1 . 1 0 , 2 . 1 . 1 1 , 2 . 1 . 1 2 , 2 . 1 . 1 3 , 2 . 1 . 1 4的规定, 泥浆稠度应符合G B J 2 1 1 -8 7中表2 . 1
18、. 9 中II I 类砌体的规定。泥浆饱满度不得低于 9 0 %. 5 . 4 . 5 耐火砌体 砖缝允许厚度应符合G B J 2 1 1 -1 9 8 7 中表1 3 . 1 . 1 中II I 类砌体的 规定。 隧道窑窑墙砌筑 测量定位,应以 窑车轨面 标高和轨道中心线为准. 烧结普通砖外墙砖缝为 8 m m -1 0 m m 。 外表面用原浆 勾缝. 5 . 4 . 6 隧道窑窑墙砌筑要平直, 砌筑允许误差应符合G B J 2 1 1 -1 9 8 7 中表1 3 . 1 . 3 中耐火窑的规定, 砌 筑完毕后应进行检查. 5 . 4 . 7 窑墙采用复合墙体时, 可由内向外或由外向内逐
19、次退台砌 筑,不得采用先砌内 外两层后砌中 间 各层的砌筑方法。耐火砖和隔热砖砌筑时,高 度方向 每隔2 - - 5 皮,长度方向 每隔一定 距离( 按设计) 与 外层咬砌, 咬砌所用砖应切割后使用, 不得砍砖。 砂封槽、曲 封砖和拱脚砖下的三段窑墙质量, 应分别 进行检查后, 才可砌筑上部砌体。 5 . 4 . 8 砌筑窑墙时应同时安 装好预埋件,横梁、预埋件、 预留 洞口, 应符合G B J 2 1 1 -1 9 8 7 中2 . 2 . 2 3 的规定.金属管件外裹隔热材料, 5 . 4 . 9 砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置均应由设计规定。当设计没有规定时:每米长砌体膨胀缝 的平均数
20、据可采用: 粘土砖砌体为5 m m - 6 丽,高铝砖砌体了 二一8 枷。 5 . 4 . 1 0 膨胀缝的施S, 应符合G B J 2 1 1 -1 9 8 7 中 2 . 2 . 1 7 , 2 . 2 . 1 8 , 2 . 2 . 1 9 , 2 . 2 . 2 0 , 2 . 2 . 2 4 , 1 3 . 1 . 7 的规定。 5 . 4 . 1 1 轮窑窑墙内 的回填土应用干细土 和( 或) 具有保温性能的工业炉渣, 每层厚不得超过2 0 0 m m , 分 层夯实、回填应随窑墙砌筑同时 进行.回 填土中 不应含有垃圾、 树根等杂物。 5 . 4 . 1 2 轮窑窑墙的 撑墙应符
21、合设 计要求, 砌体施工应与烧结普 通砖墙体施工相同, 砌筑时 应与内 外墙 咬砌. 5 . 4 . 1 3 轮窑内 墙采 用普 通砖时, 灰缝不大于5 m m 。 拱角以 上及拱灰缝不大于3 m m 。 轮窑内 墙体泥浆砖 缝允许厚度误差士1 恤。 5 . 4 . 1 4 轮窑墙体中设有风道时,风道应满浆砌 筑且内侧采用泥浆抹面进行密封。 5 . 5 窑顶 5 . 5 . 1 窑体顶部根据设 计可将其分为平吊 顶和拱型顶两种型式. J C 9 8 2 - 2 0 0 5 5 . 5 . 2 拱型顶的拱型 胎及支 柱材料应符合G B J 2 1 1 -1 9 8 7 中2 . 2 . 4 2
22、的 规定。 砌筑拱顶前, 应预先检查 拱脚表面. 表面 应平整, 角 度应正确, 长度方向 表面误差不大于士 5 m m 。 拱顶 支撑的 沉降 量最大为3 0 m m , 拱模经检查合格后,方可砌筑。 5 . 5 . 3 拱顶的砌筑方法应符合G B J 2 1 1 -1 9 8 7 中2 . 2 . 4 9 , 2 . 2 . 5 0 , 2 . 2 . 5 1 , 2 . 2 . 5 2 , 2 . 2 . 5 3 , 2 . 2 . 5 4 , 2 . 2 . 6 0 , 2 . 2 . 6 3 , 2 . 2 . 6 4 的 要求及 1 3 . 1 . 1 1 , 1 3 . 1 .
23、1 2 的规定。轮窑拱形 顶砌筑时, 宜与两 侧的 压拱墙 同时进行。压拱墙未完成施工,不宜拆除拱模。 5 . 5 . 4 轮窑拱顶的 投煤孔宜采用耐火混凝土代替普通砖加工,耐火 混凝土可采用现浇方式 施工,与拱 顶砌筑同时进行。 5 . 5 . 5 轮窑顶部应设有保温隔热层。露天的轮窑顶应设防水层并有排水设施。 5 . 5 . 6 平吊 顶结构采用的材料应符合设计,采 用轻质耐火混 凝土板吊顶时 应现场预制, 轻质耐火混凝 土应符合设计配合比, 并 与吊 挂材料配合施工。 耐热葫芦与吊 板宜留膨 胀间隙, 预制后, 进行试验, 达 到设计指标后,方可施工。预制吊挂件位置应准确,误差不大于士2
24、 . 5 m m , 5 . 5 . 7 吊 挂材料采 用的 耐热钢应符合G B / T 1 2 2 1 -1 9 9 2 的要求。 耐 热钢钩的加工尺寸应符合设计要求。 5 . 5 . 8 吊 挂砖或吊挂板 应预 砌筑, 并 进行选分和 编号, 必要时应加工。 吊 挂砖或吊 挂板不允许有裂纹、 缺损、扭曲和毛刺等缺陷。 5 . 5 . 9 吊顶砌筑应符合G B J 2 1 1 -1 9 8 7 中2 . 2 . 5 6 , 2 . 2 . 5 9 的要求, 吊顶 板之间、 吊顶板与 预留 孔之间 的孔隙应采用耐高 温的 硅酸铝纤维制品 填塞、 封闭。 砌筑时应调整耐 火吊 挂砖或吊 挂板底面
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