JJ.国家计量标准-JJF 1099-2003 表面粗糙度比较样块校准规范1.pdf
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1、中华人民共和国国家计量技术规范 J J F 1 0 9 9 -2 0 0 3 表面粗糙度比较样块校准规范 C a l i b r a t i o n S p e c i f i c a t i o n o f R o u g h n e s s C o m p a r i s o n S p e c i m e n s 2 0 0 3 一0 5 一 1 2 发布 2 0 0 3 一1 1 一 1 2 实施 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发布 JJ F 1 0 9 9-20 0 3 、。七。吃。七.洲 表面粗糙度比较样块校准规范 尹。. 0. 0. 0. 口. O. O. 口.
2、O. 0. O. 口. O. O. C a l i b r a t i o n S p e c i f i c a t i o n o f R o u g h n e s s C o m p a r i s o n S p e c i m e n s J J F 1 0 9 9 -2 0 0 3 代替 J J G 1 0 2 -1 9 8 9 龟 . , . 斌 , . 斌, . 、 . , . , . , . , . 落, . , . ,. . ,. , 本规范经国家质量监督检验检疫总局于2 0 0 3年0 5 月 1 2日批准,并自 2 0 0 3 年 1 1 月 1 2日 起施行。 归
3、口 单 位 :全国几何量工程参量计量技术委员会 主要起草单位 :中国计量科学研究院 本规范由归口单位负责解释 J JF 1 09 9 - 20 0 3 本规范主要起草人 : 赵有祥 高思田 ( 中国计量科学研究院) ( 中国计量科学研究院) J JF 1 0 99 - 2 00 3 目录 1 范围 ( 1 ) 2 引用文献 ( 1 ) 3 概述 ( 1 ) 4 计量特性 ( 2) 4 . 1 表面粗糙度参数 R 。 值 ( 2 ) 4 . 2 R 。 值的 标准偏差 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 ) 5 校准条件 ( 2 ) 5 . 1 环境条件 ( 2 ) 5 . 2 测量标准器及其他设备 ( 2 ) 6 校准项 目和校准方法 ( 3 ) 6 . 1 样块尺寸 ( 3 ) 6 . 2 样块工作面的表面粗糙度 ( 3 ) 6 . 3 R : 值的 标准偏差 ( 3 ) 7 校准结果表达 ( 4 ) 8 复校时间间隔 ( 4 ) 附录A R 。 标称值表 ( 5 ) 附录B R 。 平均值范围 ( 6 ) 附录C
5、表面粗糙度比较样块R 。 值测量不确定度评定 ( 7 ) 附录 D 几点说明 ( 9 ) 附录E 校准证书内 容 ( 1 0 ) J JF 1 0 99 - 2 0 03 表面粗糙度比较样块校准规范 范 围 本规范适用于表面粗糙度比较样块的校准。包括:磨、车、镬、铣 、插、刨、电火 花和抛光加工的各种样块,或者以它们为原模 ( 母板) ,采用电铸工艺复制的样块,以 及在成批生产的制件中挑选出来的 “ 表面粗糙度标准件” 。 2 引用文献 本规范引用下列文献: G B / T 6 0 6 0 . 2 -1 9 8 5 表面粗糙度比较样块,磨、车、锉、铣、插及刨加工表面 G B / T 6 0 6
6、 0 . 3 -1 9 8 6 表面粗糙度比较样块电火花加工表面 G B / T 6 0 6 0 . 4 -1 9 8 8 表面粗糙度比较样块抛光加工表面 G B / T 6 0 6 2 -1 9 8 5 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪、轮廓记录仪及中线制轮轮廓 计 J J F 1 0 5 9 -1 9 9 9 测量不确定度评定与表示 J J F 1 0 0 1 -1 9 9 8 通用计量术语及定义。 使用本规范时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3概述 表面粗糙度比较样块 ( 以下简称样块)是用来检查制件表面粗糙度的一种工作量具 ( 见图 1 与图2 ) 。其使用方法是以样块工作面的表
7、面粗糙度为标准,凭触觉 ( 如指甲) 、 视觉 ( 可借助于放大镜、比较显微镜)与被检制件表面进行比较,从而判断制件表面粗 糙度是否合乎要求。 图 1 直接加工 的样块 在进行比较时,所用的样块和被检制件的加工方法应该相同,同时样块的材料、形 状、表面色泽等也应尽可能与被检制件一致。判断的准则是根据制件加工痕迹的深浅来 决定表面粗糙度是否符合图纸 ( 或工艺)要求。当被检制件的加工痕迹深浅不超过样块 工作面加工痕迹深度时,则被检制件的表面粗糙度一般不超过样块的标称值。 J J F 1 0 9 9 -2 0 0 3 电火花加工表面粗糙度比较样块 口才 , 。 . 0 . e 一甘I . 6I3
8、. 2I 6 . 3, 1 2 . 5 u m 李群摹滚2 a 鬓一 图 2电铸工艺复制 的样块 4 计f特性 4 . 1 表面粗糙度参数R 。 值 样块工作面的 表面粗糙度用轮廓算术平均偏差 R 。 参数来评定。 样块 R 。 的系列标 称值列于附录A 。样块校准所得的 R : 值对其标称值的偏差不应超过+ 1 2 %至一 1 7 %的 范围 ( 具体数值范围参见附录 B ) o 4 . 2 R 。 值的 标准偏差 样块工作面校准所得R 。 值的 分散性 ( 样块加工的 均匀性)用标准偏差来评定。对 各类加工方法的标准偏差的最大允许值参见表 t o 表 1 R. 值的标准偏差 加工方法 标准
9、偏差 % ( 有效值百分率) 备注 磨 9 a . 表中给的标准偏差是评定长度包含 5个取样长度时 的标准偏差平均值。 , b . 不同评定长度的 标准偏差平均值s 。 按下式计算: 二 3 5nJ 式中,n为测时选用的评定长度所包含的取样长度 个数 铣 车 、幢 4 插 刨 电火花、抛光 1 2 注:作为校准,不判断合格与否,上述计量特性的指标,仅供参考。 5 校准条件 5 . 1 环境条件 室内 温度: 2 0 士 5 ; 室内 湿度: 不超过7 0 % R H . 5 . 2 测量标准器及其他设备 5 . 2 . 1 钢直尺或卡尺。 5 . 2 . 2 相对示值误差不超过士 5 %的触针
10、式表面粗糙度测量仪。 J J F 1 0 9 9- 2 00 3 6 校准项 目和校准方法 首先检查外观,确定没有影响校准计量特性的因素后,再进行校准。 6 . 1 样块尺寸 6 . 1 . 1当R 。 标称值不超过1 2 . 5 1 e m时, 样块表面边长不小于2 0 m m ;当R 。 标称值为 2 5 p e m时, 样块表面长不小于5 0 m m 。加工纹理的总 方向应平行于 样块的 短边。 注:不满足 6 . 1 . 1 规定的样块,则不作为以比较法检查制件表面粗糙度的工作量具。 6 . 1 . 2“ 表面粗糙度标准件”的尺寸,根据实际情况确定。 6 . 1 . 3 校准方法:用钢
11、直尺或卡尺测量。 6 . 2 样块工作面的表面粗糙度 6 . 2 . 1 校准方法:用触针式仪器进行测量。程序如下: a . 根据样块标记的 加工方法和R 。 标称值, 按表 1 中的规定选取取样长度 ( 即仪器 的 截止波长a c ) o b . 根据所选的取样长度 ( l )选定评定长度 ( h ) , 除取样长度与评定长 度相匹配的 仪器以外, 一般取1 . = 5 1 0 c . 依次在样块均匀分布的 1 0 个位置上进行测量,将测得的 R 。 值取平均值,作为 校准结果。 表2 R. 标称值、加工方法和取样长度的关系 R 。 标称值 / p m 取样长度/ m m 磨车 、幢铣插 、
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