JT-T 565-2004 港口缆车起重机安全规程.pdf.pdf
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1、J 中 华 少 味民 共 和 国 交 通 行 业 标 准 J T / T 5 6 1反泪- 2 以抖 港 机系 列 标 准 2 0 0 4 - 0 6 - 0 3 发布 2 0 0 4 - 0 9 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 交 通 部发 布 I C S 1 3 . 1 1 0 R 月 备案号 : 浑T 中 华 Ik 民 共 和 国 交 通 行 卫标 准 J T/ T 5 6 5 - 2 0 0 4 港口缆车起重机安全规程 S a f e 勿r u le s f o r t h e p o r t h a u l a g e c r a n e 2 0 0 4 - 0 6 -
2、 0 3 发布2 0 0 4 - 0 9 - 0 1实施 中 华 人 民 共 和 国 交 通 部发布 J T / T 5 6 5 - -2 0 0 4 目次 前言 , , , , , , , , , 5 4 1 范围 , 5 5 2 规范性引用文件 5 5 3 基本要求 , 。 , , 5 5 4 整机 , , , , 。 , , , , , , 一5 5 5 主要零部件 - , , , , , , , 。 , , , , , 4 , , , , , , 5 6 6 润滑 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、 . . . . . 5 7 7 液压系统 , , , , , 5 7 8 金属结构 5 7 9 司机室 , 5 7 1 0 电气系统 , , , , 5 8 1 1安全保护装置 , , , , , , , , , , , , , 。 , , 一 5 9 1 2 安装与试验 , , , , , 印 1 3 使用与保养 , , , , , , , 6 0 1 4 维修与检验 , 6 0 JT / 下 5 6 5 - 2 0 0 4 月 9言 本标准参照 L S O 4 3 0 9 -1 9 9 0 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 、 L S O 1 0 2 4 5 -1 9 9 4 起重机
4、限制器和指示器 和B S 7 1 2 1 -1 9 9 4 起重机安全使用实用规范 等标准制定。 本标准由交通部水运科学研究所提出。 本标准由交通部港机标准归口 单位归口。 本标准起草单位: 武汉理工大学、 交通部水运科学研究所。 本标准主要起草人: 计三有、 蒋国仁、 郑见粹、 邓延洁、 刘刚。 J T / T 5 6 5 - - 2 0 0 4 港 口缆车起重机安全规程 范 围 本标准规定了港口缆车起重机( 以下简称起重机) 在设计、 制造、 安装与试验、 使用与保养 、 维修与检 验等方面的安全技术要求。 本标准适用于港口件杂货、 散货等装卸作业用起重机。 2 规范性引用文件 下列文件中
5、的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件, 其随后所有 的 修改单( 不包括 勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B / T 4 0 5 3 . 1 一 4 0 5 3 . 3 固定式钢直梯、 钢斜梯和工业防护栏杆安全技术条件 G B / T 3 8 1 1起重机设计规范( n e q I S O 4 3 0 1 ) G B / T 5 9 7 2起重机械用钢丝绳 检验和报废实用规范( e q v I S O 4 3 0 9 ) G
6、B / T 6 0 6 7起重机械安全规程 G B / T 8 9 1 8钢丝绳( e q v I S O 2 4 0 8 ) G B / T 1 0 0 5 1 . 1起重吊钩力学性能、 起重量、 应力及材料 G B / T 1 2 4 6 9焊接质量保证钢融化焊接头的要求和缺陷分级 G B / T 1 7 4 9 6港口 门座起重机修理技术规范 G B 5 0 1 5 0电 气装置安装工程电气设备交接试验标准 G B 5 0 1 6 8电 气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 打 / T 5 0 2 0港口 装卸机械司机室 刀 / T 7 0 . 2港口门 座起重机电气设备技术条件 集电
7、器 J T J 2 4 4港口 设备安装工程质量检验评定标准 仃 / T 3 3 7港口固 定起重机、 台 架起重机试验方法 J T / T 5 6 4港口缆车起重机 3. 1 3. 2 3. 3 3. 4 基本要求 起重机工作环境条件应符合 T / T 5 6 4 的规定。 起重机的设计制造应符合G B / T 3 8 1 1 , G B / T 6 0 6 7 和 _ J T / T 5 6 4 的 规定。 起重机应按规定程序批准的图 样, 有关技术文件和 T / T 5 6 4 的规定进行制造和安装。 用于制造起重机的材料应符合 T / T 5 6 4 的规定。 4整机 4 . 1 整机
8、的 抗倾覆稳定性( 工作状态与非工作状态下) 应符合G B / T 3 8 1 1 的 规定。 4 . 2 应采取有效措施保证起重机平衡重不脱落, 平衡重块之间、 平衡重块与其定位固 结件之间无相对 位移。使用散粒物料作平衡重时应采取 有效措施保证散粒物料不洒落, 配重容器内 不积水、 不腐蚀。 4 . 3 起重机的明显位置处应设置产品标牌。 4 . 4 随起重机出厂的技术文件应符合 J T / T 5 6 4的规定。 5 5 J T / T 泉 寿一 2汉 抖 4 . 5 起重机出厂 后, 用户应建立设备档案, 档案内 容包括: 设备运用情况统计( 完好率、 作业时间、 作业工况、 装卸量)
9、 ; 设备维修情况统计( 维修类别、 次 数、 时间和检验交接记 录) ; 设备隐患与事故, 人身事故资料和处理记录; 各类设备检查、 检验 、 技术改造及装备变更记录。 5 主要零部件 5, 一般要求 5 . 1 . 1 起重机主要零部件材料应有供 应厂家的出厂检验合格证, 并符合J T / T 5 6 4 的规定。 5 . 1 . 2 对人体可能造成危险的相对运动( 转动或移动) 零部件, 均应采取安全保护措施, 并设置警示牌 与防护装置。 5 . 2 钢丝绳及接头 5 . 2 . , 起重机用钢丝绳应符合设计要求与G B / T 8 9 1 8 的 规定, 并具有产品 检验合格证。 5
10、. 2 . 2 钢丝绳的检验和报废应符合 G B / T 5 9 7 2的相关规定, 钢丝绳的更换应符合 G B / T 1 7 4 9 6的相关 规定。 5 . 2 . 3 钢丝绳在卷筒上的固定应符合J T / T 5 6 4 的 相关规定。 5 . 2 . 4 钢丝绳接头固接后应达到: 用铝合金套压制固接时, 固接强度不得小于钢丝绳破断 拉力的00%; 用楔与 楔套固接时, 固 接强度不得小于钢丝绳破断拉力的7 5 %; 用锥形套浇 铸固接时, 固 接强度应达到钢丝绳的破断拉力; 用编结固接时, 固 接强度不得小于钢丝绳破断拉力的7 5 %, 编结长度不得小于钢丝绳直径的 2 0 倍, 并
11、不得小于 3 0 0 r m n o 5 . 2 . 5 A 7 级起重机使 用的钢丝绳至少应在三个工班中 进行一次检查( 包括对固接 处、 卷筒上固定处检 查) , 并作出安全性判断。 A 6 级以 下 包括A 6 级) 起重机使用的钢丝绳至少应每 周进行一次检查。 5. 3吊钩 5 . 3 . , 吊钩应 符合G B / T 1 0 0 5 1 . 1 的相关规定, 必要时吊钩应具有防钢丝绳脱落功 能。 5 . 3 . 2 锻造吊 钩的 材料与制造应符合J T / T 5 6 4 的相关规定。禁止使用铸造吊钩, 吊钩磨损后不得焊 补 。 5 . 3 . 3 吊 钩的 检验与报废应符合G B
12、 / T 6 0 6 7 和G B / T 1 0 0 5 1 . 1 的相关规定。 5 . 4 滑轮与卷筒 5 . 4 . 1 滑轮、 卷筒的卷绕直径与钢 丝绳直径的比值应符合( ; B / T 3 8 1 1 相关规定。 5 . 4 . 2 多层缠绕钢丝绳的卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳, 其值应不小于钢丝绳直径的2 . 5 倍。 5 . 4 . 3 卷筒上的钢丝绳在放出最大工作长度后, 除固定钢丝绳的圈数处, 应留 有不少于三圈的钢丝绳 安全圈数。 5 . 4 . 4 对 绕 木 绕 出 滑 轮 与 卷 筒易 脱 槽的 钢 丝 绳 应 设 有 防 止 钢 丝 绳 脱 槽 装置 。
13、5 . 4 . 5 滑轮与卷筒的更换应符合 G B / T 1 7 4 % 的相关规定。 5 . 5 车轮 5 . 5 . 1 车轮的设 计与制造应符合G B / T 3 8 1 1 与J T / T 5 ,的 相关规定。 5 . 5 . 2 车轮的 更换应符合G B / T 1 7 4 9 6 的相关规定。 5 . 5 . 3 经目 检有裂纹的车轮不得使用。 5 . 6 传动齿轮 5 . 6 . 1 传动齿轮出 现下列情况之一时, 应报废; 5 6 J T/ T 段 洛 一 21 协 裂纹; 断齿; 齿面点蚀或剥落面积达工作面积的3 0 %, 且深度达原齿厚的1 0 %. 5 . 6 . 2
14、 起升、 变幅机构的闭式齿轮 齿厚磨损量 超过设计齿厚的1 5 % 或其他机构的闭式齿轮齿厚磨损 量超过设计齿厚的2 0 %时, 应报废。 5 . 6 . 3 开式齿轮齿厚的磨损量达到设计齿厚的2 5 %时, 应报废。 5 . 7 制动器 5 . 7 . 1 各机构制动器的选择应符合G B / T 3 8 1 1 的相关规定。 5 . 7 . 2 有下列情况之一的制动器零件, 应报废: 裂纹; 制动 轮摩擦面轮缘厚度磨损大于 设训 得度的3 0 %; 制动 衬垫磨损达设计厚度的5 0 %; 电磁 铁杠杆系统无法调整的 空行程超过其额 定行程的1 0 %; 弹簧出现永久变形。 6润滑 起重机应有
15、润滑系 统图, 润滑点应设有标志。润滑油路应畅通, 油嘴、 油标安装位置应便于安全接 近, 可采用集中润滑和手动润滑相结合方式, 并按设计要求定期润滑。 7 液压系统 7 . 1 液压系统必须设置防止过载的安全装置。溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的 1 1 0 %, 系统的额定工作压力不 得大于液压泵的额定压力。 7 . 2 平衡阀 或液压锁及其与液压缸之间用软管 连接时应有效、 可靠并不应出现渗 漏现象。 7 . 3 液压系统的性能试验按设计规定进行。液压系统的耐压试验应符合 G B / T 1 7 4 9 6 的相关规定。液 压系统应按设计要求用油, 并按说明书要求定期定量换油。
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