MT煤炭标准-MT-T 936-2005 锤式破碎缩分联合制样机 通用技术条件1.pdf
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1、. 0 4 0 1 5 5 0 2 - 2 0 0 5 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT / T 9 3 6 -2 0 0 5 锤式破碎缩分联合制样机 通用技术条件 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n s a n d di v i d e r o f me c h a n i c a l c r u s h e r b y h a mm e r 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4发布 2 0 0 5 - 0 6 - 0 1 实施 国家发展和改革委员会发 布 MT / T 9 3 6 -2 0 0 5 目次 一 前言 范围
2、规范性引用文件 技术要求 , , 二 试验方法 , 检验规则 , 一 标志、 包装、 运输和贮存 MT / T 9 3 6 -2 0 0 5 前言 锤式破碎缩分联合制样机在煤炭试验室广泛应用, 本标准对其技术条件作出统一规定。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 煤炭科学研究总院煤炭分析实验室、 镇江科瑞制样设备有限公司、 南昌光明化验 设备有限公司、 镇江丰泰化验制样设备公司。 本标准主要起草人: 孙刚、 张宝青、 徐玉山、 何文莉、 李继林。 本标准为首次制定。 MT / T 9 3 6 -2 0 0 5 锤式破碎缩分联合制样
3、机通用技术条件 范围 本标准规定了锤式破碎一切割槽缩分联合制样机( 以下简称制样机) 的技术要求、 试验方法、 检验规 则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于锤式破碎缩分联合制样机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 2 1 1 煤中全水分的测定方法 G B 4 7
4、4 煤样的制备方法 G B / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 3 7 6 8 声学声压法测定噪声源 声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 G B / T工 。 6 1 3 板厚3 m m的口孔和方孔筛板 G B / T 1 5 4 6 4 仪器仪表包装通用技术条件 GB / T 1 5 4 7 9 工业自动化仪表绝缘电阻、 绝缘强度技术要求和试验方法 3 技术要求 3 . 1 工作环境条件: 温度: 5 一5 0 C ; 相对湿度: 8 5 %; 电源: A C ( 3 8 0 士3 8 ) V, ( 5 0 士1 ) Hz ,
5、 3 . 2 缩分精密度和准确度: 精密度符合 G B 4 7 4 规定, 并无系统偏差存在. 3 . 3 适应水分: 对于出料粒度不小于 6 m m的煤样, 对强粘性煤, 全水分不小于 8 %; 对其他煤, 全水分 不小于 1 2 %0 3 . 4 人料口尺寸: 最小边长或孔径为最大人料粒度的1 . 1 倍以上。 3 . 5 3 . 6 围内。 3 . 7 3 . 8 出料粒度: 符合G B 4 7 4 的有关要求并符合标称值的要求 质量缩分比: 多次制样质量缩分 比平均值与标称值相同 单 次 制 样 质 量 缩 分 比 在 标 砾 1$;SM 1 21 2 的 范 制样能力: 应不小于铭牌
6、上所标明的制样能力。 缩分器 : 缩分器应全断面切割煤流。 3 . 8 . 1 格槽宽度: 至少为缩分器人料粒度的 3 倍; 3 . 8 . 2 往复频率: 应不小于 4 0 mi n -, 但运动速度应不大于 。 . 6 m/ s ; 3 . 8 . 3 格槽水平倾斜度: 不小于 6 0 0 , MT / T 9 3 6 -2 0 0 5 3 . 9 破碎腔: 3 . 9 . 1 破碎腔材质: 硬度不小于HR C 2 0 ; 3 . 9 . 2 破碎腔的壁厚不小于 1 0 m m, 3 . 1 0 筛板: 3 . 1 0 . 1 筛孔和孔距的极限偏差符合G B / T 1 0 6 1 3 的
7、规定; 3 . 1 0 . 2 筛板材质的硬度不小于 H R C 2 0 ; 3 . 1 0 . 3 筛板厚度应不小于3 m m, 3 . 1 1 锤头: 3 . 1 1 . 1 材质硬度不小于 HR C 3 5 ; 3 . 1 1 . 2 锤头转速应不大于 1 1 0 0 r / m i n , 3 . 1 2 装配技术要求: 3 . 1 2 . 1 制样机的紧固件应紧固 可靠; 3 . 1 2 . 2 制样机在运转中各传动件运转灵活、 无卡滞和金属碰撞异响; 3 . 1 2 . 3 运转过程中轴承温升不高于7 0 0C; 3 . 1 2 . 4 制样机应密封良 好, 无明显煤样泄漏。 3
8、. 1 3 空载运转时噪声不大于, 0 d B 3 . 1 4 水分损失: 制备全水分煤样时, 全水分损失不大于1 . 0 肠。 3巧绝缘电阻和绝缘强度: 制样机独立供电部分的电源接线端与机壳间的绝缘电阻不小于2 0 MS 2 。应能承受 1 5 0 0 V, 5 0 H z 交流电, 历时 1 m i n 无飞弧和击穿。 3 . 1 6 整机外观要求: 结构合理, 金属镀层及化学处理表面应色泽均匀, 不得有露底、 起皮、 起泡、 斑痕或有擦伤和划痕, 具 有较好的防腐、 防锈性能。 4 试验方法 4 . 1 缩分精密度与准确度检验: 按G B 4 7 4 规定进行, 试验结果应符合3 . 2
9、的要求。 4 . 2 水分适应性检验: 把全水分接近8 %( 粘结性煤) 或 1 2 %( 其他煤) 的煤样送人制样机进行制备, 制 样过程中应不出现堵塞现象。 : . : 人料口尺寸检验: 用常规量具测量, 符合 3 . 4的要求。 出料粒度检验: 取一定量粒度不大于最大人料粒度的煤样在制样机内制样, 然后用筛孔尺寸与出料粒度相应的圆 孔筛过筛, 筛上物质量应不大于5 %, 4 . 5 质量缩分比检验: 通过称量人料量和留 样量来检验, 取至少1 0 个煤样( 每个煤样的质量不少于2 0 k g ) , 准确称量后, 将它们分别通过制样机进行制备, 收集全部留样并准确称量。计算每个煤样留样质
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