黄岛670MW锅炉预热器漏风控制介绍.ppt
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1、回转预热器漏风控制系统在黄岛670MW超临界锅炉的成功应用,大唐黄岛发电有限责任公司,2010年4月 青岛,非常感谢集团公司给黄岛电厂这次学习与交流的机会,尊敬的集团公司各位领导、专家: 大家好!,这篇论文的题目是回转预热器漏风控制系统在黄岛670MW超临界锅炉的成功应用 ,以下介绍一下主要内容:,内容提要,黄岛电厂三期2670MW超临界机组锅炉回转式空气预热器采用漏风自动控制系统。,一、概述:,自投产以来,电厂特别重视该系统的设备管理,及时维护消缺,对存在的问题进行了彻底改造,系统保持稳定运行。,预热器漏风率长期运行在45之间,修后能够达到4以下。2009年度完成4.76,比设计值及集团公司
2、经济性评价指标8低3.24,折合降低煤耗0.49g/kwh,应用比较成功,有效地保证了锅炉效率及煤耗指标。 本文对该系统及使用维护情况、曾经发生的问题及经济效益进行详细的介绍。,黄岛三期锅炉为上海锅炉厂生产的超临界变压运行螺旋管圈直流锅炉。两台三分仓容克式空气预热器转子直径为14236mm,采用热端径向密封漏风自动控制系统。,机组情况,以下是#5、6炉大小修前后的漏风率数据:,从以上数据看, 漏风率指标优良。,根据了解,同样是采用漏风自动跟踪装置的华电潍坊670MW机组,漏风率在8左右,华能日照680MW机组漏风率在5左右。,回转式预热器的漏风是这种形式预热器的固有特点。近10年来,已经全部采
3、用了双道密封结构,即在预热器的密封区包含两个转子仓格,从而达到将漏风压差降低一半的目的。其他控制漏风率的手段只有尽可能地减小漏风间隙大小。,二、空气预热器漏风介绍,转子在热态出现蘑菇型变形后,预热器轴向、冷端径向密封间隙能够通过预先计算转子和预热器壳体变形差异来预留密封间隙,在热态运行时,这些部位的间隙能够有效得到减小,从而实现自密封效果。但是,热端径向密封不能用预留间隙的方式消除,即使冷态间隙设置为零,热态运行时热端外侧仍能出现较大间隙,这个间隙大小和转子上下工作温差成正比,和转子半径的平方成正比。,这个间隙在600MW等级锅炉上为30mm以上,在1000MW等级锅炉上,可以达到50mm以上
4、,产生的漏风占到直接漏风总量的4060。,目前电站锅炉回转预热器密封主要采用两种型式,即自动跟踪密封及固定密封。传统的固定密封系统,设计时根据锅炉在满负荷运行下转子和转子外壳产生最大变形来设定预热器的冷态密封间隙,尽量使其保持最小的密封间隙。由于密封固定,这使得现场安装过程时密封设定显得尤为重要。安装完成之后各密封系统无需调节,从而提高空预器运行的可靠性,降低运行和维修成本。,三、漏风自动跟踪控制系统介绍,自动跟踪密封的优势主要是对大型锅炉特别是600MW等级及以上锅炉预热器,由于转子变形量大,使用热端密封间隙跟踪系统,能将热端扇形板和密封片间隙调整到最小状态,以达到减小漏风的目的。,自动跟踪
5、与固定密封系统漏风间隙的比较示意图:,从以上示意图可以看出,投运热端自动跟踪密封,热端径向漏风间隙可以保持在比较小的状态,实现降低漏风率的目的。,转子变形后,轮廓面为曲线,这需要预先将转子密封反调成下凹折线来抵消(反抛密封片调节如下图所示),使热态时密封片成直线,无需将扇形板设计为可弯曲的复杂机构,就可使扇形密封板与热变形的转子形状紧密吻合。,反抛密封片调节降漏风原理图:,反抛密封片调节降漏风原理图 1-热端扇形板 2-热端密封片 3-提升杆 4-冷端密封片 5-冷端扇形板,当预热器中温度升高,转子的圆周产生下垂弯曲,系统控制扇形板外端定时跟踪、并向下位移使扇形板底面的密封面与转子上的径向密封
6、片始终保持理想的间隙。扇形板的上下移动由加载机构装置实现,位移量经机械放大后传递到就地指示器和控制设备显示屏上。为避免卡阻,该装置和扇形板连接采用铰链方式,同时采用过力矩和过电流两套方式保护该装置不过载,以免使扇形板撞到转子。,漏风跟踪系统通常采用PLC作为主控设备,通过触摸屏上的显示按钮和开关可以直接控制,驱动扇形板完成对预热器转子的定时自动跟踪。在触摸屏上还可以同步实时地显示和设定各种系统参数,自动输出各种报警信息,与集控室DCS系统进行同步通讯。,锅炉稳定投运时一般设定为每6小时自动跟踪一次,根据负荷变化情况也可以设置为其他时间间隔。若锅炉负荷下降时,预热器转子由于温度降低而向上还原,传
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