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1、I CS 6 7 . 2 6 0 分类号: X9 9 备案号: 1 2 5 1 1 - 2 0 0 3 q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 二 行 业 标 准 Q B / T 2 5 8 9 一2 0 0 3 代替Q B / T 3 6 8 6 -1 9 9 9 装箱机 Re c r at e r 2 0 0 3 - 0 9 - 1 3发布 2 0 0 3 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国发展和改革委员会发布 Q B / T 2 5 8 9 一2 0 0 3 N il舌 本标准是对原轻工业部发 布的 专业标准Z B / T Y 9 9 0 3 3 -1 9 9 0 装箱机( 该标
2、准曾由 国轻行 1 9 9 9 ) 1 1 2 号文发布转化标准编号为Q B / T 3 6 8 6 -1 9 9 9 ,内 容不变)的修订。 本标准与Q B / T 3 6 8 6 -1 9 9 9 装箱机相比 主要变化如下: 增加第 3 章分类; 提高产品技术指标:装箱合格率从不低于 9 5 %提高到不低于9 7 %, 装箱破瓶率从不大于0 . 5 % 降低为不火于0 . 3 %,增加电气部分性能试验; 提高产品可靠性指 标: 首次大 修期 从3 0 0 0 h 提高到5 0 0 0 h o 使用 寿命从1 5 0 0 0 h 提高到2 0 0 0 0 h . 本标准由中国轻工业联合会提出
3、。 本标准由 全国制酒饮 料机械标准化中心归口 。 本标准由广东轻工业机械集团有限公司负责起草。 本标准主要起草人:张佩珊、曾向华。 本标准自 实施之日 起, 代替原国家轻工业局发布的轻工 行业标准Q B / T 3 6 8 6 -1 9 9 9 装箱机) o 本标准所代替的历次版本发布情况为: Z B/ TY 9 9 0 3 3 一1 9 9 0 ; Q B / T 3 6 8 6 -1 9 9 9 0 QB / T 2 5 8 9 一2 0 0 3 装箱机 范围 本标准规定了装箱机的分类、 要求、试验方法、 检验规则及标志、 包装、使用说明书、 运输、 贮存。 本标准适用于啤酒、 饮料行业
4、把玻璃瓶装入塑料箱的 装箱机 ( 以 下简称 “ 产品” ) 。 玻璃瓶装入纸 箱的装箱机和 P E T瓶装入纸箱的装箱机亦可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本 标准, 然而, 鼓励根据本标 准达成协议的各方 研究是否可 使用这些文件的最新 版本。 凡是不 注日 期的引 用文件, 其最 新版本适用于 本标 准。 G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 声学 声压法测定噪声 源声功率级 反射面上方采用 包络测量表面的简易法 G B 4 5 4 4 啤酒
5、瓶 G B / T 5 2 2 6 . 1 一1 9 9 6 工业机械电 气设备 第一部 分: 通用技术条 件 G B / T 5 7 3 8 瓶装酒、饮料塑料周转箱 G B / T 6 5 4 3 瓦楞纸箱 G B 9 9 6 9 . 1 工 业产品 使用说明 书 总则 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 机电产品 包装通用技术条件 G B / T 1 4 2 5 3 轻工机 械通用技术条件 O B 2 1 4 2 碳酸 饮料玻璃瓶 3分类 产品的型式分为直线式、回转式和坐标式。 4 要求 4 . 1 工作条件 4 . 1 . 1 使用的瓶装酒、 饮
6、料塑料周转箱应符合G B / T 5 7 3 8 的 规定;纸箱应符 合G B / T 6 5 4 3 的 规定。 4 . 1 . 2 啤酒瓶应符合G B 4 5 4 4 的 规定,碳酸饮料瓶应符合Q B 2 1 4 2 的 规定。 4 . 1 . 3 电源要求:3 8 0 X( 1 士1 0 %) V.频率 5 0 H z . 4 . 1 . 4 气源压力:0 . 5 MP a -0 . 6 MP a e 4 . 2 基本要求 4 . 2 . 1 产品 应符合本标准的规定,并按规定程序批准的图样和 技术文件制造。 4 . 2 . 2 产品的焊接件、机械加工件和装配等质量要求应符合G B /
7、T 1 4 2 5 3 的规定。 4 . 2 . 3 电 气安 全性能应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 一1 9 9 6 中2 0 . 2 -2 0 . 4 及2 0 . 7 的 规定。 4 . 3 使用 性能 4 . 3 . 1 产品 应达到额定生产能力。 4 . 3 . 2 装塑箱合格率不低于9 7 %. 4 . 3 . 3 装箱破瓶率不大于0 . 3 %0 Q B / T 2 5 8 9 一加0 3 4 . 3 . 4 产品应运转正常、 平稳,动作协调,无 异常声响。 4 . 3 . 5 电 控装置的调 速系统应灵敏可靠。 4 . 3 . 6 产品的 气路系 统应畅通和无泄
8、漏现象,调 压阀 应灵敏、 准确。 4 . 3 . 7 产品在正常条件下空运转噪声 ( 声压级)不大于 8 5 d B ( A ) o 4 , 3 . 8 滚 动轴承温升应不大于 4 0 0C , 滑动轴承温升应不大于 3 0 C , 且轴承的表面 最高 温度均应低于 7 0 . 4 . 4 安全 要求 4 . 4 . 1 产品的电 路、 电 动机的选择及操作 控制单 元以 及它 们的 接线和安装, 应妥善考虑到防水的要求。 4 . 4 . 2 产品 外露、 回转和 运动部 分应有安全防护装置。 4 . 5 产品可靠性指标 4 . 5 . 1 首次大修期大于5 0 0 W h a 4 . 5
9、. 2 整机使用寿命大于2 0 0 0 0 h . 试验方法 5 . 1 生产能力的测定 按4 . 1 的 工作条件, 产品在正常工作状态下, 测试其抓头组的工作频率T , 测 试时间不 少于 1 0 m i n , 取其平均值。按式 ( 1 )计算生产能力,应符合 4 . 3 . 1 的要求。 Q二 6 0 NT 、 , , 1 ) 式中: Q 生产能力, 箱/ h ; N 抓头组 每次装箱数, 箱/ 次; T -装箱工 作频率。 次/ m in . 5 . 2 装箱合格率测定 在产品正常工作 状态下, 测试时间 不少于 0 . 5 h , 统计装瓶总装 箱数和合格装 箱数。按式 ( 2 )
10、计 算装箱 合格率, 应符合4 . 3 . 2 的要求。 _C, n=-,x I U U Y.“ “ , 二 . . . . 。 二, 。 。 。 。 。 。 。 ( 2 ) C 式中: B装箱合格率,%; C合格装 箱数, 箱; C总装箱数,箱。 5 . 3 装箱破瓶率测定 在产品 正常工作状态下,测 试时间 不少于 1 h , 统计总装瓶数和因产品出 故障造成的 破损瓶数。 按 式 ( 3 )计算装箱 破瓶率, 应符合4 . 3 . 3 的 要求。 P , 人 = x1 U U %. “ “ “ 。 . . . . . “ “ “ “ 。 。 。 。 , 。 。 。 。 。 . ( 3)
11、尸 式中: K装箱破瓶率,%; P , 破损瓶 数, 瓶: P装箱总瓶数,瓶 5 . 4 电气部分性能试验 在产品 空运转试验前,按G B / T 5 2 2 6 . 1 一1 9 % 中2 0 . 2 - 2 0 . 4 及2 0 . 7 的规定进行, 应符合 4 . 2 . 3 的要求。 Q B / T 2 5 8 9 一2 0 0 3 5 . 5 噪声的测定 产品 在正常 条件下 空运转过程中,按G B / T 3 7 6 8 -1 9 %的 规定采用声级 计测定产品的空载运行噪 声,应符合4 . 3 . 7 的要求。测量表面选用各边与基准体对应平面的矩形平面六面体形表面, 测量距离 l
12、 m,传声器位置参照G B / T 3 7 6 8 -1 9 % 附录 C中图C 5 ,但对产品顶面不进行检测。 5 . 6 轴承温升测定 产品 在额定生产能力状态下连续运转不少于2 h 后, 使用量程不大于5 0 0 C 、 仪器的 准确度至少为 士1 0 C , 或量程大于5 0 0C 、 仪器的 准确度至少为士 2 的 接触式表面温度计测 量轴承的表面温度, 应符 合4 . 3 . 8的要求。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 产品 检验分为出 厂检验和型式 检验。 6 . 2 出 厂检验 6 . 2 . 1 出厂检验项目 按本标准4 . 2 . 3 . 4 . 3 . 1 . 4 .
13、 3 . 2 . 4 . 3 . 4 - 4 . 3 . 6 和4 . 4 的要 求进行检 验。 6 . 2 . 2 判定规则 产品需 经制造厂质 量检验部门逐台检验,检验合格后方能出 厂。出 厂时 应附 有产品合格证书 ( 需 注明 所采用的 标准编号) 。出 厂检验如有不合格项, 允许修整 后复 验, 复验后仍不合格, 则判定该产品 不合格 。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 型式检验条件 有下列情况之一时,应进行型式检验。 a ) 新产品生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后,如 结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品 性能时; c ) 产品长期停产后,恢复生产时;
14、d ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e ) 国家质量监督 机构提出 进行型式检验要求时。 型式检验可在用户厂进行。 6 . 3 . 2 型式检验项目 在满足4 . 1 工作条件卜 , 按本标准要求的 其他项目 逐条进行检验 ( 除4 . 5 外) 。 6 . 3 . 3 抽样 型式检验的样本从出厂检验合格的产品提交批中抽取。按该生产批量的加%进行简单随机抽样, 但不少于一台。 6 . 3 . 4 判定规则 型式检 验的全部项目 合格即为产品合格, 如有不合格项应重新抽检,若复验后仍不合格, 则判定 该批产品型式检验不合格。当 4 . 2 . 3电气安全性能的试验或 4 . 3 .
15、 7空运转噪声的测定不合格时,则判 定该批产品不合格,不允许重新抽检。 7 标 志、包装、 使用说明 书、 运输、贮存 7 . 1 标志 每台产品应在明显 位置有固 定的金属标牌, 标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定, 其内 容包括: a ) 型号及名称; b ) 额定生产能力: Q B / T 2 5 8 9 一2 0 0 3 c ) 装机总容量; d ) 产品重量; e ) 外形尺寸; f ) 出 厂编号; B ) 出厂日期: h ) 制造厂名称。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 产品包装应符合G B / T 1 3 3 8 4的规定。 7 . 2 . 2 产品出 厂应随机附有下列 技术文件。 a ) 产品合格证; b ) 产品 使用说明书; c ) 装 箱清单。 7 . 3 使用说明书 机器的使 用, 应按 使用说明书的规 定, 说明书的内 容和编写规则应符合G B 9 9 6 9 . 1 的 规定。 7 . 4 运输 产品整体运输或分件运输的部件,均应适合陆路及水路运输与装载的要求。 7 . 5 贮存 产品 应放在通风、 干燥、防雨的室内场 地上, 存放满 6个月应开箱检验,必 要时 应重新 去锈、防 腐、油漆、包装。
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