《QB-T 2624-2003 胶版单张纸油墨.pdf.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《QB-T 2624-2003 胶版单张纸油墨.pdf.pdf(12页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、I CS 8 7 . 0 8 0 分类号: A1 7 备案号: 1 3 1 7 5 - 2 0 0 4 q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巳 行 业 标 准 Q B / T 2 6 2 4 一2 0 0 3 代替Q B / T 1 8 6 6 一1 9 9 3 胶 版 单 张 纸 油 墨 S h e e t - f e d o ffs e t i n k 2 0 0 3 - 1 2 - 1 1 发布2 0 0 4 - 0 5 - 0 1 实施 中华人民共和 国国家发展和改革委员会发布 QB / T 2 6 2 4 一2 0 0 3 H it青 本标准是对Q B / T 1 8 6 6
2、一1 9 9 3 胶印 树脂油墨的修订。 本标准与Q B / T 1 8 6 6 -1 9 9 3 的主要技术差 异如下: 标准名称修订为 胶版单张纸油墨 ; 检验规则根据要求进行了修改; 对标志、包装、运输、贮存作了必要的补充。 本标准的附录A、附录B、附录 C均为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国油墨标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:杭州邦特油墨公司、上海油墨厂、上海宝山油墨厂。 本标准主要起草人:姜筱梅、金志武、阮东山。 本标准1 9 9 3 年首次 发布, 本次为 第一次修订。 本标准自 实施 之日 起,代替 原轻工业部发布的轻工行业标 准Q B / T
3、1 8 6 6 -1 9 9 3 胶印树脂油墨) o Q B / T 2 6 2 4 一加0 3 胶版单张纸油墨 范围 本 标准规定了 胶版单张纸油墨的 产品分 类、 要求、 试验方法、 检验规 则和标志、 包装、 运输、 贮存。 本 标准适用于 在单、 双或多色胶印机上使用的胶版单张纸油墨。 该油墨 用于 在胶版纸等各种印 刷纸 张上印刷图片及商标等。 2 规范性引用文件 F 列文件中的条 款通过本标准的引 用而成为本 标准的 条款。 凡是 注日 期的引 用文件, 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文
4、件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 G B 3 1 8 6 涂料产品的取样 G B / T 1 4 6 2 4 . 1 油墨颜色 检验方法 G B / T 1 4 6 2 4 . 2 油墨 着色 力检验方法 G B / T 1 4 6 2 4 . 3 油墨流动 度检验方法 G B / T 1 4 6 2 4 . 4 油墨结膜 干燥检验方法 G B / T 1 8 7 2 3 印 刷技术 用茹性仪测定浆状油墨和连接料的戮性 Q B / T 3 5 9 7 印 刷油墨产品分类、 命名和型号 3 产品分类 产品按Q B / T 3 5 9 7 确定 型号, 并根据颜色分为
5、白、中 黄、 绿、 天蓝、金红、品红、黑等七种。 4 要求 4 . 1 产品各项技术指标应符合表 1 规定。 表 1 技术指标 型号颜色类别 指标 颜色 着色力 % 细度 1 1 】 】 1 流动度 m m 粘性 P0 2 1 01 白 近似标样 9 5 - 1 1 0 蕊 2 0 27 - 37 1 0 - 1 6 蕊 1 58 1 4 P 0 2 2 3 2中黄 P 0 2 3 0 5绿 P 0 2 4 2 4 天蓝 P 02 6 2 3 金红 P 02 65 5 品红 28 38P 0 2 8 0 2 黑 4 . 2 产品各项性能要求应符合表 2 规定。 QB / T 2 6 2 4 一
6、2 0 0 3 表 2 性能要求 型号颜色类别 指标 固着速度 盯v刀 结膜干燥 h 流动值 1 们 1 ,1 P 0 2 1 0 1白 31 0 3 2 - 4 0 P 0 2 2 3 2中黄 - 5 . 7 固着速度按附录B( 规范性附录) 进行检验。 5 . 8 流动值按附录C( 规范性附录) 进行检验。 6 检 验规则 6 . 1 产品组 批:单 机或机组一次 投入完成的单 位产品为一批。 6 . 2 产品按G B 3 1 8 6 方法进行取样, 样品 应分两份,一份密封备查,另一份作检验 用样品。 6 . 3 不合格批的 判断:每 批产品按G B 3 1 8 6 取样检验, 其中 有
7、一项或两项以 上技术指标不合格, 则该 批产品为不合格批。 6 . 4 产品由 生产厂检验部门按本标 准规定 进行检验, 并 保证所有出 厂产品都应符合本标准的技术指标, 产品 应有合格 证,必要时另附 使用说明及 注意事项。 6 . 5 收货单位有权按本 标准规定 对产品 进行检验,如发现产品 质量不符合本标准技术指标规定时,由 供需双方共同 按G B 3 1 8 6 重新取样 检验.如仍不符合本标准技术 指标规定, 则该批产品为 不合格,收 货单位有权退货。 6 . 6 供需双方应对产品的 包装及数量进行检查 核对, 如发现包装有漏损, 数量有出 入等现象, 应及时 通告有关部门。 6 .
8、 7 供需 双方 在产品 质量上发生争 议时.由产品 质量监督检验机构执行仲裁检 验。 6 . 8 检 验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6 . s . t 产品的 颜色、 着色力、细度、流动度、 粘性五项质量指 标为出 厂检验项目。 6 . s . z产品的固着速度、结 膜千 燥、流 动值三项性能指标为型式检验项目 ,有卜 列情况, 应进行型式 Q B / T 2 6 2 4 一2 0 0 3 检验。 a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定: b ) 因结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c ) 正常生产后,型式检验周期为三个月一次; d ) 长期停产, 恢复生产
9、时应进行型式 检验。 7 标志、包装、运输、贮存 7 . 1 胶版单张纸油墨用密封铁 桶 ( 盒) 包装, 铁盒再装入外包装箱内。 7 . 2 铁桶 ( 盒)外应贴商标,注明制造厂名、厂址、产品名称、型号、产品标准编号、重量、批号及 制造日期。 7 . 3 外包装应贴商 标, 注明 制造厂名、厂址、 产品 名称、型号、 产品 标准编号、重量、批号、制造日 期及 “ 向上”的标志。 7 . 4 产品不得露天存放,库房必须干燥、通风,防止受潮,远离火源。 7 . 5 产品在符合7 . 1 的包装要求下,可 用车、 船、飞 机等交 通工具 运输。 7 . 6 在运输及装卸过程中,不得抛、摔、碰撞,以
10、防包装破损、油墨溢出。 7 . 7 产品自制造之日起,有效期为二年。 QB / T 2 6 2 4 一2 0 0 3 附录A ( 规范性附录) 油墨细度检验方法 A. 1 范围 本附录规定了浆状油墨细度的检验方法。 本附录适用于浆状油墨细度的检验。 A . 2 方法一 A. 2 . 1 原理 在槽深从2 5 4 m到O I m成直线连续变 化的 细度板上, 放置试样, 用刮刀刮成 试样薄膜, 从薄膜中 产生的线条来测定该试样粒子大小, 从而观察试样的研磨程度,以颗粒划痕的位置及数量来判断油墨的 细度。 A . 2 . 2 工具与材料 A . 2 . 2 . 1 调墨刀:木柄 锥形钢身, 长2
11、0 0 m m , 最宽 处2 0 m m 最窄处8 m m , A. 2 . 2 . 2 玻璃板:2 0 0 m m X 2 0 0 m m X 5 m m, A. 2 . 2 , 3 乙醇:工业用。 A . 2 . 2 . 4 洁净棉纱。 . 2 . 3 仪器 细度计: 双槽, 见图A . 1 . A . 2 . 4 检 验条 件 检验应在温度( 2 5 士1 ) , 相对湿度( 6 5 土 5 ) %条件下进行。 A . 2 . 5 检验步骤 A . 2 . 5 . 1 取适量油墨, 置于玻璃上, 用调墨刀将其调均匀。 A . 2 . 5 . 2 用调墨刀取少许油 墨置于 刮板细度计凹槽
12、深度 1 0 刻度( 2 5 1 t m ) 处, 将刮刀垂直横置于细度 计凹 槽处之油墨上, 刮刀保持 垂直, 手指尖捏住刮刀上部的 两端往下 按压,用4 s 以 上的时间,向。 刻 度方向均匀刮动。 A . 2 . 5 . 3 刮好后, 立即 检视二槽表面, 读取油墨 在二 槽上呈现的 划道痕迹数和与 之相对应的 刻度数值。 A . 2 . 6 检验结果 A . 2 . 6 . , 试验由 刮刀的刮 动出 现的 长度为1 0 m m以 上的 划痕线, 在一条 槽的试样表面出 现三条 或三条 以上的刻度位置为A ; 同时 检视出 现1 0 条线或1 0 条以 上的刻度位置为B 。 读取这两个
13、 数值, 做为 检验 结果 。 A. 2 . 6 . 2 记录方法:根据A . 2 . 6 . 1 用A, B数值,表示研磨度,记录方法如下:研磨度A6 , BL A . 2 . 6 . 3 细 度计为双 槽, 每刮一次则为一 个平行试验, 如两槽读取的细 度数据相差一个刻度时, 则试 验必须重做。 Q B / T 2 6 2 4 一2 0 0 3 的2 5 刀 片 1 01 0 1 图A . 1 双槽细度计 A. 3 方法二 A. 3 . 1 原理 以刮板细度计测定油墨颗粒研细程度及分散状况,以微米表示。 A . 3 . 2 工具与 材料 A . 3 . 2 . 1 调墨刀: 木柄锥形钢身,
14、长2 0 0 m m ,最宽处2 0 m m , 最窄处8 m m. A . 3 . 2 . 2 玻璃板:2 0 0 mm X 2 0 0 m m X 5 mm. A . 3 . 2 . 3 吸墨管: 容量0 . 5 m L . A . 3 . 2 . 4 放大镜:5 倍一1 0 倍。 A. 3 . 2 . 5 六号调墨油。 A. 12 . 6 乙醇:工业用。 A . 3 . 2 . 7 洁净棉纱。 A. 3 . 2 . 8 酸式滴定管:容量 2 5 m L a A. 3 . 3 仪器 刮板细度计一套: Q X D - 5 0 型,分度值2 . 5 p m ,见图A . 2 . Q B / T
15、 2 6 2 4 一2 0 0 3 1 一带有微米刻度的凹槽;2 一刮刀与刮板垂直9 。 “ 操作:3 一刮刀 图A . 2 刮板细度仪操作示意图 A. 3 . 4 检验条件 检验应在温度 ( 2 5 11 ) ,相对湿度 ( 6 5 15 ) %条件下进行。 A . 3 . 5 检验步骤 A . 3 . 5 . 1 以0 . 5 mL吸墨管,取受试油墨 0 . 5 mL置于玻璃板上,根据流动度的大小加六号调墨油进行 稀释。 流动度在 2 4 m m以下加 1 8滴 ( 或以每滴0 . 0 2 m L计算加 0 . 3 6 m L ) o 2 5 m m-3 0 mm加 1 4滴 ( 或 0
16、. 2 8 mL ) o 3 6 mm-4 5 mm加 1 0 滴 ( 或0 . 2 0 m L ) o 4 6 m m以上不加油。 A . 3 . 5 . 2 用调墨刀挑取已 调均 匀的 油墨, 置于 刮板细度计凹 槽深度5 0 A m处, 将刮刀垂直置于刮板细 度计凹 槽处之油墨上, 刮刀保持 垂直, 双手均匀适当 用力自 上而下刮至。 A m处, 使油墨充满刮板细度 计凹槽,槽外平面不得留有油墨。 A . 3 . 5 . 3 刮好后, 立即 将刮板细度计表面以3 0 “ 角斜对光源用5 倍一1 0 倍 放大镜立即 检视凹槽表面读 取油墨在凹槽上呈 现的 颗粒密集点数值。 A . 3 .
17、6 检验结果 A . 3 . 6 . 1 在一刻度范围内超 过 1 5 个颗粒算上刻 度数值, 不超过1 5 个颗粒算下刻度数 值, 即为油墨的 细度数值。 A . 3 . 6 . 2 油 墨细度检验需 重复2 次3 次取平均值, 如果 相差一刻度应重新测试。 Q B / T 2 6 2 4 一2 0 0 3 附录B ( 规范性附录) 油墨固粉速度检验方法 B . 1 范围 本附录规定了油墨固着速度的检验方法。 本附录适用于油墨固着速度的检验。 B . 2 原理 测定油墨转印到纸张上后,初期干燥的最短时间,以分钟表示。 B . 3 工具与材料 B . 3 . 1 调 墨刀: 木柄锥形钢身,长2
18、 0 0 m m ,最宽处2 0 m m , 最窄处8 m m . B . 3 . 2 玻璃板:2 0 0 m m X 2 0 0 mm X 5 m m. B . 3 . 3 裁 纸刀。 B . 3 . 4 吸墨管:容量为0 . 1 m L o B . 3 . 5 秒表:分度值 0 . 2 s . B . 3 . 6 胶水。 B . 3 . 7 铜 版 纸 : 1 5 7 g / m 2 ( 双 面) , 尺 寸3 0 0 m m X 2 7 0 m m , B . 3 . 8 洁净棉纱。 B . 3 . 9 擦洗溶剂:汽油或工业乙醇。 B . 4 仪器 印 刷适性仪: M o d e l R
19、 I -1 型, 见图B . 1 . B . 5 检验条件 检验应在温度 ( 2 5 11 ) ,相对湿度 ( 6 5 15 ) %条件下进行。 B . 6 检验步骤 B . 6 . 1 先将印 刷适性仪 试验机开动, 把 胶辊、 钢辊 及手摇夹纸器 等部件擦洗清洁, 并确认胶辊与铜辊 左右两端的压力均衡。 B . 6 . 2 用调墨刀将受检油墨 在玻璃板上调动1 5 次, 然后用调墨刀将调均的 受检油墨 装入0 . 1 m L 的吸 墨管内刮平,不能有气泡。 B . 6 . 3 把吸墨管中的 油墨均匀地放到印 刷适性仪的 胶辊上( 共有四条 胶辊, 一次可同 时进行四 只试样 印刷) 。 6
20、 . 6 . 4 将胶辊与钢辊之间接触,用适性仪上的松紧手轮, 调节好固定压力。 B . 6 . 5 然后将准备好的铜版纸在手摇 夹纸器上夹住 ( 夹纸器与胶辊的距离是固定的) 。 B . 6 . 6 以手 摇动胶辊数 转, 然后开动 机器 2 m i n , 将墨打 匀立即旋松 机器后面手轮, 使胶辊离开钢辊 后,再关掉机器。 B . 6 . 7 以 手摇夹纸器在胶辊上进行印 刷,速度要均匀,印刷后立即开启秒 表,开 始记录时间。 QB / T 2 6 2 4 一2 0 0 3 1 一匀墨钢辊;2 一橡胶辊;3 一传动手轮;4 一印刷圆柱:5 一电机开关:6 一调节手轮; 7 一压力调整手柄
21、;8 一印刷柄;1 0 -固定螺丝;1 1 一样片夹紧装置;1 2 一轴瓦:1 3 一支架; 2 0 -偏心轴;2 4 一主电机;2 5 一支架;2 6 一支架 图B . 1 印 刷适性仪 B . 6 . 8 将印 刷好的 铜板纸取下 ,用裁纸刀裁成1 0 m m宽的印 样条数条,备用。 B . 6 . 9 再将印 刷适性仪胶辊和钢辊擦洗干净,并要松开机器后面的手轮。 B . 6 . 1 0 将裁下印 好的印 样条两头沾少许胶水,反贴 在另一张 铜板纸上 ( 离上端4 5 m m处) 再放在适 性仪的手 摇夹纸器上定时间隔压印, 每印 一次, 需调换一 条裁下备用的 印样条, 直到 铜板纸上没
22、有颜色 为止。 B . 7 检验结 果 按B . 6 . 1 0 定时间隔压印, 直至没有颜色,总 共需要的时间即为油墨的固 着速度。 QB / T 2 6 2 4 一2 0 0 3 附录C ( 规范性附录) 油墨斜率、截距、流动值检验方法 C . 1 范围 本附录规定了油墨斜率、截距、流动值的检验方法。 本附录适用于油墨斜率、截距、流动值的检验。 C. 2原理 在平行板粘度 计上,测定油 墨经一系列特定时间( t ) 的油墨 扩展直径( d ) ,并以时间t 的对数( lg t ) 为横座标,以扩展直径 ( d ) 为纵座标作图可得一油墨特性曲线,求此特性曲线的斜率、截距、流动值, ( 扩展
23、直径) 用以在一定程度上表示油墨的流变性能。 C . 3 工具与材料 C . 3 . 1 调墨刀: 木柄锥形钢身, 长2 0 0 m m , 最宽处2 0 m m ,最窄处8 m m . C . 3 . 2 玻璃板:2 0 0 mmX2 0 0 mmX5 mmo C . 3 . 3 秒表:分度值 0 . 2 s . C . 3 . 4 乙醇:工业用。 C . 3 . 5 医用脱脂棉或洁净棉纱。 C . 4 仪器 C . 4 . 1 平行板粘度计:Q N P 型,见图C . l a 1 一上平行板 ( 透明有机玻璃) ;2 一上平行板支架;3 一下平行板:4 一下平行板支杆的卡棒: 5 一卡棒支
24、承架;6 一弹簧;7 一活塞;卜 活塞中不凹槽;9 一活塞筒;1 0 -受检油墨 图C . 1 平行 板粘度 计 C . 4 . 2活 塞 筒中 受 检 油墨 量为0 . 5 c 耐, 上 平 行 板 总 重 为1 1 5 g . C . 5 检验条件 检验应在温度 ( 2 5 士1 ) ,相对湿度 ( 6 5 士5 ) %条件下进行。 QB / T 2 6 2 4 一2 0 0 3 C . 6 检验步骤 C . 6 . 1 用 棉纱和乙醇将仪器的装置孔 和上下平行板擦干净。 C . 6 . 2 利 用仪器上的水平仪,调节仪 器支脚螺丝, 使仪器处于水 平状态。 C . 6 . 3 拉下活塞,
25、将上平行板支杆连同上平行板升起。 C . 6 . 4 取去 上平 板, 将受检油墨在玻璃上 用调墨刀调 动 巧次后, 装入仪器的装墨孔内,不 得含有气 泡,墨面应平行于平行板表面。 C . 6 . 5 将上平行板放在支杆上,推上活 塞同时开启 秒表。 C . 6 . 6 读取1 0 s . 6 0 s , 1 0 0 s 时油墨受上平行板压力向圆周扩展的直径,用毫米表示。 C . 7 检验结果 C . 7 . 1 油墨的斜率按式( C . 1 ) 计算: S L = 试 w 一 试 。 。 , , 。 。 一( C . 1 ) 式中: S L油墨的斜率; d , o -1 0 s 时油墨扩展的直径; d i o o 1 0 0 s 时油墨 扩展的 直径。 C 7 . 2 油墨的截距按式( C . 2 ) 计算: I = 试 。 一 S L 。 , , 。 ( C . 2 ) 式中: I 油墨的截距; d , o 1 0 s 时油墨扩展的直径; S L油墨的斜率。 C . 7 . 3 6 0 s 。油 墨扩展直径的毫米 数为 油墨的流动值 C . 7 . 3 . 1 检验至少要做两次其数相差大于0 . 5 0( 指 S L I )试验应重做。 C . 7 . 3 . 2 受检油墨调动后, 再装入装墨 孔内, 要 缩短装 墨时间 及装好 墨至推上活塞的时间间隔,以 保 证测定的准确
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