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1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B 1 6 4 8 -9 2 聚乙烯着色母料 1 主皿内容与适用范围 本标准规定了聚乙烯着色母料( 以下简称色母料) 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标 志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于以聚乙烯树脂和颜料为主要原料, 经挤出造粒的色母料。 2 引用标准 G B 2 5 。 评定变色用灰色样卡 G B 2 5 1 评定沾色用灰色样卡 G B 3 9 7 9 物体色的测量方法 G B 7 9 2 1 均匀色空间和色差公式 3 产品分类 31 产品代号 E XX X一 X X 色母料稀释比 各厂自定的色彩代号 一 颜色系统命名的色相类别代号
2、1 ( 黄色) , 2 ( 橙色) , 3 ( 红色) 4 ( 紫色) , 5 ( 蓝色) , 6 ( 绿色) 7 ( 棕色) , S ( 白色) , 9 ( 灰色) 0 ( 黑色 ) 载体代号 示例: E 4 1 6 - 2 5 聚乙烯紫色 1 6 号母料, 稀释比为2 5 0 3 . 2 产品规格 色母料颗粒的大小与所用的聚乙烯颖粒的大小相近。 4 技术要求 4 . 1 外观 色母料应为大小均匀的粒料, 表面光洁, 色泽一致, 不允许有超过二粒的连粒, 二粒连粒料许可量不 大于 0 . 2 %. 中华人民共和国轻工业部1 9 9 3 一 0 1 一 1 5 批准 1 9 9 3 一 0 9
3、 一 0 1实施 Q B 1 6 4 8 -9 2 4 . 2 物理性能应符合表 1规定。 表 1 序号项目 指标 一等品合格 品 1着色强度, % 9 5 - 1 0 59 5 - 1 0 5 2总色差( C I E L AB ) 镇3 . 0 44 5耐热性, 级 44 6 分 散 性 色点许可量 个/ mZ 1 . 0 - 不允许不允许 0 . 6 -1 . 0 mm不允许 8 0 . 3 - 0 . 6 mm 5允许 分散度, 个/ ( 1 0 0 m m X1 0 0 mm) 38 5 试验方法 5 . 1 外观 在样本中任取2 0 0 g , 在自 然光下目 测并用感量为。 . I
4、 g 的天平称量计算连粒量。 5 . 2 着色强度 5 . 2 . 1 标准色板的制备 按分类中规定的颜色色板要求用注塑法制备标准色板 5 . 2 . 2 试样色板的制备 取一份试样母料用与标准色板制备时相同稀释比、 方法、 材料和工艺, 制成试样色板, 然后将标准色 板与试样色板相比较, 若试样色板的颜色深于标准色板, 则可增加聚乙烯树脂的用量, 反之, 则减少聚乙 烯树脂的用虽, 直至二者的颜色达到基本一致时为止。 5 . 2 . 式中 3 计算 按式( 1 ) 计算着色强度。 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 。 (1) 又 B一A 一-
5、 S 5 . 3 5 . 3 . 1 s着色强度, %; A 标准色板稀释比; B 与标准色板颜色基本一致时的试样色板稀释比。 总色差 仪器 符合 G B 3 9 7 9 规定的测色仪。 5 . 3 . 2 标准色板的制备 按 3 . 1 条的规定用注塑法制备标准色板。 5 . 3 . 3 试样色板的制备 取一份试样色母料与标准色板制备时相同稀释比、 方法、 材料和工艺, 用注塑法制得试样色板。 5 . 3 . 4 试验步骤_ 将试样色板与标准色板分别置于测色仪中, 测出各自 的三刺激值X i , Y Z 1 ; X 2 , Y z , Z z , 按G B 7 9 2 1 中公式( 9 )
6、计算总色差。 5 . 4 含水量 6 6 3 Q B 1 6 4 8 -9 2 5 . 4 . 1 仪器 a .称量瓶; b .恒温烘箱; c 分析天平感量 。 , 1 m g ; d .干燥器。 5 . 4 . 2 试验步骤 在恒重的称量瓶中, 均匀地铺平放置色母料, 在分析天平上称取5 g 试样, 精确到。 . 1 m g , 放人( 9 5 士2 ) 的恒温烘箱中干燥 2h , 移置干燥器中, 冷却至室温称量, 再置于恒温洪箱中干燥大于 3 0 mi n , 冷 却, 称量至恒重。 5 . 4 . 3 试验结果按式( 2 ) 计算。 Wl 一W: =wl 火 1 0 0 。 . 。 .
7、. . . 。 。 一 (2) 式中: A含水量, %; Wl 干燥前试样质量, 9 ; WZ 干燥后试样质量, 9 。 试验结果, 取两个平行试验结果的算术平均值, 有效数字二位。 5 . 5 耐迁移性 5 . 5, 仪器 a .恒温烘箱; b .两块玻璃平板7 5 mmX7 5 mmX2 mm; c .白色过滤纸7 5 mmX7 5 mm; d . 1 0 0 g祛码一个。 5 . 5 . 2 试样制备 5 . 5 . 2 门色母料试样制备 按分类规定的颜色色板要求, 用吹塑法制得厚度为( 0 . 0 8 士0 . 0 ) mm的薄膜, 备用。 5 . 5 . 2 . 2 聚抓乙烯试片制备
8、 用模塑或压延法得到清洁无色的聚抓乙烯试片, 规格为7 5 m mX7 5 m mXI m m, 配方如下: 聚抓乙烯( 悬浮聚合) , 1 0 0 份重量; 邻苯二甲酸二辛酷, 6 5份重量; 硬酷酸钙, 1 份重量。 5 . 5 . 3 试验步骤 将 5 0 mm X 5 0 mm的色母料试样放在一块聚抓乙烯试片上, 盖上一张7 5 mm X 7 5 mm的干燥白色 滤纸, 将其放人二块玻璃片中间, 使色母料试样与聚抓乙烯试片紧密接触, 然后把该组合件放人到( 1 0 5 士5 ) C的烘箱中, 2h后, 从烘箱中取出组合件, 并把各部分分开, 检查聚抓乙烯试片, 根据 G B 2 5 1
9、 测定 沾色程度。 56 耐热性 5 . 6 . 1 仪器 a 恒温烘箱; b .两块 5 mm厚的平板。 5 . 6 . 2 试验步骤 取二块试样色板( 见 5 . 3 . 3 ) , 将其中一块放在二块玻璃片中间, 将其放人( 1 8 。 士2 ) 0C的烘箱中, 2 0 mi n 后取出, 与未放人烘箱中的一块试样色板比较, 根据 GB 2 5 0 测定变色程度。 5 . 7 分散性 Q s 1 6 4 8 -9 2 5了 . 1 仪器 a .光学显微镜或放大镜; b . 1 0 0 mm X 1 0 0 mm的框板。 5 . 7 . 2 试样制备 试样制备见 5 . 5 . 2
10、 . 1 , 取 I m, 备用。 5 . 7 . 3 试验步骤 在透光条件下, 用显微镜或放大镜观察薄膜中色点的大小和数量, 分散度用框板进行检查。 6 检验规则 6 . 1 组批和抽样 6 . 1 . 1 同一配方、 同一颜色、 同一工艺生产的色母料为一批, 每批数量不超过 1 0 t , 6 门. 2 抽样 至少从5 个包装件中随机抽取共5 0 0 9 的色母料。 6 . 2 出厂检验 出厂检验项目为4 . 1 和4 . 2中第 6 项。 6 . 3 型式检验 有下列情况之一时, 应进行型式检验: a .新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较
11、大改变, 可能影响产品性能时; c .正常生产时, 六个月进行一次检验; d ,产品停产六个月后, 恢复生产时; e .出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f .国家质最监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 4 判定规则 被检验的样品, 若有不合格项目时, 应重新从原批中双倍取样, 对不合格项目进行复验, 若仍有不合 格项目, 则该批为不合格。 了 标志、 包装、 运输、 贮存 了 门标志 小包装件中应有合格证, 写明产品名称、 产品代号、 质量等级、 商标、 标准号、 生产厂名、 厂址、 数量、 生产日期和检验员代号, 大包装件上注明产品名称、 生产厂名、 厂址、 数量。 7 . 2 包装 小包装用塑料袋或其他密封容器, 大包装用塑料编织袋或其他包装材料。 7 . 3 运输 运输时应轻装轻卸, 避免日晒雨淋, 保证包装完整。 了 . 4 贮存 r V 放在通风、 干燥、 清洁的仓库内, 远离热源。贮存期从生产日起不得超过二年。 附加说明: 本标准由轻工业部质量标准司提出。 本标准由全国塑料制品标准化中心归口。 本标准由上海塑料制品二十一厂负责起草。 本标准主要起草人陈德标、 蒋林荣、 刘海蓉、 徐梁才。 6 6 5 标准资料收藏家易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载 会打字、5分钟快速自助建网站易启建站网免费提供建站平台,商业网站1年仅60元
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