QBT 1905-1993 指针式石英表用线路板组件.pdf
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1、中华人民共和国轻工行业标准 Q $ / T 1 9 0 5 -1 9 9 3 指针式石英表用线路板组件 1 主皿内容与适用范围 本标准规定了指针式石英表用线路板组件( 以下简称“ 线路板” ) 的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于具有石英谐振器的指针式手表及具有石英谐振器的不戴在手上、 指示时刻的指针式 表类线路板。 2 引用标准 G B / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B / T 6 0 4 4 指针式石
2、英手表 Q B / T 1 8 9 8 钟表防震手表 3 技术要求 3 . 1 工作温度 线路板在一 5 -+5 0 的温度范围内应有正常脉冲输出。 3 . 2 工作电压 线路板在D C I . 3 0 - 1 . 8 0 V的工作电 压下应有正常的脉冲输出。 3 . 3 止秒功能 具有止秒功能的线路板在工作状态下, 当复位端或复位柱电极与电源正极短接时, 输出端应无脉冲 输出, 释放后应在一个脉冲周期内 恢复输出脉冲。 3 . 4 工作可靠性 3 . 4 . , 在4 . 1 条规定条件下, 外接D C l . 3 5 V电压时线路板在三个脉冲周期内应有正常脉冲翰出。 3 . 4 . 2 线
3、路板经4 . 3 . 4 . 2 条温度冲击试验后应有正常脉冲输出和止秒功能。 3 . 5 瞬时日 差, 在4 . 1 条规定的条件下线路板瞬时日 差二应符合表1 中的规定。 表 1 等级 技术指标 m s / d 众 C.C比 s / ( d C s / ( d,V)R Hs /d U V RA %R ss /d s/d 优等 一 。 . 4 一一 。 4 夏0 . 4 C -0 . 1 0 -+0 . 1 0一0 . 8 十0 . 8 一1 . 0 - -+ I . 0 p 1 . 3 5成5 l 一1 . 0 十1 . 0一04 十0 . 4 一1 . 8 -+1 . 8一 0 . 9
4、十0 . 9 一0 . 1 2 十 0 . 1 2一 1 . 5 - + 1 . 5一1 . 9 - +1 . 8 一 等 一 。 9 - - 0 . 9 一2 卜 5 +2 . 5一1 . 5 - +1 . 5 一 0 . 1 5 十 0 . 1 5-2 . 0 一十2 . 0 一2 卜 5 -2 5 合 格 一 . 4 - - + 1 . 3 . 6 平均工作电流1 中华人民共和国轻工业部1 9 9 4 一 0 1 一 0 6 批准 1 9 9 4 一 0 8 一 0 1 Aft Q B / T 1 9 0 5 -1 9 9 3 在4 . 1 条规定的条件下平均工作电流I 应符合表 1 中
5、的规定。 3 . 7 平均温度系数C. c z 温度由2 3 变化到8 时, 平均每度引起线路板的瞬时日 差变化量为C “ . 温度由2 3 变化到3 8 C时, 平均每度引起线路板的瞬时日 差变化量为C: 。 c. 、 C tZ 均应符合表1 中的规定。 38 电压系数C. 供电电压由 I C I . 5 5 V降为D C 1 . 4 5 V , 电 压每变化1 V引起线路板的瞬时日 差变化量为C v , C v 应符合表 1 中的规定。 3 . 9 耐湿性能R 线路板在温度为4 0 士2 C, 相对湿度为 8 5 %-9 5 %的条件下经 2 4 h耐湿性能试验后, 应有正常脉 冲输出,
6、试验前后线路板瞬时日差的变化量为R H , R 应符合表1 中的规定。 3 . 1 0 输出 脉冲幅值U , f 在4 , 1 条 规定的条件下, 外接2 k f 2 负载, 供电电 压为D C 1 . 5 5 V时, 线路板的双向 输出脉冲 幅值为 U x , C , c 应符合表1 中的规定。 3 . 1 1 幅值相对误差R , 在4 . 1 条规定的条件下, 外接2 k f 3 负载, 供电电压为D C 1 . 5 5 V时, 线路板的双向输出脉冲幅值 C % 、的相对误差为R - R e 应符合表1 中的规定。 3 门2 防震性能R s 与“ 防震, 手表配套的线路板, 其防震性能应符
7、合Q B / T 1 8 9 8 中4 . 1 条和4 . 2 条的规定; 与无“ 防震” 标记的手表配套的线路板, 受末速度为3 . 1 3 m / s 的冲击锤冲击后. 应有正常脉冲输出, 线路板冲击试验前后的瞬时日 差变化量为R s , R s 应符合表1 中的规定。 3 . 1 3 耐振动性能R v 线路板受到加速度为1 9 . 6 m / s , 频率为3 0 -1 2 0 H z , 扫描周期为1 m i n的连续扫频振动6 0 m i n 后, 应有正常脉冲愉出, 线路板振动前后的瞬时日 差的变化量为R v , R v 应符合表1 中的规定。 3 门4 封装、 焊接质量 3 .
8、1 4 . 1 凹藏式( 见图1 ) 集成电 路的黑胶高 度不得高于线路板平面。 . 5 0 m m. 平贴式( 见图2 ) 高度不得 高于0 . 8 0 m m, 黑胶涂覆范围不得大于拟m m. 3 , 1 4 . 2 黑胶表面应光滑, 不得露丝, 无气泡存在, 黑胶不得徐挂在相邻零件上。 3 . 1 4 . 3 焊点高度不得大于。5 0 m m, 焊点应牢固光滑, 不得虚焊, 不得与其他零件及线路短路。 3 . 1 5 金属件铆合质量 金属件与线路板必须铆合牢固, 接触良 好 不得有明显歪斜。 3 . 1 6 印制板尺寸板限偏差及形位公差 3 . 1 6 . 1 印制板厚度极限偏差为绍 m
9、 m , 3 . 1 6 . 2 导线宽度极限偏差为士。 . 0 4 m m, 复位端的导线宽度极限偏差为士。 . 0 3 m m, 3 . 1 6 . 3 定位孔中心距极限偏差为土0 . 0 3 m m. 3 . 1 6 . 4 有配合的孔径极限偏差为竹w 2 m m, 3 . 1 6 . 5 定位孔径极限偏差为 阴m m. 3 . 1 6 . 6 外形线轮廓度为0 . 1 0 m m. 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T 1 9 0 5 -1 9 9 3 3 . 1 7 外观质量 线路板无明显变形, 周边无毛刺。表面应清洁, 无擦伤、 烘焦
10、、 抓化、 锈蚀、 铜箔剥离、 助焊剂残迹、 纤 维碎屑等站污现象。 月 试验方法 4 . 1 试验条件 无特殊说明, 试验温度为2 3 士I C。 相对湿度为5 5 %-6 5 %. 线路板均在翰出负载开路的条件下进 行试验。 4 . 2 试验仪器 试验仪器、 设备及精度要求见表2 . 表 2 试验仪器与设备 精度 日 差测试仪 频率稳定度 分辨率 士2 xl o - 0 0 . 0 4 s / d 频率计数器 频 率 稳 定 度一士 5 X 1 0 - e / d 电流测试仪 分 辨 率一。 0 1 IA A 止秒测试器 一一一 直流可调稳压电源 士0 . 0 1V 脉冲福度测试仪分 辨
11、率一 恒温恒湿箱 沮 度 波 动一士 “ 相对湿度波动 士 “ % 防展试验仪 摆锤从 1 0 0 自由衰减到2 . 时的摆动次数N )8 0 0次 振动试验台工 作 合 橱 磁I 一 8 0 0 A / m 投影仪、 显微镜1 。 倍 、 2 。 倍一一 4 . 3 试验项目 4 . 3 . 1 工作温度试验 将线路板装人手表内, 按G B / T 6 0 4 4 中4 . 3 . 1 条的规定执行, 其结果应符合本标准3 . 1 条的规定。 4 . 3 . 2 工作电压试验 外接直流可调稳压电源, 将电压分别设定在D C l . 3 0 V和D c 1 . 8 0 v, 对线路板进行测试,
12、 其结果应 符合本标准3 . 2 条的规定。 4 . 3 . 3 止秒功能试验 使用止秒侧试器对线路板进行测量和判别, 试验5 次, 每次间隔3 0 s 以 上, 其结果均应符合本标准 33 条的规定。 4 . 3 . 4 工作可靠性试验 4 . 3 . 4 . 1 线路板外接D C 1 . 3 5 V电压, 用脉冲幅度测试仪测试1 m i n , 其结果应符合本标准3 . 4 . 1 条的 规定 4 . 3 - 4 . 2 将线路板在无包装、 非工作状态下直接放人一1 0 土1 的低沮箱内保温 3 0 m i n , 取出后在 3 m i n 之内直接放人5 5 土1 的高温箱内保温3 0
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