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1、磨煤机一次风调平试验 1.试验试验 目的: 通过靠背式动压测定管测定磨煤机 出口一次风粉动压(差),计算出煤粉 气流流速和一次风量,根据结果调整磨 煤机出口可调缩孔,使磨煤机出口各个 粉管风粉混合速度浓度达到均衡,保证 锅炉燃烧器良好的燃烧工况,避免炉膛 火焰中心偏移造成锅炉受热面管壁超温 ,降低制粉系统单耗,提高锅炉运行的 经济性和安全性。 2.引用标准: )GB/ T 10184-1988电站锅炉性能 试验规程; )ASME PTC4.1锅炉机组性能试验 规程; )DL/T 467-2004电站磨煤机制粉系 统性能试验; )燃煤锅炉燃烧试验调整方法。 3.试验主要仪器及工具: 1)靠背式动
2、压测定管一个,硅 胶连接管两根; 2)专用扳手一个; 3)U形管差压计(或者电子微压 计)1个; )热电偶测温计个。 4.试验条件及要求: 1)锅炉燃用设计煤种或者事先商定好的 试验煤种。 2)本试验在冷态下和热态下各进行一次 ,最终使各一次风管动压偏差值不大于 50pa,各一次风管风量偏差值不大于 5%。 3)热态调平应在锅炉额定负荷的条件下 进行,锅炉运行持续时间大于36h。 4.试验条件及要求: 4)热态调平时磨煤机在额定出力稳定 运行12h,测定时保持煤量及风量稳 定,解除给煤机自动。 5)试验数据应该记录在专用表格上, 应写明试验名称、编号、磨煤机出力、 风量、动压(差)、锅炉负荷、
3、试验日 期、记录及测量人名字、试验组长姓名 等。 5.试验方法: 一次风速测定方法:利用靠 背式动压测定管测量磨煤机出 口一次风管内风、粉气固两相 流的动压,利用热电偶测温计 测量煤粉气流温度,然后计算 一次风管内风速。 5.试验方法: 冷态调平时,磨煤机通风,提升一次风压 ,使各管一次风速达到设计值附近,将各管 可调缩孔开满,确定出其中动压最小的管子 (即阻力最大的管子)作为基准管。然后保 持基准管的缩孔开满,逐步关小其他一次风 管的可调缩孔,使其动压向基准管动压逐渐 接近,直至所有一次风管动压基本相等为 止。在阻力调平后,无论风压如何变化,各 管一次风速均匀性不受影响。 5.试验方法: 冷
4、态调平后,如果通粉,又会发生新的阻力 不平衡。其原因是煤粉的混入改变了各管路的 阻力特性。因此需要再在热态下复测和重新调 整,从而达到各一次风管阻力在投粉状态下也 基本相等。热态调平试验在额定负荷下进行, 试验前调节各一次风量大致在额定值,维持给 煤机煤量稳定,仍保持基准管的缩孔全开,其 余各管则依次继续关小(因为它们的阻力增加 均小于基准管),直至风量彼此相等。 5.试验方法: 磨煤机一次风调平过程要注意安全, 戴好防尘面罩,缓慢操作,防止高温煤 粉喷出伤人。如需高空作业必须搭设合 格的脚手架,挂好安全带。 利用靠背式动压测定管测动压读数时, 必须等U形管差压计内液面稳定了再读数 ,保持数据
5、的精确度。 5.试验方法: 6.计算公式: 1)煤粉气流密度计算 煤粉气流密度计算公式为 =0 式中: 0标准状态下的气流密度,kg/m3 ; 实际工作状态下的气流密度,kg/m3 ; pam环境压力,pa; 管道内气流静压,pa; 管道内气体温度,。 6.计算公式: 2)煤粉气流速度计算 煤粉气流速度计算公式为: =Kd 式中: 气流的速度,m/s; pd动压测速管实测压差,pa; Kd测速管的速度系数,一般情况下取Kd; 实际工作状态下的气流密度,kg/m3 。 .实验结论与建议: 1)通过磨煤机一次风调平试验,确定最佳煤粉 细度、一次风粉分配、磨煤机投运方式等,以 提高燃烧效率,减少再热器壁温偏差,防止再 热器壁温超限。 2)定期对磨煤机进行检查和维护,定期润滑可 调缩孔; 3)继续开展制粉系统优化调整试验,制定不同 煤种下磨煤机最佳通风量,最佳分离器折向挡 板开度等,使制粉系统能在满足锅炉燃烧要求 的前提下经济运行。 结束语 谢谢您的观看 再见!
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