SDJ 279-1990 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇).pdf
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1、电力建设施工及验收技术规范 ( 热工仪表及控制装置篇) S DJ 2 7 9 - 1 9 9 0 第一章总则 第一节一般规定 第1 . 1 . 1 条 本规范适用于单机额定容量为1 2 - 6 0 0 M W火力发电厂新建、 扩建和改建工程 中热工仪表及 控制装置的施工和验收。 第1 . 1 . 2 条 热工 仪表及控制装置是用于对热力设备及系统进行测量、 控制、 监视及保护的 设备 第1 . 1 . 3 条 热工仪表及控制装置的施工, 应 按设计并参照 制造部门的 技术资料进行, 修改 设计应有变更手续。 第1 . 1 . 4 条 热工仪表及控制装置施工中的电 气和焊接等工作, 在本规范内未
2、作规定的 部 分,应符合现行的国家标准或部颁规程的有关规定。 第 1 . 1 . 5 条热工仪表及控制装置的安装,应保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工 作,且注意布置整齐美观,安装地点采光良好、维护方便。 第1 . 1 . 6 条 热工 仪表 及控制装置的安装, 应注意避免震动、 高 温、 低温、 灰尘、 潮湿、 爆 炸等的影响。采用空调设 备的 控制室和计算机室应封闭良 好。 第1 . 1 . 7 条热工仪表 及控制装置使用的各种标志牌. 其文 字应正确、 清晰和不易脱落褪 色 。 第二节设备保管 第1 . 2 . 1 条 到达现场的设 备、 材料, 应按其要求的保管条件分类人 库和妥
3、善保管。 一、 测量仪表、 控制仪表、 计算机及其外部设备等精密 设备, 宜存放在温度为5 - 4 0 C、 相对湿度不大于8 0 %的保温库内。 二、 执行机构、 各种导 线、阀门、 有色金属、 优质钢材、 管 件及一 般电气设备, 应 存放 在干燥的封闭库内 三、 管材应存放在拥库内。 四、 电缆应绕在电 缆盘上, 用木板或铁皮等封闭, 存放 在棚库或露天堆放场内, 避 免直 接曝晒。电缆盘 应直 立存放, 不允许平放。存放场所的地 基应坚实和易于排水。 第1 . 2 . 2 条 设备由 温度低于一 5 的 环境移人保温库时, 应在库内放置2 4 h 后再开箱。 第1 . 2 . 3 条
4、凡到 现场后不得随意打开防腐包装的设备, 应按合同 规定办理接收手 续。 包装 箱外 ( 或内 )有湿度 指示器、 振动指示器或 倾斜指示器时,开 箱前 ( 或后)应检查指 示器并 作记录。 第1 . 2 . 4 条 设备开箱时, 应进行下列工作: 一、 根据装箱单 核对设备的型号、 规格、 附件、 备品、 数量 及技术资料; 二、 外观检查设备 有无缺陷、 损伤、 变形及锈蚀, 并 作记录; 三、精密设备开箱检查后,应恢复其必要的包装并妥善保管。 第三节施工准备 第1 . 3 . 1 条热S仪表及控制装置施工前应具备下列条件: 7 5 5 一、 施 图纸、 有关 技术文 件及 必要的仪表安
5、装使用说明书 齐全; 二、 施仁 图纸已 经过会审; 二 、施 工 组织r1 业设计已经过审批; 四、已作好技术交底和必要的技术培训等技术准备下 作; 五、 施 现场已具备 热丁 _ 仪表 及控制装置 的上 程施 _ 条件 第1 . 3 . 2 条 安装前,对各类管材、 阀门、 承 压部 件应进行检查和清理; 对合全钢材部件 必 须进行光谱分析并打钢印;对取源阀门和压力容器必须进行水压试验,其试验标准应符合附 录一的规定 第1 . 3 . 3条做好与建筑 专业的配合上 作,核对预留孔洞和预埋铁件 第1 . 3 . 4 条 做好与电 气、 热力 设备、 管道专 业的配合I _ 作。按设计和本规
6、范规定, 检查设 备卜 已装的取源部件和预留孔洞 第1 . 3 . 5 条 热工仪表及控制装置的安装,应 在有可 能对其 造成损伤的其他安 装工作 结束 后 进行,否则应采取防护措施 第二章取源部件及敏感元件的安装 第一节一般规定 第2 . 1 . 1 条 安装取源部件时的开 孔、 焊接及热处理工作, 必须在设备和管道衬胶、 清洗、 试压和保温前进行 第2 . 1 . 2 条 取源部件的材质应与主设备 或管道的材质相符。井 有检验报告、合金 钢材安 装 后必须进行光谱分析复查并有记录。 第2 . 1 . 3 条 在压力管道和设备上开孔, 应采 用机械加工的方法; 风压竹道上 开孔可 采用氧 乙
7、炔焰切割,但孔 J 应磨圆锉光 第2 . 1 . 4 条安装取源部件时,不宜在焊缝及其边缘 L 开孔与焊接。 第2 . 1 . 5 条 取源部件的垫片材质可参 照附录 二选用 第2 . 1 . 6 条 相邻两取源部件之间的 距离应大于管道外径, 但不得小于2 0 0 m m ,当 压力 取 源部 件和 测温元 件在同一管段上邻近装 设时, 按介质流向前者 应在后者的 上游。 第2 . 1 . 7 条 取源部件及敏感元件应安 装在便于 维护与检修的 地方, 若安装在高空处, 则应 装设维修平台 第2 . 1 . 8 条 对中、 高压取压装置,应 采用取压短管 第2 . 1 . , 条 除锅炉烟、
8、 风外,其 他介质的 取压和取样管 路上 应根据被测介质参 数装设取源 阀下 1 取源阀门 应尽量靠近溅 和便于操作,并 固定牢固, 还 应采 取能补 偿主设备热态位移 的措施 取源阀门 前不 宜采用卜 套式接头 第2 . 1 . 1 0 条 取源阀门 及其以 前的管 路应参加主设备的 严密性试验。 第2 . 1 . 1 1 条 取源部件 或敏感元 件安 装后, 应有标明设 计编号、 名称及用途的 标志 牌 第2 . 1.1 2 条 严禁在蒸汽管 道的监 察管段上开孔和安 装取源部件 第二节温度 第2 . 2 . 1 条 测温元 件应装在测髦 值能代表被 测介质温度的地方, 不得装在 管道和设
9、备 的死 7 5 6 角处。 第2 . 2 . 2 条 测温元件应装在不受 剧烈震动和冲 击的地方1 第2 . 2 . 3 条 热电偶或热电阻装在隐 蔽处时,其 接线端应引至便于检修处 第2 . 2 . 4 条热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求 第2 . 2 . 5 条 测温元件的插座及 保护 套管应在水压试验前安装。 第2 . 2 . 6 条 采用螺纹固定的测温元 件,安 装前 应检查插座丝扣和清除内部氧化层 并在丝 扣上涂 擦防 锈或防 卡涩的涂料。测温元件与 插座之间应装垫片, 并保证接触面严密连 接。若 插座全部 在保温层内, 则应从插座端面 起向外 选用松
10、软材料保温。 第2 . 2 . 7 条水 平安装的测温元件,若 插人 深度大于 I m, 应有防止保护套 管弯曲的 措施 第2 . 2 . 8 条 煤粉管道上安装的测温元 件, 应装有可拆卸的保护罩, 以防元件磨 损 第2 . 2 . , 条 在直径为7 6 m m以 下的 管道上安装测温元 件时, 如无小型温度计, 应采用装扩 大管的方法。 第2 . 2 . 1 0 条 在公称压力等 于或小于1 . 6 M I 。 的管道上安装测温元件时, 可在弯头处沿管 道中心线迎着介质流向插人。 第2 . 2 . 1 1 条 玻璃温度计和 双金属温度计应装在便于 监视和不易受机械碰伤的地方。为使 传热良
11、 好, 玻 璃温度 计保护管内 填充物的高 度以盖 4 t 温包为限 双金属温度计的 感温元 件必 须全部浸人被测介质中。 第2 . 2 . 1 2 条 压力式温度计的 温包必须全部浸人被测 介质中。 毛细管的敷设应有保护措 施, 其弯曲 半径应不小于5 0 m m 。周围 温度变化剧烈时, 应采 取隔 热措施 第2 . 2 . 1 3 条 插人式热电偶和 热电 阻的套管, 其插人被测 介质的 有效深度应符合下列要 求: 一、 高 温高 压 ( 主)蒸汽管道的 公称通径等于或小于2 5 0 二 时,插人深度宜为7 0 m m ; 公称通径大于2 5 0 mm时,插人深度宜为 1 0 0 mm
12、二、 一般流 体介质管道的外径等于或小于5 0 0 m m时, 插人探度宜为管道外径的 1 / 2 ; 外径大于5 0 0 m m时,插人深度宜为3 0 0 mm. 三、烟、风及风粉混合物介质管道,插人深度宜为管道外径的 1 / 3- 1 / 2 0 四、 回油管 道上 测温元件的测量 端, 必须全部浸人被测介质中。 第2 . 2 . 1 4 条 安装热套式热电 偶时, 应使其三角锥面完全紧固 地支撑于管孔内壁并与 管道 垂直 第2 . 2 . 1 5 条 测量锅炉过 热器、 再热器管壁温度的热电 偶,其 测量端宜装在离顶 棚管f : 面 1 0 0 m n : 内的垂直 管段上。当 锅炉结构
13、不允许 时,可 适当上 移, 但装于同一过热器或再热器 上 的各测点的标高应一致。焊接工作应在水压试验前进行。 第2 . 2 . 1 6 条测量金属温度的热电偶,其测量端应紧贴被测表面且接触良好,并一起加以 保温 第2 . 2 . 1 7 条 汽轮机内缸的 测温元件应安装牢固,紧固件 应锁住, 引出 处不得渗漏。 第2 . 2 . 1 8 条 测量粉仓煤粉 温度的 测温元件, 宜从粉仓顶部垂直插人并采取加固措施,其 插人深度宜分上、中、下三种,可测量不同断面的煤粉温度 第2 . 2 . 1 9 条 安装在高温高压汽 水管道上的测温元件 应与 管道中 心线难 直。 第三节压力 第2 . 3 .
14、1 条 压力测 点位置的选择应符合下列 规定: 7 5 7 一、 测量管道压力的测点, 应设置在流速稳定的直管 段 r ; 二、 测量低于0 . 1 M P a 的 压力 时, 应尽量减少液柱引起的附加误差; 三、锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等; 四、 汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。 第2 . 3 . 2 条水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规定: 一、 测量气体压力时. 测点在管道的上半部; 二、 测量液体压力时, 测点在管 道的下半部与管 道的水 平中 心线成4 5 夹角的 范围内; 三、 测量蒸汽压力时,测点在管道的上半部及下半
15、部与管道水平中心线成 4 5 0 夹角的范 围内。 第2 . 3 . 3 条 测量 带有灰尘或气粉混合物等混浊 介质的压力时, 应采用具 有防堵和吹扫结构 的取压装置。取压管的安装方向应符合下列规定: 一、 在炉墙和垂直管道或烟 道上, 取压管应倾斜向上安装,与 水平线所成夹角应大于 3 0 0 ; 二、在水平管道上,取压管应在管道 上方、 宜顺流束成锐角安装。 第2 . 3 . 4 条 风 压的取压孔径应与取压装置外径 相符,以防 堵塞。 取压装置应有吹扫用的 堵 头和可 拆卸的 管接头。 第2 . 3 . 5条压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁 ( 测量动压力者例外) ,取 压孔
16、与取源部件均应无毛刺 第四节流t 第2 . 4 . 1 条 安装前应对节流件的外观及节流 孔直径进行检查 和测量, 并作好 记录。 节流件 外观及孔径应符合设计和国家标准。 第2 . 4 . 2 条 节 流件上、 下游直管 段的最小长度, 应符合本规范附录三的规定。 第2 . 4 . 3 条 在 节流件所要求的最小直管 段内, 其内 表面应清洁、 无凹坑。节 流装置 的各管 段和管件的连 接处不得有管径突变现象。 第2 . 4 . 4条在节流件的上、下游安装温度计时,温度计如位于下游,则与节流件间的直管 距离不应小于5 D ( D为管道内 径,下同) ; 如位于上游. 则与节流 件间的直管距离
17、应符合 下列规定: 一、 当温 度计套管直径小于或等于0 . 0 3 D时, 不小于5 D ( 3 D ) 注:括号内外数宇的意义见附录三的注2 0 二、 当温 度计套管直径在0 . 0 3 D到0 . 1 3 D之间 时,不小于2 0 D O O D ) o 第2 . 4 . 5 条 节流件上、 下游取压 孔的直 径应相 等。采 用不同 的取压方式时, 取压孔的位置 应符合下列规定: 一、 单独钻 孔的 角接法取压: 取压 孔在上、 下游夹紧 环内 壁出口 处的轴线 分别与节流件 上、 下游 端面间的 距离应等于取压 孔直 径的 一半; 二、 环室的角 接法取压: 上、 下游 取压 孔的 轴
18、线分别与节 流件上、 下游端面的 距离 应等 于取压环隙宽度的 一半; 三、法兰取压:上、下游取压孔的轴线分别与节流件上、下游端面的距离应等于2 5 . 4 土0 . 8 mm; 四 、D和 D甩 取压 :上游取压孔的轴线 与节流件 卜游端 面间的距 离应等干 D 士0 . l 月. 下 游取压孔的轴线与节流 件上游端面间的 距离: 月 蕊0 . 6 时为0 . 5 D土 0 . 0 2 D 9 0 . 6 时为0 . 5 D 1 0 . 0 1 D 式中: 口 = d / D, d为节流件开 孔直径,D为管道内 径。 第2 . 4 . 6 条 用均压环取压时, 取压孔应在同一截面上均匀 设置
19、,且上、 下游 取压孔的数量 必须相等。 第2 . 4 . 7条用环室取压时,前后环室内径 D 应相等,并应等于管道内径 D。允许 1 D D o 第2 . 4 . 8 条 节流件在管 道中安 装时, 应保证其前端面与管道轴线垂直, 不垂直度不 得超 过 土 10 0 应 保 证 节 流 件 的 内 孔 与 管 道 刚, 其 不 同 心 度 不 得 超 过 。 .0 15 以 告 一 ) 第2 . 4 . , 条 节流件的安装方向必须正 确: 对于 孔板, 圆柱形锐边应迎着介质流动方向;对 于喷嘴,曲面大口应迎着介质流动方向。 第2 . 4 . 1 0 条 若测量管材质和节流件材质的热膨胀系数
20、不一致时, 应保证节流件安装夹紧 后在受热情况下能自由膨胀 ,不致产生变形。 第2 . 4 . 1 1 条 夹紧节 流件用的密封垫片, 在夹紧后不得突 人管道内 壁。 第2 . 4 . 1 2 条 在水平或倾斜管道上安装的节流装置,当 流体为气体或液体时,取压口 的方 位应符合本规范第2 . 3 . 2条一、二款的规定。 第2 . 4 . 1 3 条 测量蒸汽流量的节流件上、 下游取压口 应分别装设冷凝器,两个冷 凝器的液 面 应处于相同的高度, 且不低于取压口。差压仪表低于节流装置时, 冷凝器应高 于差压仪 表。 冷凝器至节流装置的管 路必须 保温。 在水平或倾斜管道上安装的节流 装置, 其
21、取压口 的 方 位应在管道的上半部与管道水平中 心线成4 5 . 夹角的 范围内。 第2 . 4 . 1 4 条 新装管路系统必须在管道冲 洗合格 后再 进行节 流件的安装。 第2 . 4 . 1 5 条 阿 纽巴 流量计取源部件的轴线, 应与 管道轴线垂直相交。阿纽巴管 插人管道 时,动压孔 ( 即迎流孔)应迎着介质流动方向,静压孔 ( 即背流孔)中心线应与管道中轴线 重 合, 阿纽巴 管前、 后直管段应符合 制造厂 要求。 第2 . 4 . 1 6 条 旋涡 ( 涡 街) 流量计取源部件的 轴线, 应与管道轴线垂直相交。旋涡发生体 应插至 管道中 心, 流量计本体上标明的 箭头指向 应与介
22、质流动方向 一致。 第2 . 4 . 1 7条转子流量计应垂直安装,上游直管段的长度不宜小于 5 倍工艺管道内径。流 量计前、后的工艺管道应固定牢固。 第2 . 4 . 1 8 条 靶式流量计中的 靶, 其中 心应在工艺管道的 轴线上。 第2 . 4 . 1 9条涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3 m. 第2 . 4 . 2 0 条 机翼风 量测量装置前的直管段长度应大于或等于 其当量直径的0 . 6 倍, 其后 的 直管段应为0 . 2 倍。 第2 . 4 . 2 1 条 复 式文丘里风 量测量装置的 前、 后直管段长 度应符合制造厂要求。 第五节物位 第2 . 5 . 1 条
23、 液位测点应选择在介质工况稳定处,并 满足 仪表测量范围的要求 第2 . 5 . 2 条单室平衡容器的安装应符合下列规定: 一、 平衡容器应垂直安装; 7 5 9 二、 安装高度 应符合设 计规定的 测量 范围。 第2 . 5 . 3 条 双室 平衡容器的 安装应符合下列规定: 一、 安装 前应复 核制造 尺寸, 检查内 部管路的严密性; 二、 平衡容器应垂直安 装, 其安 装高 度应符合设 计规定的测hi 范围; 三、平衡容器的上部不应保温 第 2 . 5 . 4条汽包水位测量所用补偿式平衡容器或热套双室平衡容器及其骨路的安装,应符 合下列规定: 一、安装前应复核制造尺寸,检查内部管路的严密
24、性; 二、取源阀门必须安装在汽包与平衡容器之间; 三、平衡容器应垂直安装,并应使其零水位标志与汽包零水位线处在同一水平L; 四、平衡容器的疏水管应单独引至下降管,其垂直距离为 I 0 M左右,目不宜保温,在 靠近下降管侧应装截止阀; 五、安装平衡容器和管路时,应有防止因热力设备热膨胀产生位移而被损坏的措施; 六 、 平衡容器的上部不应保温 第2 . 5 . 5 条 位于 汽包与平衡容器之间的 取源阀门 应横装且阀杆水平。 平衡容器至 被测容器 的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。 第2 . 5 . 6 条 在不易凝结成水的 凝汽 器水 位平衡容器上应 装设补充 水管, 其他低压平衡容器 可装灌水
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- SDJ 279-1990 电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇 279 1990 电力 建设 施工 验收 技术规范 仪表 控制 装置
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