SH 3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件 技术标准.pdf
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1、U D C a g 中华人民共和国行业标准 S H 3 0 8 7 - 1 9 9 7 石油化工管式炉耐热钢铸件 技 术 标 准 T e c h n i c a l s t a n d a r d f o r h e a t r e s i s t a n t s t e e l c a s t i n g s o f p e t r o c h e m i c a l t u b u l a r h e a t e r 1 9 9 7 - 1 2 - 1 5发布1 9 9 8 - 0 7 - 0 1 实施 中国石油化工总公司发布 中华人民 共和国 行业标准 石油化工管式炉耐热钢铸件 技 术
2、标 准 T e c h n i c a l s t a n d a r d f o r h e a t r e s i s t a n t s t e e l c a s t i n g s o f p e t r o c h e m i c a l t u b u l a r h e a t e r S H 3 0 8 7 -1 9 9 7 主编单位:中国石化洛阳石油化工工程公司 批准部门:中国 石 油 化 工A 公 司 中国石油化工总公司文件 中石化 (1 9 9 7)建字 6 7 0 号 关于发布行业标准 石油化工 管式炉耐热钢铸件技术标准的通知 各有关单位: 由中国石化洛阳石油化工工程
3、公司主编的 石油化工 管式炉耐热钢铸件技术标准已经审查定 稿。现批准 石 油化工管式炉耐热钢铸件技术标准S H 3 0 8 7 - 1 9 9 7 为石 油化工行业标准,自1 9 9 8 年7 月1 日起实施。原 炼 油厂管式加热炉铬2 5 镍1 2 合金钢铸件工程技术条件 S 叮1 0 4 1 - 8 4同 时废止。 本标准的具体解释工作由中国石化洛阳石油化工工 程公司负责。 中国石油化工总公司 一九九七年十二月十五日 前言 本标准是根据中石化 ( 1 9 9 5 )建标字2 6 9号文的通 知,由我公司 对原 炼油厂管式加热炉铬2 5 镍 1 2 合金钢 铸件工程技术条 件S H J 1
4、0 4 1 一8 4 进行修订而成。 本标准共分四章和一个附录,这次修订的主要内容 有: 增加了Z G 4 0 C r 2 5 N i 2 O耐热钢铸件,补充了 缺陷的焊 补要求。 在修订过 程中, 针对原标准中存在的问 题, 进行了广泛 的调查研究, 总结了近年来石油化工中Z G 3 5 C r 2 5 N i 1 2 , Z G 4 0 C r 2 5 N i 2 O 制造的实践经验, 并征求了有关设计、 施工、 生产、 科研等方面的意见,对其中主要问题,进行了多次 讨论,最后经审查定稿。 本标准在实施过程中. 如发现需要修改补充之处, 请 将意见和有关资料提供我公司,以便今后修订时参考。
5、 我公司的地址:河南省洛阳市中州西路2 7 号 邮编:4 7 1 0 0 3 本标准的主编单位:中国 石化洛阳石油化工工 程公司 主要起草人:曹强 目次 1 总则 工 2 制 造技 术 要求 2 2 . 1制 造方 法 2 2 . 2化学 成分 和力 学性 能 , 一 2 2 . 3 尺寸及允许偏差 , 2 2 . 4外观 质 量 。 6 2 . 5 缺陷的焊补 7 2 . 6 热处理 介 ,. , , , 7 2 . 7 其 他 要求 , 一 8 3 检验 9 3 . 1 外观和尺寸检验 9 3 . 2 化 学 成分 分析 ,- ,. “ , ,. 9 3 . 3 力学性能 , , , 9
6、3 . 4 其他检验 , 1 0 4 标志和包装 , 。 n 4 . 1 标志 , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , 一i 1 4 . 2 包装 , , , , , , 1 1 用词说明 。 。 1 3 附: 条文说明 1 5 总则 1 . 0 . 1 本标准适用于石油化工管式炉 Z G 3 5 C r 2 5 N i l 2、 Z G 4 0 C r 2 5 N i 2 O 耐热钢管板、 管架等铸件的制造和验收。 如 有特殊要求,应在设计文件中 注明. 1 . 0 . 2 执行本标准时,尚 应符合现行有关强制性标准规 范的规定。 2 制造技术
7、要求 2 . 1 制 造 方 法 2 . 1 . 1 Z G 3 5 C r 2 5 N i 1 2 、Z G 4 0 C r 2 5 N i 2 O 耐热钢,应采用感 应电炉冶炼, 铸件应采用静态铸造方法制造。 2 . 2 化学成分和力学性能 2 . 2 . 1 Z G 3 5 C r 2 5 N i 1 2 、Z G 4 0 C r 2 5 N i 2 O 耐热钢铸件的 化学 成分,应符合表2 . 2 . 1 的规定。 2 . 2 . 2 Z G 3 5 C r 2 5 N i 1 2 , Z G 4 0 C r 2 5 N i 2 O 耐热钢铸件的力学 性能,应符合表2 . 2 . 2
8、的规定。 2 . 3 尺寸及允许偏差 2 . 3 . 1 铸件的几何形状和尺寸,必须符合设 计文件的要 求。 2 . 3 . 2 铸件尺寸的允许偏差,应符合表2 . 3 . 2 的规定。 2 . 3 . 3 铸件壁厚或肋厚的允许偏差,应符合表 2 . 3 . 3的 规定. 2 . 3 . 4 铸件的 直线度公差不应超过长度的 0 . 5 % ,且不应 大于1 0 m m. 2 A. 5 管板或管架两相邻管孔中心距极限 偏差为士2 m m, 任意两孔中心距或排心距极限偏差为士5 n u n , 管孔直径 翻祖划朴只名辈推邪族超0闪N帅闪QO甘02,刊1N的囚0的的。N 录巾粗补识名幸半赛成超0囚
9、一2的刊00甘臼尹刊1一之旧N0的仍02 刊.闪,刊懈 一.N囚懈 舀日荆继找叔名护叱壮悠闪门叫懈 。目匕绷照活长名吸目棍醚创攀铭n.门.刊报 极限 偏差为12 m mo 2 . 3 . 6 铸件铸造错型,应符合表 2 . 3 . 2的规定,且不应 大于1 . 5 m me 2 . 3 . 7 除设计文件要求外, 铸件机械加工面尺寸公差, 应 符合 一般公差 线性尺寸的 未注公差G B / T 1 8 0 4 中m级 精度的规定, 表面粗糙度R a 不应大于2 5 R m; 所有螺栓 孔, 应采用机械方法加工, 机械加工均应在热处理后进行。 2 . 4 外 观 质 量 2 . 4 . 1 铸件
10、必须进行清砂处理, 除去 浇口、冒口、飞 边、 毛刺、粘砂 及冷 铁等。 2 . 4 . 2 铸件不应有裂纹、冷隔、浇注不足及影响使用性 能的疏松、气孔、夹渣、砂眼等缺陷。 2 . 4 . 3 除设计文件另有要求外,铸件的表面粗糙度应按 铸造表面 粗糙度评定方法G B / T 1 5 0 5 6 评定,且 应符合 表2 . 4 . 3 的 规定。 表2 . 4 . 3 铸件表面粗糙度 2 . 4 . 4 铸件表面允许存在直径小于5 m m,深度不超过铸 件厚 度的1 0 % , 且 其值 小于5 m m的 气孔、 缩 孔、 夹渣、 砂眼 等缺陷. 但在 1 0 0 0 0 m m , 的表面上
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