TB 1632.2-2005 钢轨焊接 第2部分:闪光焊接.pdf.pdf
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1、I C s 4 5. 1 2 0 s7 TB 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B/ T 1 6 3 2 . 2 -2 0 0 5 部分代替 T B / T 1 6 3 2 -1 9 9 1 , T B / T 1 6 3 2 . 2 -1 9 9 7 钢 轨 焊 接 第 2 部分: 闪光焊接 We ld i n g o f r a i l s P a r t 2 : F l ash b u t t w e l d i n g 2 0 0 5 - 0 6 - 2 7发布2 0 0 5 - 0 6 - 2 7实施 中 华 少 味 民 共 和 国 铁 道 部发布 TB / T
2、 1 5 3 2 . 2 -2 0 0 5 目 次 一 前言 . 2 . 3 . 4 . 5 . 1 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 规范性引用文件 1 要求 . . . . . .
3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 焊接用钢轨要求 , , , , 1 设备要求 1 人员要求 , , , 1 工艺要求 1 质量要求 试 验方法 4 外观检验 4 . 2 超声波探伤检验 4 . 3 落锤试验 4 .
4、 4 静弯试验 4 . 5 疲劳试验 4 . 6 拉伸试验 4 . 7 冲击试验 4 8 硬度试验 4 . 9 显微组织检验 6 1 0 断口检验 6 检验规则 6 . l 成品检验 6 . 2 型式检验 6 . 3 生产检验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5、. . . . . . . . . . . . . . . 7 11,一内,八j,j门J门、门、44444444444lfll气一、 T B/ T 1 6 3 2. 2 - 2 0 0 5 前言 T B / T 1 6 3 2 ( 钢轨焊接 初步确定分为四个部分: 第 1 部分: 通用技术条件; 第2 部分: 闪 光焊 接; 第 3部分: 铝热焊接; 第4 部分: 气压焊 接。 本部分为T B / T 1 6 3 2的第 2 部分。 本部分代替T B / T 1 6 3 2 -1 9 9 1 钢轨焊接接头技术条件 和T B / T 1 6 3 2 . 2 -1 9 9 7 钢轨焊接接头技 术条
6、件热处理钢轨 中关于接触焊的相关内容。 本部分参考了英国标准草案 铁路轨道 钢轨闪光焊接 第1 部分固 定式闪光焊焊接2 2 0 和 2 6 0 级别新钢轨X B S E N 1 4 5 8 7 1 -2 0 0 3 ) 和英国铁道线路规范 闪光焊焊接钢轨 ( R T / C E / S / 0 0 1 ) 的有 关内容。 本部分与T B / T 1 6 3 2 -1 9 9 1 和 T B / T 1 6 3 2 . 2 -1 9 9 7相比, 主要变化如下: 增加了钢轨闪光焊接的设备、 人员、 工艺要求 ; 增加了线路上移动式闪光焊的 要求; 增加了7 5 k g / m钢轨闪光焊接的内
7、容; 修改了部分焊接接头性能指标; 修改了部分焊接接头试验方法; 修改了验收规则; 删除了“ 附录C 钢 轨焊接记录格式( 参 考件) ” 。 本部分由铁道部标准计量研究所提出并归口。 本部分由铁道科学研究院金属及化学研究所、 铁道部标准计量研究所起草。 本部分主要起草人 : 杨来顺、 高文会、 丁韦、 张震、 朱梅。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: TB/ T 1 6 3 2 -1 9 9 1 ; -TB/ T 1 6 3 2. 2 - 1 9 9 7 T B/ T 1 6 3 2. 2 - 2 0 0 5 钢轨焊接 第 2 部分 : 闪光焊接 , 范围 T B / T 1 6 3
8、2 的本部分规定了 钢轨固 定式和 移动式闪光焊接的要求、 试验方法和检验规则。 本部分适用于5 0 昧/ m- 7 5 掩/ m钢轨的闪光焊接。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过T B / T 1 6 3 2 的 本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注日 期的引用文件, 其随后所 有的 修改单( 不包括勘误的内 容) 或 修订版均不 适用 于本部分, 然而, 鼓励根据本部 分达成协议的 各方研究是 否可使用这些文 件的 最新版本。凡是 不注日 期的引 用文件, 其最新版本适 用于本部 分。 G B / T 2 3 0 -1 9 9 1 金属洛氏 硬度试验方法 G B / T 2
9、3 1 . 1 -2 0 0 2 金属布氏 硬度试验 第 1 部分: 试验方法 G B / T 4 3 4 0 . 1 -1 9 9 9 金属维氏硬度试验 第1 部分: 试验方法 G B / T 1 3 2 9 8 金属显微组织检验方法 T B / T 1 6 3 2 . 1 钢轨焊接通用技术条件 T B / T 2 6 2 2 . 2 移动式钢轨气压焊设备 加热器技术条件 T B / T 2 6 2 2 . 3 移动式钢轨气压焊 设备 气体控制箱技术条件 3要求 3 . , 焊接用钢轨要求 用于闪光焊接的钢 轨应符合T B / T 1 6 3 2 . 1 的 规定。 3 . 2 设备要求 3
10、 . 2 . , 固定式闪光焊接 固 定式闪 光焊接作 业线应配置有焊前钢轨矫直机、 锯轨设备、 轨端除锈设备、 钢 轨闪 光对焊 设备、 焊 后钢轨矫直机、 轨头焊缝精磨机以 及焊接接头热处理装置等, 设备 应具有产品质量合格证书。 3 . 2 . 2 移动式闪光焊接 在铁路轨道上进行钢轨闪光焊接, 应配 置有锯轨设备、 轨端除 锈设备、 移动式钢轨闪 光对焊设备、 移 动式钢轨焊接接头矫直 设备、 仿型打磨机以及焊接接头热处理装置、 发电 机组等, 设备应具有产品质量 合格证书。 3 . 3 人员要求 焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“ 钢轨焊接工操作许可证” 。 3
11、 . 4 工艺要求 3 . 4 . , 基本工序 钢轨的选配; 钢轨焊前检查; 矫直钢轨; 焊前除锈; 焊接和推凸; T B/ T 1 6 3 2 . 2 -2 0 0 5 粗磨; 焊后热处理; 焊接接头矫直; 外形精整及平直度检验; 超声波探伤。 3 . 4 . 2 钢轨焊前检查 3 . 4 . 2 . , 检 查钢轨型式尺寸: 钢轨高度( H) 、 轨头宽度( WH ) 、 轨底宽度( WO、 断面不对称( A s ) , 端面 斜度( 垂直、 水平方向) 、 端部弯曲、 轨身平直度。 3 . 4 . 2 . 2 检查钢轨表面质量。 3 . 4 . 3 矫直钢轨 可以 采用矫直的 方法纠正
12、钢轨端部弯曲。 对于无法矫直的 钢轨端部弯曲, 应将弯曲的钢轨端部锯 切掉。锯切后钢轨的 端面斜度不应大于0 . 8 m m o 3 . 4 . 4 焊前除锈 3 . 4 . 4 . , 待焊钢轨端面及钢轨与闪光焊机电极接触部位, 应除锈打磨。 3 . 4 . 4 . 2 打磨面在钢轨待焊时间超过2 4 h 以 上或打磨后有水、 油、 污垢污染时, 应重新打磨处理。 3 . 4 . 5 焊接和推凸 3 . 4 . 5 . 1 焊接前轨温不宜低于 1 0 C。 3 . 4 . 5 . 2 焊接接头轨头和轨底、 轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1 m m, 其他位置推凸余量不大于 2 m m 。不应
13、将焊渣挤人母材; 焊渣不应划伤母材。 3 . 4 . 5 . 3 推凸后、 未经打磨处理情况下, 应使用检测直尺( L o = 1 m) 和塞尺检查接头错边, 在焊缝中心 线两侧各 1 5 m m的 位置测量并计算接头错边量, 见图1 和图2 。接头错边量不应超过表 1 规定值。 对 于接头错边量超过最大允许值的焊接接头, 应在焊缝两侧各1 0 0 m m的位置切掉钢轨焊接接头。 检测直尺 接头错边 钢轨工作面 图 , 接头错边示意 检侧直尺 钢轨工作面 焊缝中心 线 钢轨工作面 接头错边量= x - f (t m n ) 图 2 接头错边测t TB/ T 1 6 3 2 . 2 - 2 0
14、0 5 表 1 接头错边f最大允许值 接头错边的位置 接头错边量最大允许值 05一05-20 钢轨顶面纵向中心线的垂直方向 工作侧面轨顶面下 1 6 mm处的水平方向 轨脚边缘的水平方向 3 . 4 . 5 . 4 使用移动 式焊轨机进行无缝线路长钢轨焊接时, 应与无缝线路铺设工艺配合作业; 锁定焊接 时应使用保压推凸, 焊接接头冷却到 4 0 0 以下方可去除牵拉力。 3 . 4 . 5 . 5 批量生产应在型式检验合格后, 且应采用与型式检验受检试件相同的生产工艺。 3 . 4 . 5 . 6 应对每个钢轨焊接接头( 成品) 进行标识, 标识应位于同一侧轨腰、 距焊缝 1 m- - 3 m
15、位置。标 识应清晰、 端正 , 至少五年( 或一个大修周期) 内可以识别。标识方式应保证每个钢轨焊接接头( 成品) 能 够依各项生产记录或信息实现追溯。 3 . 4 . 6 粗磨 3 . 4 . 6 . 1 粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要。 3 . 4 . 6 . 2 应沿钢轨纵向打磨, 钢轨打磨表面不应出现打磨灼伤。 3 . 4 . 6 . 3 焊接接头非工作面的垂直、 水平方向错边应进行纵向打磨过渡。 3 . 4 . 7 焊后热处理 3 . 4 . 7 . , 焊后热处理包括正火, 以及任何增加或降低焊接接头冷却速度而采取的工艺措施。热处理工 艺应在焊接接头型式检验期
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