TJJ 231-1978(六) 设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装.pdf.pdf
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1、废止废止 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 机 械 设 备 安 装 工 程机 械 设 备 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 六 第六册破碎粉磨设备卷扬机 固定式柴油机工业锅炉安装 北京 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 机 械 设 备 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 六 第六册破碎粉磨设备卷扬机 固定式柴油机工业锅炉安装 主编单位中华人民共和国第一机械工业部 批准单位中华人民共和国国家基本建设委员会 试行日期年月日 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 通知 建发施字号 由第一机械工业部组织有关单位修订的机械设备安 装工程
2、施工及验收规范第二册金属切削机床安装编 号为二第三册机械压力机空气锤液 压机铸造设备安装编号为三第四册 起重设备电梯连续运输设备安装编号为 四第五册压缩机风机泵空气分离设备安 装编号为五第六册 破碎粉磨设备 卷 扬机固定式柴油机工业锅炉安装编号为 六已经有关部门会审定稿现批准颁发为全国通 用施工及验收规范自一九七八年十二月一日起试行请 将试行中的经验和意见随时告第一机械工业部设计总院 或各负责解释单位以便今后补充和修订时参考 国家基本建设委员会 一九七八年六月十七日 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 修 订 说 明 根据国家建委建设施字第号文的布置我 部组织了机械设备安装工程
3、施工及验收规范 的修订工作这次修订经国家建委同意采用分册的方式 印行 在修订过程中总结了十几年来设计制造施工 和使用方面的经验 并广泛征求了全国有关单位的意见 最 后召开审查会会同有关部门审查定稿 随着我国社会主义革命和建设事业的蓬勃发展广大 群众的不断革新创造机械设备及其安装的新技术新工 艺新材料必将不断涌现希望各单位和广大群众在试行 中提出修改和补充意见并将有关资料和意见寄交我部 或各负责解释的单位以便今后进一步补充和修订 本规范各册篇负责解释的单位如下 空气分离设备杭州制氧机研究所 固定式柴油机上海内燃机研究所 工业锅炉上海工业锅炉研究所 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系
4、统 卷扬机破碎粉磨设备洛阳矿山机械研究 所 液压机西安重型机械研究所 铸造设备机械压力机空气锤 济南铸造锻压机械研究所 起重设备连续运输设备电梯 北京起重运输机械研究所 气体压缩机风机泵 合肥通用机械研究所 金属切削机床上海同济大学 第一机械工业部 一九七七年十月二十日 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 目录 第一篇破碎粉磨设备安装 第一章一般规定 第二章颚式破碎机 第三章旋回破碎机 第一节机座 第二节偏心套 第三节中架体 第四节破碎圆锥 第五节横梁 第四章圆锥破碎机 第一节机座 第二节偏心套 第三节碗形轴承破碎圆锥和支承套 第四节防尘密封装置调整环防尘罩和进料装置 第五节液
5、压推动缸锁紧缸 第五章辊式破碎机 第六章锤式破碎机 第七章反击式破碎机 第八章球磨机棒磨机砾磨机管磨机和自磨机 第一节主轴承 第二节筒体端盖和齿圈 第三节衬板和隔仓板 第四节传动装置 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第九章试运转 第二篇卷扬机安装 第一章一般规定 第二章缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车 第一节轴承梁和主轴装置 第二节减速器和联轴节 第三节制动系统 第四节深度指示器及其传动装置 第三章多绳提升机 第一节主轴装置 第二节减速器 第三节导向轮 第四节车槽装置 第五节其他装置 第四章其他绞车 第五章试运转 第三篇固定式柴油机安装 第一章一般规定 第二章整体安装的柴油机
6、 第三章现场组装的柴油机 第四章试运转 第四篇工业锅炉安装 第一章一般规定 第二章钢结构 第三章锅筒集箱和受热面 第四章水压试验 第五章热工仪表保护装置和吹灰器 第六章燃烧设备 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第一节链条炉排 第二节抛煤机 第三节油燃烧器 第七章炉墙砌筑和保温 第八章烘炉煮炉和蒸汽试验 附录一滚动轴承游隙 附录二本规范要求严格程度用词的说明 参考资料柴油机机房及其附属装置的设计 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第一篇破碎粉磨设备安装 第一章一 般 规 定 第条本篇适用于各章所列的破碎和粉磨矿石 煤炭耐火材料建筑材料和化工材料用的破碎粉磨设
7、备 的安装 第条本篇是破碎粉磨设备安装工程的专业技术 规定安装工程的通用技术要求应按本规范第一册通 用规定的规定执行 第条安装破碎粉磨的附属设备 如油泵 减速器 等应按本规范相应的分类设备各册篇的规定执行 第条破碎机卸料通道壁上的金属护板见图 应于机座就位前固定在基础上 不应将其固定在 机座上 第条与其它设备或装置有机械上的联动连接 或衔接关系的破碎粉磨设备定位时 设备上的定位基准面 线或点与安装基准线间的距离和标高偏差应符合下列规 定 一纵横向的轴线距离偏差不应超过毫米 二标高偏差不应超过毫米 第条找平设备时 应用平垫铁或成对斜垫铁 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 找平后
8、成对斜垫铁应用断续焊法焊牢 第条用垫片调整部件时如调整滑动轴承合缝 处的间隙 调整破碎锥的偏心套等宜使用制造厂装配时 所用的原垫片 第条装配破碎机的圆锥齿轮应符合下列要求 一齿轮的啮合间隙应符合设备技术文件的规定 二齿轮啮合的接触斑点沿齿高和齿长均不应小于 并应趋于齿侧面的中部 三两啮合齿轮的外端面宜平齐 第条装配设备的润滑油冷却水和防尘水管路 时除应按设计规定执行外尚应符合下列要求 一管路必须吹洗干净润滑油管路中的钢管和附件 应酸洗 二回油管路应沿回油方向倾斜其坡度不应小于 第条设备的润滑油冷却水和防尘水管路装配 后应进行系统试压润滑油管路不得用水作试压介质 其试验压力应符合下列规定 一 润
9、滑油管路的试验压力应为工作压力 均指表压 下同的倍如设计或设备技术文件未规定工作压力 时进油管路的试验压力应为公斤力 厘米回油管 路的试验压力应为公斤力 厘米 二冷却水和防尘水管路的试验压力应为工作压力的 倍如设计或设备技术文件未规定工作压力时进水 管路的试验压力应为公斤力 厘米 回水管路的试验压 力应为公斤力 厘米 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第条通水冷却的轴承和水冷却器装配前应进行 试压试验压力应为工作压力的倍如设计或设备技 术文件未规定工作压力时 试验压力应为公斤力 厘米 第条润滑脂 干油 管路装配后 应进行系统试 压 试验压力应为该油泵的工作压力 各接头均不得漏
10、油 润滑脂供应量应适当部位应正确 第二章颚式破碎机 第条本章适用于简摆和复摆型的颚式破碎机的 安装分段起动和液压保险颚式破碎机可参照执行 第条组装机座应符合下列要求 一接合面间的定位销必须全部装上 二接合面的接触应紧密当螺栓未拧紧时局部间 隙不应大于毫米 边缘间隙每段长度不应大于毫 米累计长度不应大于接合面边缘总长的 三 连接螺栓应均匀加热至后 方得装上拧 紧拧紧时应注意次序对称使力均匀 四机座的纵向不水平度不应超过 五机座的横向不水平度不应超过且应 在主轴上测量 第条机座上面的部件 应在机座找平 找正并拧 紧地脚螺栓后方得进行组装 第条用锚定式活动地脚螺栓时应埋设合适的 预留管灌浆时应符合下
11、列要求见图 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 一灌浆一般应用细碎石混凝土 二地脚螺栓孔内应先塞入厚度约为毫米的浸 图机座灌浆 机座细碎石混凝土浸 油麻绳锚板预留 钢 管 油麻绳或全部灌满干砂 三灌入地脚螺栓孔内 混凝土的深度宜为毫 米左右 第条组 装 动颚 时应将轴瓦进行刮研使 轴瓦与轴颈的配合符合下列 规定 一接触弧面应为 二接触面上的接触点 数 在每平方毫米面 积内不应少于个点 三顶间隙应为轴颈直 径的 第条主轴承和连 杆上的冷却水和润滑油路在 组装前应吹洗干净 第条连杆头或轴承盖与集油器上盖同时折卸 时不应用集油器作为支承点 第条装配主轴承时 应将轴瓦进行刮研 使轴瓦
12、与轴颈的配合符合下列要求 一接触弧面应为 二 接触面上的接触点数 在每平方毫米面 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 积内 铜瓦不应少于个点 轴承合金瓦不应少于个点 三顶间隙应为轴颈直径的 四每侧的侧间隙应为顶间隙的 第条肘板 或称推力板 与肘板座 或称支承滑 块 间接触的总长度不应小于板长的如有局部间隙 每段长度不应大于板长的 第三章旋回破碎机 第条本章适用于中心排料的旋回式破碎机的安 装液压旋回破碎机可参照执行 图机座找平 水平仪平尺机座底托 盘金属护板 第一节机座 第条找平 机座时应于机座中 心孔上端的加工面上 测量见图 其不水平度不应 超过 第条组装 机座和灌浆时应按
13、本篇第和条的 规定执行 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第二节偏 心 套 第条偏心套组装前应清洗干净并涂上足够的 润滑油 第条偏心套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座 衬套的装配程序和配合间隙应符合设备技术文件的规 定 第条组装偏心套应防止损伤轴承合金层和圆锥 齿轮 第三节中 架 体 第条装配中架体的衬板时应符合下列要求 一衬板应于中架体往机座上吊装前装配 二衬板装配前应浇灌水泥砂浆层 三水泥砂浆配合比以重量计一般应使用一份矾 土水泥和三份砂子 四 衬板的位置调整合格并紧固后 方得灌入锌合金 或水泥砂浆 五衬板上的水泥砂浆层必须干透后方得灌入锌合 金 第条中架体与机座的法兰端面间
14、的间隙沿圆 周均应相等其偏差不应超过毫米连接螺栓必须均 匀拧紧 锌合金的配合成份一般为 铅铜镁其余为锌 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第四节破 碎 圆 锥 第条破碎圆锥往机座上组装时不应支承在密 封套上 第五节横梁 第条组装横梁与中架体时应使横梁的筋顺着 给料的方向使物料能均匀地落入破碎机内 第条排矿口的尺寸调整应符合设备技术文件的 规定 第条横梁与中架体的法兰端面间的间隙沿圆 周均应相等其偏差不应大于毫米合格后应即用销 钉固定 第条横梁与中架体和中架体与机座拆卸时应 先用楔子沿接合面外圆的间隙处对称地楔入使圆锥配合 面脱离后方得将中架体或横梁进行起吊 第四章圆锥破碎机
15、第条本章适用于弹簧保险和弹簧保险液压调整 圆锥破碎机的安装液压保险圆锥破碎机可参照执行 第一节机座 第条找平机座时应在机座中心孔上端的加工 面上测量 见图不水平度不应超过 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第条机座的组装和灌浆应按本篇第和条 的规定执行 第二节偏 心 套 第条机座内组装偏心套时应符合下列要求 一偏心套机座衬套和底托盘的接合面应于组装前 清洗干净 二底托盘上的调整垫片和止推垫应用专用工具并按 设备技术文件规定的次序进行装配 见图装配 时应涂上足够的润滑油 三偏心套及其底板应用专用工具固定后方得吊装入 机座衬套内见图 图底托盘组装 机座止推垫专用 工具调整垫片底托
16、盘 图偏心套组装 专用工具偏心套 底板 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第条锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套 之间的配合间隙见图应符合表的规 定尼龙套的配合间隙应符合设备技术文件的规定 图锥形衬套与破碎圆锥主轴偏口套与机座衬套 之间的间隙 主轴锥形衬套偏心套机座衬套机架 锥形衬套与破碎圆锥主轴偏心套 与机座衬套之间的配合间隙表 机器规格 间隙毫米 第条圆锥齿轮的装配应符合本篇第条的要 求 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第三节碗形轴承破碎圆锥和支承套 第条碗形轴承和破碎圆锥主轴的油路油孔装 配前应吹洗干净 第条搬运碗形轴承时 吊索不应压在挡油环上
17、 第条破碎圆锥吊入机座内时应将破碎圆锥靠 向圆锥齿轮的平衡重一边轻轻地滑下不得损伤锥体 第条破碎圆锥与碗形轴瓦的配合应符合下列要 求 一破碎圆锥的球面应与碗形轴瓦的外圆接触其接 触宽度应为并沿内圆周应保持 毫米的楔形间隙见图 图破碎圆锥与碗形轴承的配合 二 接触面上的接触点数 在每平方毫米面积 内不应少于一个点 第条碗形轴承的防尘圈与破碎圆锥的防尘环间 的间隙不应大于毫米但不得接触 第四节防尘密封装置调整环 防尘罩和进料装置 第条防尘密封装置水管应敷设在不受物料打击 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 和磨损的位置 第条装配调整环的同时应将排矿口进行调整 当排矿口调整到最小尺寸
18、时破碎壁与轧臼壁在整个圆周 上的排矿口尺寸应相等其偏差应符合表的规 定 排矿口尺寸及偏差表 机 器 规 格 标准型中型短头型 排矿口 尺寸 偏 差 不 应 超过 毫米 排矿口 尺寸 偏 差 不 应 超过 毫米 排矿口 尺寸 偏 差 不 应 超过 毫米 甲正确乙不正确 图给料槽组装 给料槽给料箱破碎机 第条防尘 罩与进料斗支承套 与调整环之间应垫 上密封件密封应严 密 第条组装 配给料槽时其方向 和位置应使物料先落 在给料箱内而不应 使其直接落入破碎机 内见图 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第五节液压推动缸锁紧缸 第条柱塞与导向套间的径向间隙应符合设备技 术文件的规定 第条
19、液压管路应进行试压试验压力不应低于 额定压力的倍 第五章辊式破碎机 第条本章适用于单辊双辊和多辊的辊式破碎 机的安装 第条机架的纵横向不水平度均不应超过 第条装配滑动轴承时应将轴瓦和球面瓦进行 刮研使其配合符合下列规定 一轴瓦与轴颈的接触弧面应为 二 接触面上的接触点数 在每平方毫米面积 内铜瓦不应少于个点轴承合金瓦不应少于个点 三 轴瓦与轴颈之间的顶间隙应为轴颈直径的 每侧的侧间隙应为顶间隙的 四珠面瓦的接触面积不应小于球面瓦总面积的 并应集中在中间位置接触面上的接触点数在每 平方毫米内不应少于个点 第条装配辊子时辊与辊之间的距离应符合设 备技术文件的规定可动辊与固定辊的轴线应平行不平 工程
20、建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 行度不应超过两边的弹簧受力应均匀 第条装配齿辊时辊的齿尖应对准另一辊的齿 槽 第六章锤式破碎机 第条本章适用于单转子和双转子的锤式破碎机 的安装 第条机座的横向 主轴方向 不水平度不应超过 纵向不水平度不应超过 第条转子上的锤头顶端与篦条之间和篦条与篦 条之间的间隙应符合设备技术文件的规定测量时应 将锤头用楔子固定于转子的臂盘上 盘动臂盘在任意位置 均能使每个锤头保持与主轴垂直然后检查两者之间的间 隙 第条装配滑动轴承时 应将轴瓦进行刮研 使轴 瓦与轴颈的配合符合下列规定 一接触弧面应为 二 接触面上的接触点数在每平方毫米面积内 不应少于点 三每
21、侧的侧间隙应为轴颈直径的 四顶间隙应为每侧侧间隙的倍 第条转子上的锤头一般不应拆卸 必须拆卸 时应按制造厂所注明的标记装配现场装配锤头且锤头 未注明标记时装配前必须进行选配使各排上的锤头重 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 量分布均等其偏差应符合设备技术文件的规定 第条上罩与机座和检查孔盖板与机体的接合应 严密不应漏矿粉 第七章反击式破碎机 第条本章适用于单转子和双转子反击式破碎机 的安装 第条机座的横向 主轴方向 不水平度不应超过 纵向不水平度不应超过 第条转子上的板锤一般不应拆卸必须拆卸时 应按制造厂的标记进行装配现场装配板锤且板锤未注 明标记时装配前必须进行选配板锤间的
22、重量偏差应 符合设备技术文件的规定 第条转子上板锤顶端与反击板之间的间隙应 符合设备技术文件的规定 第八章球磨机棒磨机 砾磨机管磨机和自磨机 第条本章适于各种筒型球磨机棒磨机砾磨 机管磨机和自磨机的安装 第条自位调心轴承磨机的不水平度应符合本章 的有关规定非自位调心轴承磨机如短筒磨机和带筛磨 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 机等的不水平度不应超过 第条筒体 齿圈 中空轴和主轴承等零 部件应 于装配前进行检查如有损伤或变形应会同有关部门研究 处理 第一节主 轴 承 第条两主轴承底盘的中心线间的距离见图 应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸并考虑热 膨胀的伸长量进行施工其偏差应符合
23、表的 规定 两主轴承底盘中心线间的距离偏差表 两主轴承中心线间的距离毫米偏差不应超过毫米 第条两主轴承底盘的纵向轴线与的不 同轴度不应超过毫米横向中心线与的不平 行度不应超过见图 第条主轴承底盘的不水平度不应超过 两底盘的相对标高一般宜用液体连通器测量见图 偏差不应超过毫米并使进料端高于出 料端 第条主轴承应与轴承底盘四周均匀接触局部 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 图主轴承底盘组装 测量用的木板主轴承底盘基础液体连通器 间隙不应大于毫米 第条主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良 好转动必须灵活其配合应符合下列规定见图 图主轴瓦与轴承座的装配 底盘轴承座主轴瓦 工程建设标准全
24、文信息系统 工程建设标准全文信息系统 一 两配合球面的四周应留有楔形间隙 其深度应为 毫米边缘间隙应为毫米 二 接触面上的接触点数 在每平方毫米面积 内不应少于一个点 第条装配主轴瓦与轴承座时 在配合的球面上 应均匀地涂上掺有石墨的润滑油 第条装配主轴瓦与中空轴应符合下列规定 一接触弧面应为 二 接触面上的接触点数 在每平方毫米面积 上不应少于个点 三两侧侧间隙的总和应为轴颈直径的 第二节筒体端盖和齿圈 第条筒体与端盖组装前应进行检查筒体表面 应平直沿轴线方面的弯曲度不应大于筒体总长度的 两端椭圆度不应大于筒体直径的两端法兰 止口的不同轴度和不平行度应符合表的规定 两端法兰止口的不同轴度和不平
25、行度表 筒体直径毫米 不同轴度不应超过 毫米 不平行度不应超过 毫米 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第条组装筒体与端盖时应将结合面上的毛刺 飞边和油漆等清除干净并涂上铅油结合面的接触应紧 密其间不应加入任何调整垫片 第条筒体与端盖应按标记进行组装定位销必 须全部装入合格后应即将螺栓均匀地拧紧 第条筒体及端盖装至主铀承上时应符合下列 要求 一两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设 计或设备技术文件的规定 二两中空轴的上母线应在同一水平面上其相对标 高偏差不应超过毫米并应使进料端高于出料端 三两中空轴的中心线应在同一直线上用百分表在 主轴承端面上间接测量见图其端面跳动应
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