YS-T 458-2003 轨道车辆结构用铝合金挤压型材配用焊丝.pdf.pdf

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1、Y S / T 4 5 8 -2 0 0 3 .几iJ 一 月 IJ吕 本标准首次制定。本标准是参考 A N S I / AWS A5 . 1 0 : 1 9 9 2 铝及铝合金裸填充丝及焊丝规程 j i s Z 3 2 3 2 : 2 0 0 0 气体保护弧的铝合金焊条和焊丝 等国外标准起草的。 本标准的附录 A为资料性附录。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准由中南大学负责起草。 本标准由西南铝业( 集团) 有限责任公司、 北京有色金属研究总院、 长春轨道车辆有限责任公司、 湖 南振升铝材有限责任公司协助起草。 本标准主要起草人: 尹志民、 郭飞跃、 王炎金、 刘静安

2、、 李瑞山、 谢水生、 海邦君、 冷智勇。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 Y S / T 4 5 8 -2 0 0 3 轨道车辆结构用铝合金挤压型材配用焊丝 范 围 本标准规定了轨道车辆车体结构及其他车辆车体结构用铝合金挤压型材配用焊丝的要求、 试验方 法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存及合同内容等。 本标准适用于铁道、 地铁及轻轨等轨道车辆车体结构及其他车辆车体结构用铝合金挤压型材配用 焊丝。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而，

3、 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB / T 3 1 9 。 变形铝及铝合金化学成分 GB / T 3 1 9 9 铝及铝合金加工产品包装、 标志、 运输、 贮存 GB / T 6 9 8 7 ( 所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 G B / T 7 9 9 9 铝及铝合金光电光谱分析方法 G B / T 1 7 4 3 2 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 要求 产 品分类 焊丝的合金牌号、 状态、 类别、 直径、 长度和质量应符合表 1 的规定 表 1 33.13.1 合 金 牌 号状态类别直 径 /

4、 mm长度 / mm 质量/ k g 4 04 3 5 1 8 3 5 35 6 H 1 4 直 条 焊 丝 3. 0 01 0 0 0 盘装 焊 丝1 . 2 0 , 1 . 6 07 , 1 0 , 1 5 , 2 0 注 1 :经供需双方协议， 可提供其他规格的焊丝 注2 :型材与焊丝的匹配关系参见附录Aa 3 . 1 . 2 标记示 例 用 5 3 5 6 合金制造的、 直径为 1 . 6 0 mm、 质量为7 k g 的盘装轨道车辆结构用铝合金挤压型材配用焊 丝， 标记为: 铝合金焊丝 5 3 5 6 0 1 . 6 0 X7 Y S / T4 5 8 -2 0 0 3 3 . 2

5、化学成分 焊丝的化学成分应符合 G B / T 3 1 9 。 的规定 3 . 3 尺寸允许偏差 3 . 3 . 1 直条状焊丝直径偏差应符合表 2 的规定。 表 2单位为毫米 直径允 许 偏 差 3 . 0 0 士 0 . 0 4 YS / T 4 5 3 . 3 . 2 直条状焊丝长度偏差应符合表 3的规定。 表 3 单 位 为 毫 米 长度允许偏差 1 0 0 0 士 2 3 . 3 . 3 盘装焊丝直径偏差应符合表4的规定。 表 4 单 位 为 毫 米 直径允许偏差 1 . 2 0 , 1 . 6 0 士 0 . 0 3 3 . 4 表面质量 焊丝表面应光滑， 不应有裂纹、 毛刺、 凹

6、陷、 划痕、 油污及影响焊接性能的夹杂物存在. 3 . 5 其他要求 3 . 5 . 1 盘装焊丝必须是连续的， 焊丝的刚度应满足用户在自动焊或半自动焊设备上连续送丝的要求 3 . 5 . 2 焊丝盘的材料和 设计应保证 具有足 够的 抗变形性能并具有绝缘性。 焊丝盘应干 燥和清 洁， 以保 持焊丝的清洁。 3 . 5 . 3 焊 丝盘尺 寸如图 l所示 1 0 0 士.9 . 0 A - p 焊丝质量/ k g 焊丝盘直径 D l - 1 0一1 5一2 0 毯 3 0 0 ! 4 0 0 !夏 4 9 0 ! 5 5 0 图 1 3 . 5 . 4 焊丝盘心轴筒及外凸缘不得产生变形并要有一

7、定的刚性。 3 . 5 . 5 为保证送丝顺利， 心轴筒的尺寸 B和C要随外凸缘直径D与所装焊丝质量以及所装焊丝的硬 度而变化 。 4试验方法 4 . 1 化学成分的分析方法 焊丝的化学成分分析取样按 G B / T 1 7 4 3 2 规定的方法进行， 化学成分分析方法可采用 G B / T 6 9 8 7 或 G B / T 7 9 9 9 ， 仲裁分析方法应符合G B / T 6 9 8 7的规定。 4 . 2 尺寸测量方法 焊丝的直径用精度不低于 0 . 0 2 mm的量具进行测量， 其他尺寸可用直尺、 米尺或卷尺等量具测量。 4 . 3 表面质量险查方法 焊丝的表面质量用 目视检查。

8、 Y S / T 4 5 8 -2 0 0 3 5检验规则 5 . 1 检查和验收 5 . 1 . 1 焊丝应由供方技术监督部门进行检验， 保证产品质量符合本标准的规定， 并填写质量证明书。 5 . 1 . 2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时， 应以书面形式向供方提出， 由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议， 应在收到产品之日 起一个月内提出， 属于其他性能的异议， 应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁， 仲裁取样应由 供需双方共同进行。 52组批 焊丝应成批提交验收， 每批应由同一合金牌号、 状态和规格组成， 批重由供方确定。

9、 5 . 3 检验项目 每批焊丝出厂前应进行化学成分、 尺寸偏差、 表面质量的检验。 54取样 产品取样应符合表 5 的规定。 表 5 检 验 项 目取样规定 要求的章条号 试 验 方 法 的 章 条 号 化 学 成 分 按GB / T 1 7 4 3 2的规定进行 3 . 24. 1 尺 寸 偏 差 每批抽取 1 盘 3 . 34 . 2 表 面 质 量逐 盘 检 查3 . 4 4 . 3 55 检验结果的判定 5 . 5 . 1 化学成分不合格时， 产品能区分熔次的判该熔次不合格， 不能区分熔次的判该批不合格。 5 . 5 . 2 尺寸偏差不合格时， 判该批产品不合格。 5 . 5 . 3

10、 表面质量不合格时， 判该件产品不合格。 5 . 5 . 4 当出现其他缺陷时， 该批产品由供需双方协商处理。 6 标志、 包装、 运输、 贮存 6 . 1 标志 6 . 1 . 1 在验收合格的每盒直条状焊丝、 每盘配用焊丝和包装箱上， 应贴上如下标签: a ) 供方名称; b ) 合金牌号; c ) 焊丝规格; d ) 产品批号; e ) 净重 ; f ) 产品标准编号; 9 ) 供方技术监督部门的印记; h ) 包装日期( 或出厂日期) 6 . 1 . 2 产品的包装箱标志应符合G B / T 3 1 9 9的规定 6 . 2 包装、 运输、 贮存 焊丝采用 塑料袋真空包装， 装人 纸质

11、包装箱， 其他按G B / T 3 1 9 9 规定。 6 . 3 质量证明书 每盒直条状焊丝和每盘焊丝上均应附有产品质量证明书， 其上注明: a ) 供方名称、 地址、 电话、 传真; Y S / T 4 5 8 -2 0 0 3 b ) 产品名称; 。 ) 合金牌号及规格; d ) 产品批号; 。 ) 净重和件数; f ) 各项分析项目的检验结果和技术监督部门的印记; g ) 本标准编号; h ) 包装日期( 或出厂日 期) 。 合 同内容 订购本标准所列产品的合同( 或订货单) 内应包括下列内容: a ) 产品名称; b ) 合金牌号; c ) 焊丝规格; d ) 重量( 或件数) ;

12、。 ) 产品标准编号; f ) 其他特殊要求。 Y S / T 4 5 8 -2 0 0 3 附录A ( 资料性附录) 型材与焊丝匹配表 轨道车辆结构用铝合金挤压型材与焊丝的匹配关系见表 A. 1 , 表 A . 1 轨道车辆结构用铝合金挤压型材选用焊丝匹配表 型 材 牌 号 型材牌号 5 0 5 25 0 8 3 6 0 6 16 0 6 36 0 8 26 0 0 5 A 7 0 0 37 0 0 5 焊丝牌号 5 0 5 2 :;: 5 1 8 3, 5 3 5 6 : ;: 5 1 8 3 , 5 3 5 6 5 08 3 6 0 6 1 4 0 4 3 , 5 1 8 3 , 5 3 5 6 5 1 8 3 , 5 3 5 6 6 0 6 3 6 0 8 2 6 0 0 5 A 7 0 0 3 5 1 8 3 , 5 3 5 6 7 0 0 5