[交通标准]-JTT 327-2004.pdf
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1、I CS 9 3. 0 40 P 28 备案号了 中 华 Ik 民 共 和 国 交 通 行 业 标 准 J T / T 3 2 7 -2 0 0 4 代替 J T / T 3 2 7 -1 9 9 7 公路桥梁伸缩装置 H i g h w a y b r i d g e e x p a n s i o n a n d c o n t r a c t i o n i n s t a ll a t i o n 2 0 0 4 - 0 3 - 1 7 发布 2 0 0 4 - 0 6 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 交 通 部 发 布 J T / T 3 2 7 -2 0 0 4 目次
2、 前言 , , , 一m 1 范围 , , , 。 , , 1 2 规范性引用文件 “ “ “ “ 1 3 术语和定义 , , , , , , , , , , , , 1 4 产品分类及代号 , , 2 5 技术要求 3 6 试验方法 , , , , 。 , , 。 , , , , , , , , , , , , - , , , , 8 7 检验规则 9 8 标志、 包装、 储存、 运 输 , , , , 1 0 9 施工安装 , , , , 1 1 JT /T 327 - 20 04 月 U吕 本标准是对 T / T 3 2 7 -1 9 9 7 8 0土 2. 0, 刃 U 吸 e 签 巴
3、 认 己 8 表 2 单位 气r 1s1t 中 梁 钢边 梁 钢单 缝 钢 H ,1 加)8 0_,5 0 B 31 631 5妻1 1 t , 李1 0,1 0于1 0 t 231 5杂1 2 杂1 0 B,38 0,4 0,4 0 Bz3 8 037 0 35 0 质量( k g / m )33 631 9 31 2 图例 B , 宾 B2 B u $B b ) 钢材的性能要求应符合 G B / T 6 9 9 , G B / T 7 0 0 , G B / T 1 5 9 1 的规定, 对异型钢材强度, 当温度在 一 2 5 一 6 0 时, 应不低于Q 3 4 5 C 钢材强度; 当温
4、 度在一 4 0 一 6 0 时, 应不 低于Q 3 4 5 D 钢材强度, 同 时 应采 用 冷 纠 直 次 数 不 超 过两 次 的 产 品 ; 其 余 钢 材强 度, 当 温 度 在一 2 5 一 6 0 时, 应不 低 于Q 2 3 5 C 钢 材 强度; 当温度在一 4 0 一 6 0 时, 应不低于Q 2 3 5 D 钢材强度; C ) 异型钢材沿长度方向的直线度公差应满足1 . O m m / m , 全长直线度公差应满足5 m m / l O m , 扭曲 度不大于1/ 1 0 0 0 ; a ) 异型钢材的 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志及质量证明 应符合G
5、 B / T 1 5 9 1 的 规定; e ) 不允许使用焊接成型异型钢材。生产整体热轧成型或整体热轧机加工成型 异型钢材的工厂应 确保异型钢材的整体质量无内 部缺陷 后方可出 厂。 异型钢应按实际质量或公称质量交货, 其实际质量 与公称质量允许偏差为士 5 %。出 厂时 应提供该批钢材化学成分分析报告和 力学性能检验报告; f ) 异型 钢材的 外形、 外观、 孔口 部位尺寸 应满足设 计图纸要求; 9 )伸缩装置中使用的钢 板、 圆 钢、 方钢 、 角钢等应符合G B / T 7 0 2 , G B / T 9 1 2 , G B / T 3 2 7 4 的 规定; h ) 伸 缩装置中
6、使用的不锈钢板应符合 T / T 4 的 有关规定; i ) 沿海桥和跨海桥的 伸缩装置使用的 异型钢材, 应采用Q 3 5 5 N H D级钢, 其余型式伸缩装置使用 的钢材应采 用Q 2 3 5 N H D 级钢, 其力学性能和质量要求应符合G B / T 4 1 7 2 的规定。 5 . 3 . 2 橡胶 橡胶的物理机械 性能 应满足如下要 求: 4 J T/T 3 27 - 20 04 a ) 橡胶式伸缩装置、 模数式伸缩 装置中使用的密封带的橡 胶的物 理机械 性能应满足表3 的 要求。 不允许使用再生胶或粉碎的 硫化橡胶。 表 3 项目 氯丁橡胶 ( 适用于一 2 5 9 C 一
7、印地区) 天然橡胶 ( 适用于一 4 0 C 一 印地区) 三元乙丙橡胶 ( 适用于一 4 0 9 C 一 6 0 地区) 密封橡 胶带 橡胶伸缩 装置 密封 橡胶 带 以、二翻 密封 橡胶带 橡胶伸缩 装置 惊 w1甲粕 装置 硬度I R H D 5 5土 56 0土 55 5土 56 0士 55 5土 56 0士 5 拉伸强度( MP a )杂1 5李1 6y1 4 扯断伸长率( %)4 00)4 0 033 5 0 脆性温度( ) 落 一4 0蛋 一5 0毛 一6 0 恒定压缩永久变形( 室温x 2 4 h )52 0 毛2 0 盛2 0 耐臭氧老化( 2 5 一 5 0 p p h m
8、 ) 2 0 % 伸长( 4 0 C x 9 6 h ) 无龟裂无龟裂无龟裂 热空气老化试验( 与未老化 前数值相比发生最大变化) 试验条件( x h ) 7 0 9 0 x 9 6 h7 0 9 C x 9 6 h7 0 9 0 x 9 6 h 拉伸强度( %) 土1 5土 1 5土 1 0 扯断伸长率( %) t 2 5土2 53 2 0 硬度变化IR H D 0- + 1 0一 5- + 1 00- 1 0 橡胶与钢板粘结剥离强度( k N / m ) 77 7 耐盐水性( 2 3 C x 1 4 d , 浓度4 %) 体积变化( %)缤 +1 0+1 0( +1 0 硬度变化 】 R
9、H D( +1 0(十1 0(十1 0 耐油污性( 一号标准油, 2 3 % x 1 6 8 h ) 体积变化( %) 一 5- + 1 0 1 8. 5 抓丁胶 1 7 . 5 1 7. 5 扯断伸长率( %) 天然胶 3 5 05 1 刃 氯丁胶 3 0 0 杂礴 5 0 注: 氯丁胶、 天然胶的其他性能应满足汀/ T 4要求。 c ) 模数式伸缩装置中使用的聚氨醋位移控制弹簧, 其技术性能应满足表 5 的要求。 J T/T 32 7- 2 004 裹 s 项目计 量 单 位 指标 密度 娜a 5 5 1 ) 土 1 0 拉伸强度M P a 34 扯断伸长率% 33 5 0 恒定压缩变形
10、( 任选一项) 7 0C x 7 2 h% ,6. 5 巧0 x 2 4 h% _ 8 抗撕裂强度k N/ m 31 2 0 6 0 %压缩模量 MP a 4. 0士0. 2 疲劳试验 2 0 ( ) 万次 频率3 H z 无裂纹 压应力=7 r n 、 5 . 3 . 3 其他材料 伸缩装置中使 用的粘结剂、 聚四 氟乙 烯板材、 硅 脂等材料 应符合J T / T 4 的规定。 5 . 4 尺寸偏差要求 5 . 4 . 1 橡胶伸缩装置的 尺寸偏差 橡胶伸缩装置的尺寸偏差应满足表6的要求。 表 6 单位: Im 长度范围偏差宽度范围偏差厚度范围偏差 螺孔中距 h偏差 l二 1 0 0 0一
11、1 ,+2 a毛8 0一2刀, +1 . 0t _8 0一1 . 0, +1. 8 8 0 一1 . 5, +2. 3 a 2 4 0一2. 0, +2. 0 注: 宽度范围正偏差用于伸缩体顶面, 负偏差用于伸缩体底面 5 . 4 . 2 密封橡胶带的尺寸偏差 在自 然状态下, 伸缩装置中使用的单元密封橡胶带尺寸( 不包括锚固部分) 的公差应满足表7 的要求。 表7单位: 二 图示 宽度范围偏差厚度范围偏差 寻 a 二 8 0 + 30 b _70, +1 . 0 6 , _4 0, +0. 3 a 8 0 + 20 b,60, +0. 5 b , ,3 0 , +0. 2 5 . 4 . 3
12、 其他偏差要求 伸缩装置中 使用的 钢构件应按设计图 纸要求加工制造, 其偏差应满足设计要求。 未注 公差尺寸的 加工件其极限偏差应符合 G B / T 1 8 0 4 的 V级规定; 未注形状和位置的公差应符合 G B / T 1 1 8 4中的 L 级 规定。 5 . 5 外观质f 5 . 5 . 1 橡胶伸缩装置、 密封橡胶带的 外观质量 应满足表8 的 要求。 6 J T/T 3 27 - 20 04 表 8 缺陷名称质量标准 骨架钢板外露不允许 钢板与粘结处开裂或剥离不允许 喷霜、 发脆、 裂纹不允许 明疤缺胶面积不超过 3 0 - x 5 m m, 深度不超过2 m m缺陷, 每延
13、米不超过4处 气泡、 杂质 不超过成品表面面积的。 . 5 %, 且每处不大于2 5 m m , 深度不超过2 m m 螺栓定位孔歪斜及开裂不允许 连接禅槽开裂、 闭合不准不允许 5 . 5 . 2 伸缩装置的异型钢、 型钢、 钢板等外观应光洁、 平整, 表面不得有大于0 . 3 , 的凹坑、 麻点、 裂 纹、 结疤、 气泡和夹杂、 不得有机械损伤。上下表面应平行, 端面应平整, 长度大于 0 . 5 m m的毛刺应清 除。 5 . 6 内在质f 板式橡胶伸缩装置解剖后, 其内在质量应满足表9的要求。 表 , 名称质 量 要 求 锯开后钢板、 角钢位置 一钢 板 与 橡 胶 粘 结 5 . 7
14、 组装要求 钢板、 角钢位置要求准确, 其平面位置偏差为t 3 m m, 高度位置偏差 应在一1 一 2 - 之间 钢板与橡胶粘结应牢固且无离层现象 5 . 7 . 1 组合式橡胶伸缩装置、 梳齿板式伸缩装置应在工厂进行试组装, 模数式伸缩装置应在工厂进行 组装。 5 . 7 . 2 组装前应对异型钢逐根进行检查, 其基本断面尺寸应满足表2 的要求, 并确保无质量隐患后方 可使用。 5 . 7 . 3 模数式伸缩装置中使用多根异型钢, 若需对接接长时, 接头应 设置在受力较小处, 并错开布置, 错开距离不应小于8 0 m m , 并应采用厚度大于2 0 m m的钢 板加 强。 接缝处应 按G
15、B / T 3 3 2 3 和G B / T 1 1 3 4 5 的规定进行探伤, 同时 对异型 钢材变 形校正 后, 应消除内 应力。行车道位置不应设置 接缝。 5 . 7 . 4 伸缩装置中使用的焊接件, 其焊缝高度应满足设计要求, 焊缝应采用活性气体保护焊( C 0 2 ) , 焊 缝不得出现裂纹、 夹渣、 未熔合和未填满弧坑, 同时焊缝应避免太厚、 错位和母材烧伤等缺陷, 焊接技术 应符合 G B / T 9 8 5 和 B / T 5 9 4 3 的规定。 5 . 7 . 5 伸缩装置待组 装的 部件, 必须有工厂质检部门的 合格标记, 外购件或协作厂加工部件, 应有合格 证书方可进
16、行组装, 不 合格构件不能进行装配。 5 . 7 . 6 在组装过程中, 所用的螺栓、 螺钉、 垫片、 不锈钢板、 聚四氟乙烯板、 弹性元件、 支座等构件, 必须 清洁, 不应有碰伤, 螺栓、 螺钉头部及螺母端面, 应与被紧固 零件的平面均匀接触, 不能倾斜, 也不能用锤 敲击来达到均匀接触的目的。 5 . 7 . 7 伸缩装置使用锚固钢筋应符合 G B / T 1 4 9 9 , G B 1 3 0 1 3 的规定, 并满足设计要求。 5 . 7 . 8 除不锈钢板的 滑动面和与 混凝土的 接触面 外, 凡待组装构件表面应平整、 清洁, 去除铁屑、 毛刺、 油污, 除锈后均应进行有效防护处理
17、。 5 . 7 . 9 模数式伸缩装置组装后, 在伸缩装置完全压缩时的任意位置, 在同 一断面处, 以 两边梁顶面的 平 7 J T/T 3 27 - 20 04 面为准, 每根中 梁顶面 和边梁顶面 相对高差不应大于土 1 . 5 m m ; 每条缝宽度偏差应在士 2 m m范围内。 平 面 总宽度的偏差, 当伸缩量不大于4 8 0 m m时, 应在士 5 m m范围内; 当伸缩量大于4 8 0 m m且小于等于 8 0 0 m m时, 应在土 l o m m范围内; 当 伸缩量大于8 0 0 m m时, 应在士 1 5 m m范围内。 5 . 7 . 1 0 模数式伸缩装置在工厂组装时,
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